五大核心工具培训课程

1、五大核心工具课程讲师：Zeng chaoxia，for the benefit of business and people，课程体系，APQP FMEA SPC MSA PPAP，1，APQP流程失败模式和效果分析(P FMEA).产品设计开发输出、APQP团队输出、设计开发确认阶段、产品设计开发阶段输出项目分析(1)、DFMEA可制造性和部件设计可制造性和部件设计是优化设计功能、可制造性和轻松装配之间关系的并行工程。第一章中确定的客户的需要和期望范围决定了产品质量策划小组开展此活动的程度。本指南不包含或不包含开发可制造性和组件设计计划的正式方法。产品质量计划团队至少需要考虑设计、概念、功能

2、和对制造波动的敏感性等项目。制造和/或装配工艺尺寸公差性能要求部件数工艺曹征材料处理。产品质量计划团队的知识、经验、产品/流程、政府法规和服务要求可能需要考虑其他因素。设计FMEA核对表、设计信息核对表(1)、设计信息核对表(2)、设计信息核对表(3)、设计信息核对表(4)、产品设计开发阶段输出项目分析(2)、设计验证设计验证产品设计是否符合第一章中所述活动的客户要求。设计审阅设计审阅由设计工程部门主导，应包括其他受影响部门的定期日程会议。设计研究不仅是防止问题和误解的有效方法，还提供了监视进度和向管理员报告的机制。设计研究至少应包括设计/功能要求的评估。官方可靠性和可靠性目标；部件/子系统/

3、系统运行循环计算机模拟和台架测试结果；设计失败模式和结果分析(d FMEA)；可制造性和装配设计评审实验设计(DOE)和装配引起的波动结果；实验失败。设计验证进度设计检查的主要功能是追踪设计验证的进度。使用客户提供的设计验证设计和报告(DVP产品和流程质量系统审查)验证设计和报告。流程图工厂平面图；特性矩阵；流程失败模式和效果分析(PFMEA)试制管理计划流程指导；MSA计划初始流程能力研究计划经理支持、APQP小组输出、设计开发确认阶段、此阶段输出项目分析(1)、包装标准和规格客户通常具有包装标准，并反映在产品包装规格中。如果没有提供标准，包装设计在使用时必须保证产品的完整性。设计和开发个别

4、产品包装(包括内部分隔)。产品/流程质量系统复查产品质量计划小组可以复查制造工厂的质量系统手册。生产产品所需的其他管理和/或程序变更应反映在质量系统手册中，也应包括在制造管理计划中。这是产品质量计划团队根据客户输入、集团经验和过去经验改进现有质量系统的机会。附录A-4提供了产品/流程质量检查表，以帮助产品质量规划小组进行评估。产品/流程质量检查表(1)、产品/流程质量检查表(2)、产品/流程质量检查表(3)、产品/流程质量检查表(4)、分析此步骤输出项目(2)、流程流程图流程图现有流程图流程图有助于分析整个流程，而不是流程中的单个步骤。在进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量计划

5、团队专注于流程。附录中的流程图检查表可用于产品质量计划团队支持评估工作。车间平面图必须开发和审查车间布局，以确定检查点的可接受性、管理图的位置、视觉辅助工具的应用、维修站和缺陷材料的存储。所有材料过程必须与过程流程图和控制计划相协调。附录中的车间部署检查表可用于产品质量规划组帮助评价。流程图核对清单、车间布局核对清单(1)、车间布局核对清单(2)、此步骤输出项目分析(3)、特性矩阵特性矩阵是建议的分析技术，用于显示流程参数和制造工作站之间的关系。详细介绍了附录中的分析技术。流程失败模式和结果分析(PFMEA)指导新/修改的产品项目预防、解决或监控潜在的流程问题。PFMEA是发现新的失败模式时需

6、要查看和更新的动态文件。特性矩阵(示例)、流程FMEA核对表、此阶段输出项目分析(4)、试点生产控制计划试点生产控制计划对样品开发后批量生产前执行的尺寸测量和材料以及功能测试的说明。试制管理计划应包括正式生产流程生效前要实施的附加产品/流程控制。试生产控制计划的目的是抑制早期生产运行中或以前的潜在不一致。例如：增加检验次数，在生产过程中增加检验和最终检验点。增加统计评价审查。流程指导书质量规划小组应为对流程运行直接负责的所有操作员提供充分详细和理解的流程指导书。这些准则应根据失败模式和结果分析(FMEA)编写。控制计划图纸性能规格、材料规格、视觉标准和行业标准流程图车间平面图；特性矩阵；包装标

7、准流程参数生产者的流程和产品的经验和知识处理要求流程的操作员。必须发布用作标准操作过程的工艺说明，并且说明必须包含机器的速度、进给量、循环时间等设置参数。这些说明应便于操作员和管理员使用。有关工艺说明的信息，请参阅克莱斯勒、福特和通用汽车的质量系统要求。该阶段的输出项目分析(5)，测量系统分析计划至少应包括确保线性、准确、重复、再现性和储备的相关性的责任。请参阅克莱斯勒、福特和通用汽车测量系统分析参考手册。初始流程能力研究计划产品质量计划小组必须保证初始流程能力计划的开发。控制计划中确定的特殊特性用作初始过程能力研究计划的基础。有关其他定义，请参阅克莱斯勒、福特和通用汽车的生产批准程序手册，以

8、及克莱斯勒、福特和通用汽车的基本统计过程控制参考手册。此阶段的输出项目分析(6)，经理支持要求产品质量计划团队在流程设计和开发阶段结束时进行正式审阅，以加强经理的承诺。此次审阅的目的是将项目情况通知高级经理，接受他们的承诺，解决未解决的问题。产品质量前期计划-产品和流程确认阶段，概念提交/批准项目批准示例原型生产产品设计和开发流程设计和开发产品和流程确认反馈，评估和更正措施测试生产测量系统评估初期工序能力研究产品批准生产确认测试包装评估生产管理计划质量计划确认和管理员支持，设计开发，PPAP提交，反馈，评估和更正措施阶段，此对制造过程有效性的确认从生产的调试开始。试生产的最小数量一般由客户设定

9、，但产品质量策划组可以超过这个数量。试制的输出(产品)用于执行以下任务：初始工艺能力研究；测量系统评价最终可行性流程审查生产确认试验生产项目批准包装评价第一能力(FTC)；标准零件和样例。本阶段输出项目分析(2)，测量系统评价参考MSA初始流程能力研究参考SPC产品批准参考PPAP，本阶段输出项目分析(3)，生产确认实验生产确认实验是验证正式生产工作服和流程制造的产品是否符合工程标准的工程实验。包装评价所有的试运(如果可能的话)和测试方法都要进行评价，以避免在正常运输过程中损坏和不利的环境下保护产品，客户规定的包装不排除产品质量策划组的包装方法评价。本阶段输出项目分析(4)，生产管理计划生产管

10、理计划是控制部件和流程的系统的书面说明。生产管理计划是需要根据实际生产经验更新管理计划增加/减少的动态文档(可能需要购买机构的批准)。生产控制计划是试制控制计划的逻辑扩展。质量计划验证和经理支持产品质量计划小组必须确保遵守所有控制计划和流程流程图。在第一次产品交付之前，必须查看以下项目：控制计划对于所有受影响的任务，必须有随时可用的控制计划。程序说明文件确保这些文件包含控制计划中规定的所有特殊功能，并且记录了所有PFMEA建议。将流程指令和流程流图与控制计划进行比较。根据量具和测试设备控制计划，在需要特殊量具、量具或测试设备时，必须将量具的重复性和再现性定义为量具的二重性(GR但是，将某些质量

11、特性定义为良品或次品更合理)。所谓计数值是次品数、缺陷数等可计数的数据。2。计数数值管理图类型，计数图绘制阶段收集数据计算控制限制过程控制使用控制图描述C1分析数据点。查找不稳定的证据(P99-103) C2查找和更正特殊原因(P105) C3重新计算控制限制(P105) D流程能力说明D1计算流程能力(P107) D2评估流程能力(P107) D3改进流程能力(P109)操作产品是次品或次品2。倒回样品3。徐璐独立计算样例不良率公式： P=标准偏差公式： S=、上限和下限计算公式：控制上限(ucl):=3(平均不良率)N是样品数)中心线(cl):控制下限(lcl)平均不良率通过应用加权平均计

12、算，检查底部是否有破损，包装为不良品，取30个子组，每个子组样品数为500个，该样品在机器每天三班制连续工作中每30分钟得到一次。计算结果如下：平均不良率P=0.233(CL) p用作实际流程失败的估计值。 UCL=P3=0.412 LCL=p-3=0.054，p管制图为：UCL=0.41，cl=0.23，LCL=0.00判断制程是否在控制中的条件： 1。可以使用管理图的地方没有出站。2。点的排列方法是没有习性、随机的现象。在正常控制状态下，管理图的想法必须随机分布，中心线上方和下方要有同数点，要表现出规律性或系统性的现象是不可能的。总结以下两种情况：1。控制度的点大部分集中在中心线附近，少数

13、出现在控制边界附近，随机分布。2。一般控制度的点是25点中的0点。35点中1点以下；100点中2点以下，超过限制限制时，可以说是安全控制状态。以上两点仅供参考，各位同事实际上要灵活运用。实际分析。6点以上继续上升或继续下降，趋势继续向一个方向移动，趋势倾向可能导致以下原因：3360 1。工具磨损或过程中的部分工人疲劳。3。表示季节性因素(例如气温变化)、管制图的点趋势趋势、管制图的点、周期性循环变化时的以下不良原因3360 1。启动或关闭机器，温度或压力的增减。2。材料质量受季节或供应商的影响。3引起机器性能的周期性变化表达4。操作员疲劳和后续休息引起的周期性变化5。材料的机械和化学性质引起的

14、周期性变化，周期性循环变化，4 .测量系统分析(MSA)、对产品决策的影响、I坏部件总是可以称为坏II。III良好的部件包括通过/通过设备，这可能会导致始终做出错误的决定。测量系统：用于定量测量或定性评估测量特性的工具，或用于获取测量结果的一组仪器、标准、工作、方法、夹紧固装置、软件、人、环境和家庭的整体过程。术语，随着时间的推移，一致性迭代变化程度一致的测量过程认为，宽度(可变性)下的统计控制均匀性整体正常运行范围迭代的变化程度迭代的一致性不确定性的测量值的数值估计范围，实际值包含在此范围内。术语，如果基准值是指定的可接受值，则需要能够作为实际值的替代实际值的定义。未知的实际值和未知的分辨率

15、区分。(历代志：、)也称为可读性或分辨率。术语，偏转测量的观测平均值和基准值之间的差值测量系统的系统误差分量稳定性偏转随时间变化的稳定测量过程是位置的统计控制别名。漂移线性全正常工作范围的偏转是指在整个工作范围的多个独立偏转误差的相互关系测量系统的系统误差分量、术语、重复性是指一个评价者测量相同部件的相同特性时获得的测量变分固定规定测量条件下，连续(短期)实验变分通常是在E.V.-设备变分仪器(规)的能力或潜在系统内的变分性由多个评价者使用同一测量器测量一个部件的一个特性时发生的测量平均值的变分是针对产品和过程的。可能是评估人(时间)或方法的错误。通常A.V.-评价者变异系统之间(条件)的变化GRR或规R 2。1