安装工程施工方案

1、安装工程施工方案安装准备套 管 安 装预 留 孔 洞管道预制加工防腐处理支吊架卡架安装管道安装调试水压试验系统冲洗通水试验闭水试验堵墙孔洞竣工验收1给排水工程工艺安排:1.1 管道安装工艺流程材质检验清洗放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。1.2 管道安装前必须具备下列条件：与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门已检验合格，并有相应的合格证；本工程给水工程管道采用钢塑复合管。深井水采用不锈钢管。排水管采用机制柔性接口铸铁管。管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，

2、先支架后管道。1.3管道安装 在土建内粉完成后，可进行管道的安装。钢塑复合管在安装时，应先制作安装支架并调整好垂直度及平直度。安装管道应从总进入口处开始操作。总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道安装时清扫管膛，检查管件有无砂眼或不规则现象，抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露23扣。安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。立管安装完毕后应及时固定套管并堵好楼板洞。支管安装应从立管甩口处依次逐段进行安装。核定不同卫生洁具的冷热水予留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，安装管道。上好临时丝堵。支管水表处应先装上连接管试压后交工前拆下连接管，安装

3、水表。1.4排水管道安装排水柔性接口铸铁管的安装可在抹灰工程完毕后进行。安装前应检查予留洞的尺寸位置是否合适。立管安装前从上到下吊线后，安装固定管道卡箍，再安装管道。安装时应根据设计要求留好支管予留口。立管安装完毕后，检查支管的穿墙洞或套管位置是否合适。根据立管予留口位置、尺寸安装支管吊架或支架。再安装管道。应根据设计要求的卫生洁具位置予留器具连接管连接口。在土建50线弹出后，根据卫生洁具的准确尺寸修整予留口。根据50线确定器具连接管的长度后，进行管道及地漏的安装。管道安装完毕后，打开下一层立管检查口，用充气橡胶封闭管道进行闭水实验，合格后撤除橡胶堵，封闭检查口。管道安装完毕后，应将楼板予留洞

4、用稀释混凝土堵好。1.5管道支、吊架制作：管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接方式等应符合设计要求，不得随意更改。管道支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。管道支、吊架的螺孔应用机械开孔，严禁用氧乙炔割孔。1.6阀门安装阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀杆无弯曲

5、、无锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好，垫片、填料及螺栓等齐全、无缺陷。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧旋焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁件及硅铁阀门时，应避免因强力作用或受力不均致使其损坏。1.7 管道安装的一般要求：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。管子、管件、阀件等已检验合格，且有技术资料

6、。管道的标高、坡向已明确，且符合要求。管道穿越墙体、楼板时，应安装套管。保温管道的套管比穿越管大二号；非保温管道穿越墙体、楼板时，套管比穿越管大一号。地下室部分应安装刚性防水套管。1.8 管道的试验、冲洗与清理试验为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。试验前应具备的条件按要求和有关规定，管道安装施工完毕。支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。试验用的器具已校准，精度等级、数量、量程范围均满足要求。试验方案已经业主和主管部门批准。试验介质的选择和

7、试验压力的确定根据要求或规范规定，选定试验介质和确定试验压力。向系统注水，旋开系统高处的排气阀，排尽空气。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力，作强度检验。在试验压力下，保持一定的时间，检查系统是否正常。将试验压力降至工作压力，作精密性试验。观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。注意事项隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；有冷脆倾向的管道，应根据冷脆程度，确定试验介质的最低温度；试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；试验完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理、以满足其清洁度的要求。操作要

8、求应符合：水流速度不小于1.5m/S；冲洗用水一般宜选饮用水；不锈钢管道严禁用盐水或氯离子含量超标的水；排出水与加入口处水色透度、颜色一致即为合格。1.9 管道耐压试验管道安装完工后,在经过上面的管路检查确定无误后，即可进行压力试验。耐压试验前的准备工作a 设置进水、进气口，试验管路至少要装2只压力表，精度不低于 1.5级，试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b 设备、仪表不得受到压力试验，用盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装、应代之以短管，试验后恢复。c 试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂刷。耐压试验a 使用清水、空气进行试验，试验压力为设计工作压力的

9、1.5倍，在10分钟内压力降，满足要求，然后降至工作压力，以不渗漏为合格。b 如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，减压后修理，消除缺陷重新试验，直到合格。1.10管道的冲洗a工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。b水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于冲洗管截面的60%。c水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。d水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口与入口的水色和透明度目测一致为合格。e管道冲洗后应将水排尽。2电气工程2.1电气工程施工程序配合土建施

10、工进行隐蔽验收电缆桥架安装电气设备安装电缆敷设绝缘测试电气设备测试、电气设备接线单机试车进行系统调试交工验收2.2主要工程施工方法首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。电缆桥架的安装根据桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架，支架、吊架、托架采用膨胀螺栓固定。并可靠接地。配电盘（柜）、控制柜的安装首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋件。主控制盘、继电保护盘

11、和自动装置等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。墙上暗装配电箱、控制箱的安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装 电气施工工艺流程图首先应根据土建预留和孔洞予埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。箱内配线排列整齐，电缆应有标牌，导线应有线号、牌号，各种箱、柜开孔一律不得使用气焊，用液压开孔机开孔。电缆、电

12、线的敷设配电盘（柜）、控制柜以及箱（盒）安装完后，进行电缆、电线的敷设，进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层。导线的连接采用尼龙压接帽压接法连接。穿线的绝缘导线线径应符合设计要求。在穿主线时还应注意分相色穿线。凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。绝缘电阻摇测、耐压试验电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，高压电缆应作耐压试验，试验数据应符合设计要求。配线安装配电柜（盘）后面的配线应排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）板上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修

13、。开关、插座面板安装开关、插座及配电箱面盘的安装应在墙面装饰层施工完毕后进行。开关、插座的型号应符合设计要求。开关插座面板安装的标高应符合设计要求。同一场所内的面板高差应不大于0.3，不同场所内的面板高差应不大于0.5。开关控制断开的应为相线。插座插线孔接线应为左零右火上接地的顺序排列。调试记录待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时办理签证手续。各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。盘柜试验、调整及送电运行验收盘柜试验、调整及送电运行验收依据GB50150-91进行。包括电器试验、各种继电器整定，二次回路模拟试验等。验收空

14、载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用；同时提交有关技术资料。2.3钢管暗敷设一般要求：a钢管的连接可采用套管焊接法或专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该焊接牢固并无焊漏现象；b敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；c剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm；d砖墙敷管，管路连接。可采用套管焊接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铁丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；e管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里

15、口平齐，一管一孔，不允许开长孔。f混凝土框架柱配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。g扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。配管工艺弹线定位盒、箱、固定管路敷设扫管穿带线成品保护a 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。b 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸孔洞。c 在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。d 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。2.4防雷接地工程施

16、工流程熟悉图纸材料准备基础内接地极接地钢筋焊接接地电阻测量随土建主体施工焊接引下线屋面焊接避雷网接地电阻测量、接地调试竣工验收。材料准备防雷接地工程需要的主要材料有：电焊条、10圆钢、镀锌扁铁-40*4等。施工方法及质量要求A、接地体施工本工程利用框架柱内的钢筋作为接地体。在施工时应将图纸注明的钢筋跨接。跨接线应为10的圆钢。焊接应采用双面焊，焊接长度应大于6倍D。接地体焊接完毕后，在土建浇注混凝土之前应测量接地电阻值，如不符合设计要求，应增设人工接地体。在土建插好框架柱内钢筋后，应及时将引下线的框架柱筋与接地体钢筋相连。并做好标记。B、引下线施工引下线施工应在主体施工时，随土建工程完成。每层

17、框架柱子焊接时应在框架柱筋绑扎之前进行。焊接后应在焊接的钢筋上作好标记。以免下次焊接时接错钢筋。C、避雷网施工暗设避雷网施工应在屋面找坡层施工时进行，明装避雷网工程应在屋面工程施工完毕后进行。2.5成品保护电气配管时，土建在浇注混凝土时必须派人看护。配管完成后，应将管口全部封好。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保护墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。灯具安装时应轻拿轻放，以免碰坏。3 安装工程质量控制措施水电工程存在质量通病有：预埋管预留洞与土建配合不好，乱剔槽、打洞现象；阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符合规程。主要控制措施有：水电施工与土建应紧密配合，土建施工到哪个部位，水电配合跟到哪个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢固平整，逐个试压，管道接头、管