特种设备焊工考核培训(ppt 103页).ppt

1、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员 考核细则 工业工程部 施天翔 2016年10月,第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证： (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝； (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；),特种设备作业人员证每四年复审一次。 首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复

2、审时，可以在合格项目范围内抽考。 注：ASME焊接技能评定规定，当某项焊接方法在六个月及以上时间没有操作过，则该项焊接方法资格即被终止,A4 焊接操作技能考试 A4.1 焊接操作技能的要素 与焊接操作技能有关的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属类别； (5)试件位置； (6)衬垫； (7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素。,A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号 A4.2.1 焊接方法 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。,A4.2.2 金属材料类别 焊工焊接

3、操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。 金属材料类别与其示例见表A-2。,表A-2,表A-2(续),表A2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 碳素钢（Fe类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制

4、线能量。 低合金钢（Fe类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Fe类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。,A4.2.3 填充金属类别 填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。 表A-3 填充金属类别、示例与适用范围,焊条代号、类别及适用范围 Fef1钛钙型EXX03Fef1（J422、J502) 这类焊条为钛钙型，药皮中含3

5、0%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 （E4303J422、E5003J502） Fef2纤维素型Fef2纤维素型 EXX10，EXX11（E4310J425GX、E4311J425） EXX10X，EXX11X （E5010-A1J505Mo） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如J425GX 适用焊件的焊条范围：Fe

6、f1、Fef2,Fef3钛型、钛钙型 型号：EXXX（X）16型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。 E410-16G202 E410NiMo-16G232 适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3。,Fef3J低氢型、碱性 EXX15，EXX16（E4315J427、E4316J426） EXX18，EXX48（E5018J506Fe） EXX15XEXX16X（E5015-GJ507NiLH、 E5016-GJ506NiLH ） EXX18

7、XEXX48X（ E5018-GJ507FeNi） EXXX（X）15（ E410-15G207 ） EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3、Fef3J,Fef4钛型、钛钙型 EXXX（X）16EXXX（X）17 （ E347-16A132 ） （ E347-17A132A ） Fef4J 低氢型、碱性

8、 EXXX（X）15EXXX（X）17 （ E347-15A137 ）,阳江SRI钛合金氩弧焊时，特殊点：大直径喷嘴、加托罩、背冲氩,A4.2.4 试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。 表A-4 试件类别、位置与代号,A4.2.5衬垫 板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。 例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试

9、件全焊透，项目代号为： SMAW-Fe-1G(K)-14-Fef3J,例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为： GTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/13 和SMAW-Fe-5G(K)-5/60- Fef3J；,A4.2.6 焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表A-5。 表A-5 焊接工艺因素与代号,A4.3 焊接操作技能考试规定 A4.3.1 焊接方法 变更焊接方法，焊工需要重

10、新进行焊接操作技能考试。 在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试： (1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工； (2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。,A4.3.2 金属材料的类别（ A4.3.3 填充金属的类别） A4.3.2.1 钢 A4.3.2.1.1钢号 焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试： (1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号； (2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所 组成的异种钢号焊接接头； (3)除Fe类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号； (4)焊机操作工焊接

11、各类别中的钢号。,A4.3.2.1.2异类别钢号 手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。,一、考： SMAWFe/Fe2FG12/57Fef3J 则可用于： 1.SMAWFe2FG12/57Fef3J 2.SMAW Fe2FG12/57Fef3J 二、考： SMAWFe/Fe2FG12/57Fef3J 则可用于： 1. SMAW Fe2FG12/57Fef3J 2. SMAWFeII/Fe2

12、FG12/57Fef3J 3. SMAW Fe2FG12/57Fef3J 4. SMAW Fe/Fe2FG12/57Fef3J 5. SMAW Fe2FG12/57Fef3J,三、考 SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J 可用于 1.SMAWFe2FG12/57Fef4J 2.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J 3.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J 四、考 SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J 可用于 1.SMAWFe2FG12/57Fef4J 2.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J,A4.3.2.2 铜与铜合金 焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌

13、号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。 但由于表A3“适用于焊件填充金属类别范围”中，焊条和焊丝并无相应的替代规则。因此当焊工用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工用此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；,A4.3.2.3 镍与镍合金 焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。,A4.3.2.4 铝与铝合

14、金、钛与钛合金 焊工采用铝与铝合金或者钛与钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别铝与铝合金或者钛与钛合金中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。,A4.3.3 填充金属的类别 (1)手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表A-3的规定；（对钢材受金属类别和填充金属类别限制） (2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。（同类别金属可免考试） A4.3.4 焊剂、保护气体、钨极 焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种

15、类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。,A4.3.5 试件位置 (1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6； (2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种； (3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可； (4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件(见图A-3)。 表A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置,注A1:表中“立”表示向上立焊；向下立焊

16、表示为“立向下”。注A2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝时，管外径应大于或等于76mm。注A3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝时，管外径应大于或等于76mm。,表A6试件适用焊件焊接位置 表A6规定实质是：对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。 由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。 执行表A6时应注意下列各点： 板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径D76mm管材对接焊缝焊件。对于管外径D76mm管材焊件焊工资格应按表A8进行考试。,

17、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围按表A8规定（25、25D76、76），适用于焊缝金属厚度范围按表A7规定； 管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到表A9规定（25、25D76、76）； 对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。,例如:管为576的20钢,板为Q345的插入式管板角接接头图1,（或骑坐式管板角接接头图2）管、板均不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工应持何项目可焊此产品? 图1图2,（1）SMAWFe2

18、FG3/60Fef3J （2）SMAWFe2G3/60Fef3J （3）SMAWFe6G3/80Fef3J （4）SMAWFe2G3Fef3J （5）SMAWFe3G2Fef3J （6） SMAWFe4G2Fef3J （7）SMAWFe1G2Fef3J （8）SMAWFeI2FG3/60Fef3J,2FG、2F,SMAWFe1G12Fef3J SMAWFe2G12Fef3J SMAWFe3G12Fef3J SMAWFe4G12Fef3J,SMAWFe1G12/51Fef3JSMAWFe2G12/51 Fef3J SMAWFe5G12/51 Fef3J SMAWFe5GX12/51 Fef3J

19、SMAWFe6G12/51 Fef3J SMAWFe6GX12/51 Fef3J,SMAWFe-2FG12/51Fef3JSMAWFe-2FRG12/51Fef3JSMAWFe-4FG12/51 Fef3J SMAWFe-5FG12/51 Fef3J SMAWFe-6FG12/51 Fef3J,A4.3.6 衬垫 (1)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用； 例1:如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、再用实芯焊丝，钨极气体保护焊，背面没有气体保护，采用直流电源，正接施焊，打底

20、2mm，焊条电弧焊用J507焊条盖面三层共12mm。考试合格后，他即具有两个项目： GTAWFe1G-2 FefS-02/11/12 SMAWFe1G（K）12Fef3J,例2： 壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为： GTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/13和 SMAW-Fe-5G(K)-5/60- Fef3J；,例3： 一、 1.SMAWFe1G（K）12Fef3J 带衬垫 2

21、. SMAWFe1G12Fef3J 不带衬垫 二、 3. SMAWFe2FG（K）12/57Fef3J 带衬垫 4. SMAWFe2FG12/57Fef3J 不带衬垫 三、 5. SAW1G（K）07/09/19 6. SAW1G07/09/19,(2)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。 A4.3.7 焊缝金属厚度 (1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计),当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母

22、材厚度T相等(t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层)； SMAWFe1G12Fef3J SMAWFe1G12/57Fef3J SMAWFe2FG12/57Fef3J,(2) 手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度 12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1 ；若当试件焊缝金属厚度t12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为大于1.1t(不限)。 例：板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用短路弧施焊，试

23、件全焊透，项目代号为： FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/16；,(3) 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S0由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限； 例1.管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为 GMAW-5G-06/09/20； 例2. S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采

24、用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为 SMAW-Fe-5GX-4/320- Fef2和 FCAW-5G(K)-07/09/20；,例3.管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-Fe/Fe-5FG-2/25-01/11/13和 GTAW-5FG(K)-05/07/09/1

25、9； (4) 气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度；,例SMAWFe1G12Fef3J适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度不限 ,焊条J427或J507例GTAW Fe 1G3Fefs02/11/12适用范围：手工钨极气体保护焊，材质、类，实芯焊丝，水平位置，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度6mm。 （如果当T6则）,A4.3.8 管材外径A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-

26、7；表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 mm,例：SMAWFe1G2/25Fef3J 适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径管外径不小于25mm。（对244.5的管？考24的管） GTAWFe1G2/25FefS02/11/12 适用范围：手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度4mm ,管外径不小于25mm 。,(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时， 与试件板材厚度 相等；当

27、12时， 应不小于12mm，且焊缝不得少于3层； GTAWFe2FG3/57FefS02/11/12 SMAWFe2FG（K）9/57Fef3J SMAWFe2FG12/57Fef3J,(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。 GTAW5FG（K）04/06/09/19 GTAW5FG（K）05/07/09/19 例1.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道焊，目视观察、控制，项目代号为 FCAW-5G-

28、07/09/19；,表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm,A4.3.8.2角焊缝 (1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；（1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属类别，4.焊件位置，5.焊接工艺因素等） (2)手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10，焊机操作工不限； （1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属，4.焊接位置，5.焊接工艺因素

29、等） (3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11，焊机操作工不限。 （1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属，4.焊接位置，5.焊接工艺因素，6.管外径等）,A4.3.9 焊接工艺因素 当表A-5中焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。（11、05、07、09） 焊接工艺要素是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和焊接条件的因素。 “表A-5中焊接工艺因素代号01、02、

30、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试”这一句话的意思是：,表A-5中共有20个焊接要素中上述16个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试。要素改变的含义是： 1.01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。 2.02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 3.03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 GTAWFe 1G3/5101/11/12 GTAW Fe 1G3/51 Fef

31、S 02/11/12 GTAW Fe 1G3/51 FefS 03/11/12,4.11、12改变含义:钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体改变为无背面保护气体； GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/10/12改变为 GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12 （反之则不用重新考试） 5. 12、13、14改变含义:钨极气体保护焊电流类别与极性改变： GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12 改变为 GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/13 GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/14 需重新考试；,6

32、. 15、16改变含义：熔化极气体保护焊熔滴过渡方式改变：（喷射弧、熔滴弧、脉冲弧改变为短路弧） FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/15改变为 FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/16 需重新考试； 例：板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动CO2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接，项目代号为： FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/15（A4.3.7（2)t应为20mm）（10） 如果是短路弧过渡，则为： FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/16（根据A4.3.7（2)t应为11mm）,机动焊： 7.

33、 04、05改变含义：自动钨极气体保护焊有或取消自动稳压系统； 例 GTAW5FG（K）04/06/09/19改变为 GTAW5FG（K）05/06/09/19 （反之则不用重新考试） 8.06、07改变含义：当机动焊焊接方法有或取消自动跟踪系统。 GTAW5FG（K）04/06/09/19 GTAW5FG（K）04/07/09/19 （反之则不用重新考试）,9.08、09改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。 例SAW1G（K）07/08/19 SAW1G（K）07/09/19 （反之则不用重新考试） 板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊(机动)平焊，背

34、面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视观察、控制，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为 SAW-1G(K)-07/09/19（8）,A4.3.10 耐蚀堆焊(1)各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊；(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-12；(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。,SMAW（N16）Fe1G（K）Fef4 SAW（N16）1G（K）07/09/19 例1.有一板厚为19mm的复合钢板，基层材质Q345R，板厚

35、16mm，复合层为06Gr19Ni10，板厚3mm ，平板对接，所需焊工项目为： SMAWFe1G12Fef3J SMAW（N16）Fe1G（K）Fef4 SMAWFe1G（K）12Fef4 例2.壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为 SMAW(N10)-Fe-2G(K)-86-Fef4,A4.4.1 单独考试与组合考试 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上(含2名)焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考

36、试，但是由3名以上(含3名)焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mm。,例一、按A4.4.1 单独考试与组合考试： 材质Q345R，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，背面无气体保护，直流正接，焊缝金属厚度2mm，然后采用J507焊条手工焊填满坡口，项目代号为： GTAW Fe 1G2Fefs02/11/12 SMAWFe1G（K）10Fef3J 则焊条电弧焊不能单独使用,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为Q345R，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底,无背面保护气体，直流正接，焊缝厚度2mm，再用J5

37、07焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目： GTAW Fe/ Fe2FG2/57 Fefs 02/11/12 SMAW Fe/ Fe 2FG（K）10/57Fef3J 则焊条电弧焊不能单独使用,例如管开坡口的骑座式管板角接头（图3）和板开坡口的插入式管板角接头（图4）相比，在接头形式与位置相同的情况下，图3焊缝为管材对接焊缝、横焊位置；而图4焊缝为管板角接头。图3试件位置为2G，而图4为2FG。 图3图4,图5与图6所示接头形式与位置相同，但图5的焊缝为对接焊缝的仰、立、平三种位置，图5为5G；而图6为管板角接头的立、横两种位置。所以图6为5FG。 图5图6,可见图3与图4，图5与图6

38、接头形式与位置相近，但焊缝位置和焊工项目差别很大。 对于图3所示管开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图7所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。,图7,A9 焊工操作技能考试项目代号 焊工操作技能考试项目代号，应当按照每个焊工、每种焊接方法分别表示。 A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法 A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法 手工焊焊工操作技能考试项目表示为-/-，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目具体含义如下： 焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊

39、加代号：( N与试件母材厚度)； 金属材料类别代号，见表A-2，试件为异类别金属材料用“X/X”表示； 试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：(K)；,焊缝金属厚度(对于板材角焊缝试件为试件母材厚度 )； 外径； 填充金属类别代号，见表A-3； 焊接工艺因素代号，见表A-5。 A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法 焊机操作工操作技能考试项目表示为-，项目具体含义如下： 焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号“(N)”与试件母材厚度； 试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号“(K)”； 焊接工艺因素代号，见表A-5。,项目代号应用 1.某焊工用手工焊焊接12mm 厚的Q345R板

40、立焊位置对接，清根双面焊，用J507焊条焊接。则该项目的代号为： A.SMAWFe3G（K）12Fef3 B.SMAWFe3G（K)12Fef3J C.SMAWFe3G（K）12Fef3J D.SMAWFe3G12Fef3J （C）,2.某焊工用焊条电弧焊在14mm的Q345R板上用A302、A132焊条堆焊厚度为6mm的不锈钢耐蚀层，平焊位置。则该项目的代号为： A.SMAW（N14）Fe1GFef4 B. SMAW（N14）Fe1GFef4 C.SMAW（K14）Fe1GFef4 D.SMAW（N14）Fe1GFef3J （B）,3.某焊工用埋弧焊在平焊位置对接12mm的15CrMoR板，

41、用H13CrMoA实芯焊丝，SJ101焊剂。有衬垫，无自动跟踪，多道焊，目视观察、控制，则该项目的代号为： A.SAW1G（K）07/09/19 B.SAW1G（K）1207/09/19 C.SAW1G（K）1207/09/19 DSAW1G07/09/19 (A),4. 管为605的20钢，板为Q345R的插入式管板角接头（管、板均不开坡口），用SMAW方法，焊条J507，焊脚高7，焊接位置：垂直固定平焊位，焊工应持下列何项目方可施焊此产品。 A、SMAWFe2G6Fef3J B、SMAWFe2G5/60Fef3J C、SMAWFe2FG4/60Fef3J D、SMAWFe/Fe2FG4/60Fef3J （A、B、C、D）,5.焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在 A.焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接前； B.焊后外观检查前； C.外观检查后无损检测前； D.无损检测后液压试验前； （B）,6.某焊工有SMAWFe6G12/51-Fef3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是： A.204的20号钢管用J422焊条水平固定对接; B.254的20号钢管用J422焊条水平固定对接; C.1084的15CrMo钢管用R307焊条