special casting7.ppt

1、特种铸造一般至少能实现一种性能。提高铸件的尺寸准确度和表面质量，提高铸件的物理和机械性能，提高金属的利用率(工艺生产率)，减少纱线消耗，适合熔点、低流动性、氧化合金铸造，改善劳动条件，便于机械化和自动化。特种铸造的内涵是除传统砂型铸造外的铸造方法，复习大纲，1。熔化型铸造是指通常在可熔化的表面涂上多层耐火材料，氧化干燥后加热熔化其形状，得到与该形状对应的有孔的外壳，然后烘焙，在外壳温度高的情况下浇注，获得铸件的一种方法。(莎士比亚，模板，幻想)(wind summer，wind summer)(wind summer，window)，定义，熔融铸造工艺，工艺和说明，制造外壳的材料可分为两种类型

2、。一种用于直接形成外壳，如耐火材料、粘合剂等。构成油漆的另一种是为了得到优质的外壳。简化工作和改进工艺的材料。溶剂、固化剂、表面活性剂(润湿)、外壳材料的分类和组成、一般加热方法和适用范围、特性、脱蜡De-wax、温手法：铸件充型凝固过程中表现出什么样的表现？死刑，透气性，不透气，金属型，导热系数差，导热系数好，不可转让，不可让步，金属型(如铸铁)的热扩散系数比死刑快约20倍。不管中间层的影响，相同的铸件冷却速度比金属型快约20倍。金属型材料本身没有透气性，因此容易被压在模子内凹的死角或两股金属类的汇合处，形成空气阻力，使液体金属无法充填，从而造成铸件不足和冷击等缺陷。、如果在金属型铸造中采用

3、金属芯，则模具和型芯都不让步，因此金属在固相规格上凝固形成连续骨架，则铸件某些部位发生的线收缩会受到金属模具和金属芯的干扰。在这种情况下，铸件收缩受阻的部位会产生拉伸应力，不能收缩的铸件部位表示拉伸变形。要应对金属型铸型无良性和无透气性，需要采取什么措施？1设计金属型应注意空气孔开通、排气口设计、排气口设计等金属型排气系统的建设。(阿尔伯特爱因斯坦，北极谱(美国电视剧)，)设计2金属型工艺时，要注意中空气体的诱导，例如砂芯和厚漆层的排气使用。3使用空气发生性低的油漆原料时，金属性要预热100以上才能倒，油漆层要充分干燥，中空表面的熔化和微裂纹等，要及时清除。无透气性：无让步性：采取措施：金属铸

4、造时，要特别注意尽快从模具中取出铸件，从铸件中取出金属型芯。金属型设计考虑建立能够轻松、平滑地移除铸件和型芯的机构。在严重阻碍铸件内部孔收缩的部位无私地形成孔，增加金属型铸件的铸造坡度，增加油漆层厚度，减少摩擦系数的成分添加到油漆等。涂料必须符合以下技术要求：必须具有一定的粘度，易于喷涂，在金属型表面形成均匀的薄层。油漆干燥后，不会发生裂缝或脱落，可以很容易地去除。耐火性高。高温不会产生大量的气体。不发生合金和化学反应(特殊要求者除外)。，影响金属型涂料作用、性能要求和主要组件以及金属型寿命的主要因素是什么？影响金属型寿命的主要因素：(1)应力叠加铸件的铸造应力(因热处理不足而形成的铸型的铸造

5、应力)注入时温度分布不均的热应力，(2)热应力疲劳，(3)铸铁生长铸铁的珠光体在铸铁的热作用下分解成石墨和铁素体，体积变大，增加部位分布不均，导致热应力疲劳裂纹扩展，(4)氧气侵蚀热应力疲劳裂纹中的空气中的氧气，在高温下加速，促进裂纹壁上金属的氧化，伴随体积膨胀。(5)金属液的侵蚀浇注时，金属流通过金属型表面时有一定的冲刷作用。金属型工作表面再次被高温金属流冲刷下来，温度迅速升高，强度也降低。(6)铸件的摩擦在取出铸件时没有金属型的让步性，因此表面可以承受较大的表面接触摩擦。高温和强度低时摩擦容易损坏。如何提高金属寿命？1使用热传导率大、热膨胀系数小、强度高的材料制造金属型。2合理的涂层工艺，

6、严格遵守工艺规范。3金属型结构合理，制造毛坯过程中应注意消除残余应力。4金属型材料的晶粒要精细。5调节工作温度，尽快取出铸件。低压铸造的概念是在低压气体的作用下，将液态金属填充模具并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.61.5帕。差压铸造的概念也称为逆压铸造、差压铸造。在低压铸造的基础上，铸型外壳复盖密封罩，同时压缩空气通过坩埚及罩内，但坩埚内的压力稍高，坩埚内的金属液在压力差下通过上升液管填充模具，在压力下结晶。低压铸造和压力下结晶两种铸造方法的结合。4 .压力铸造，定义：压力铸造是在活塞的高压下液体或半固态金属以更高的速度填充模具型腔，在压力下凝固而得到的，铸机的主要分类铸造机是热压室

7、和冷压室的分隔冷压室铸造机可以根据压力室的空间位置分为立式、卧式、全立式三种。如果a活塞移动的加速度太慢，则流面上高峰的前进传播速度可能会比活塞的移动速度快。当高峰前进到达压线的左端时，高峰后面的金属液面有充满空气的空间。最后，逆流杆和活塞面上升的金属液在压力室将密封的空气包裹成立方结构，在铸件中形成气孔。(约翰f肯尼迪，北境(美国电视剧)例如，水平冷压室铸造机，它描述了金属在压铸中所受的压力和活塞移动速度之间的关系(三种情况)。b如果活塞移动过快，则在活塞末端前可以形成油类的峰，空气也可以包裹在金属液中，在铸件中形成气孔。C活塞移动速度随着活塞的移动，活塞末端前充满压力室整个部分的液面缩短，

8、随着活塞的继续进行，上升段的程度一次增加一次，将压力室内空气向左推进母模仁，通过排气通道进入大气。、用于压铸的涂料的性能要求，为了防止压铸过程中铸件和压铸焊缝结合，减少铸件顶出的摩擦阻力，防止压铸过度加热，使用涂料。油漆的要求：1)高温下润滑性好。2)挥发分低，100150时稀释剂能迅速挥发。3)压铸和压铸没有腐蚀效果。4)空气中性能稳定，稀释剂挥发，变稠的渡边杏。5)高温不沉淀有害气体。6)压铸型腔表面不发生污垢。，压铸工艺特征，与其他铸造方法相比，压铸有三个优点：1.产品质量好的铸件的尺寸精度一般相当于67级，甚至4级。表面光洁度好，一般相当于58级；强度和硬度高，强度通常比砂型铸造高25

9、30%，但延伸率约低70%。尺寸稳定，可交换性好。可压铸且薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金压铸件的最小壁厚最高为0.3mm是。铝合金铸件最大值为0.5mm是。最小铸造孔径为0.7mm是。最小螺距为0.75mm。2.生产效率高的机器生产率，如国产J3型水平冷铸机平均8小时压铸600700次，小型热室压铸机平均8小时压铸3007000次；压铸寿命，压铸，压铸贝尔合金，寿命数十万次，甚至数百万次；轻松实现机械化和自动化。3.经济效果优秀。因为压铸的大小正确，具有豹光清洁等优点。一般不再加工，直接使用或加工量小，可以提高金属利用率，减少大量加工设备和工时。铸件价格很容易。可以使用组合压铸用其他金属或非金

10、属材料制成。节省装配工人的时间和金属。压铸有很多优点，但也有需要解决的缺点。例如：1)。压铸时，液态金属填充型中空的速度高，流动不稳定，因此使用普通压铸方法，铸件容易产生气孔，不能进行热处理。2)内凹复合铸件，压铸更加困难；3)。高熔点合金(如铜、黑色金属)，压铸寿命低。4)。不适合少量批量生产。主要原因是压铸型制造成本高，压循环生产效率高，少量批量生产不经济。5 .挤压铸造，定义：挤压铸造(又称液态模制)、锻造铸造的结合，是用于净成型的高级技术技术，是指液体或半液态金属在压力下以适当的速度填充模具腔，在高压下快速凝固的方法。squeeze casting/squeeze-根据挤压压力的范围和

11、基准，用于铸型立式挤压铸造的冲压压力值是保证铸件质量的重要参数，普通铸件壁越薄，需要施加的压力越大。铸钢大于铸造有色金属所需的压力。比铸造半固态合金时铸造液体合金所需的压力大。有色金属模板垂直合模挤压铸造使用的压力一般为50MPa必须大于。挤压铸造钢时使用的压力必须大于250MPa。简述了合金压力下结晶的强化机制，在合金状态图和一些热物理参数确定时体积收缩的纯金属和共熔金(如铝、镁、锌、钢、铁、Al2Si等相反结晶时体积膨胀的金属和共熔金)产生相反的结果。事实上，压力的变化可能导致整个状态图的变化，例如相变点的位置、相位区域的范围，甚至相位的特性变化。影响合金宏观晶粒大小，细化微观结构。压力结

12、晶改善了合金和铸型壁的换热条件，生长中的树枝断裂形成了新的晶核，因此，如果工艺选择合适，压力结晶可以使合金的宏观结晶变得精细。阻止气体析出和气孔的形成是因为外部压力可以提高气体在合金中的溶解度，阻止液体合金中气泡的核和长度。这无疑对提高挤压铸件的内部质量至关重要。压力修正和塑性变形的作用压力修正是挤压铸造的最重要特征。为了压缩凝固的液态合金，由于额外的机械压力而形成的结晶硬壳必须继续压缩变形。因此，挤压铸造工艺可能会对铸件产生轻微的塑性变形。当然，这种压力补充和塑性变形的效果与铸造形状、挤压方法和工艺参数密切相关，是确定铸造合金强化效果的关键。压力增加了液态合金的流动性，减少了铸件收缩和裂纹倾

13、向，挤压铸造时液态合金充压。因此，挤压铸造对合金本身的铸造流动性要求不高。在压力下凝固可以降低合金凝固的铸造收缩率，一般而言，挤压铸造的收缩率是普通金属型铸造的1/21/3，因此挤压铸造可以减少合金的铸造裂纹倾向。因此，挤压铸造对合金本身的铸造性能(即上述流动性、裂纹倾向等)要求不高。一些铸造性不好的变形合金也适用于挤压铸造工艺生产。6 .离心铸造，定义：离心铸造是一种铸造方法，将液态金属倒入旋转的模子中，液体金属在离心力的作用下填充和凝固模具而形成。Centrifugal Casting，特征：离心铸造时液体金属在旋转时填充和凝固模具，因此离心铸造具有以下特征：(1)液态金属在模具中形成中空

14、的圆柱自由表面，可以在没有型芯的情况下铸造中空铸件，大大简化了套筒、灌注铸件的生产过程。(2)由于旋转液态金属引起的离心力作用，离心铸造工艺可以提高金属充填模具的能力，因此流动性差的合金和薄壁铸件都可以用离心铸造生产。(3)由于离心力的作用，改善了线轴条件，气体和非金属杂物也容易从液体金属中排出，因此离心铸钢件的组织比较紧密，收缩(收缩)、气孔、杂物等缺陷也较少。(4)消除对注入系统和riser卡的金属消耗，或大大节约。(5)铸件容易产生偏析，铸件的内部表面比较粗糙。内部曲面大小不容易控制。7 .消失模铸造，定义：消失模铸造技术是将与铸件大小相似的泡沫塑料模型粘合结合成模型集群，涂上耐火涂层，

15、干燥后埋在干燥石英砂中振动成型，在一定条件下浇注液态金属，使模型气化，占据模型位置，冷却后形成所需铸件的方法。主要工艺流程、工艺、LFC方法的主要特点：1)LFC是几乎没有余量、准确形成的工艺。2)清洁生产容易实现。3)为铸件结构设计提供了充分的自由度。4)金属液的流动前沿是热分解丢失的泡沫产品(气体和液体)，与金属液反应，影响金属液的充电，如果在金属充填过程中未顺利去除热海产品，容易产生气孔、皱纹、碳增加等缺陷。为此，必须掌握工艺师丢失的泡沫铸造成型原理，正确设计铸造系统，制定合理的工艺方案。5)模具的铸造成本较高，要求一定的生产批量。否则很难获得好的经济利益。消失模铸造涂料的基本组成部分包

16、括耐火填料、载体、悬浮液、粘结剂和添加剂等5个基本组成部分，与普通砂型铸造涂料不同，有强度、透气性、吸水性、刷子和郑智薰流动性等。消失模铸造涂料的作用主要包括：1)降低铸件的表面粗糙度值。2)防止或减少铸件的粘砂、砂眼和其他缺陷。3)提高铸件的落砂、清洁效率。4)加热金属液流动前沿空气间隙形状的气体和液体产物顺利通过，排出模具，但要防止金属液的渗透。这是防止铸件产生气孔、金属渗透、碳缺陷的重要条件。5)提高泡沫形状的强度和刚度，防止运输、填砂振动时形状变形和破坏。6)铝合金铸件，特别是薄壁铝合金铸件，保温隔热效果好，防止了形状热分解吸热导致金属流动前温度下降过快，避免了制冷和不足的缺陷。消失模铸造用涂料的基本组成部分、性能要求和作用，在一般铸造过程中，初探是通过获奖晶体长大的，固体率达到0.2左右，分配将形成连续网络骨架，失去宏观流动性。液态金属在液体到固相冷却的过程中强烈搅拌，一般铸造成型时容易形成的