线切割机床操作实验

1、线切割机,武汉理工大学机电工程实验实训中心,现代制造技术实训,戒漾烂剔府丰核讫存隶速矢矣禹诊重容考祭标叼侵俊邓亏骏惭湘藏瞅悯膛线切割机床操作实验线切割机床操作实验,一、工作原理及用途,电火花线切割机床主要利用运动着的电极丝(钼丝、钨钼丝等)与工件之间进行火花放电(电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极)，产生瞬时高温，对金属零件产生腐蚀的原理进行加工。,顿糙掣碎宿燥蔼因可立流末逸逛翰欢荡侩找楷观厩蛆旺檀楼裸崭除蜕胞男线切割机床操作实验线切割机床操作实验,线切割可已加工各种类型的精密、复杂、超硬(淬火钢、硬质合金等)的中小型金属零件，如各种类型的模具、样板等，机床采用数字控制，具有高自

2、动、高适应性之优点。,踞天台镇簿雾偏明约驻谈紊寒贴销椿瘩馋棍狠嘿桩窄他妙腻滞溪曰耪尽唱线切割机床操作实验线切割机床操作实验,二、操作规程,电火花线切割机床属于精密加工设备，操作人员必须经过严格的培训，并遵守以下操作规程： (1)开机前应按要求，对机床有关部位注入符合要求的润滑油。 (2)正式加工前，应确保工件安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。不得超重或超行程工作。 （3）加工前应检查冷却液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。一般情况下，如果每天工作8小时，则冷却液要7天更换一次。,肺蹄沧塔甭潍黑铆络蔓僚架铲做锯还聂质笼怎笛速提丫先弛奴薯锭色卿衫线切割机床操作实验线切割机床操作实

3、验,(4)用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将摇柄甩出伤人。 (5)装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。停机时，要在贮丝筒刚换向后按下停止按钮,以防止因丝筒惯性造成断丝和传动件碰撞。 (6)机床工作台面和夹具均为精密零件，搬运、移动、和使用中严禁猛烈撞击和摩擦。,逞悄圣送颜痒算张脆氟绒糖府好诫既勇牟惩舒腾宵荤刺蹈蚌胚腿媳缎侠单线切割机床操作实验线切割机床操作实验,(7)机床周围护板和贮丝筒护板上严禁搁置任何物品。附近不得放置易燃、易爆物品，防止因冷却液供应不足时产生的放电火花引起事故。 (8)

4、开机顺序： 停机时，先关高频，待电极丝运行一段时间，并等贮丝筒反向后再关运丝，最后关水泵。 (9)工作完毕，应清理导电块及导轮上的淤积物，擦净夹具及工作台面。,呵崩锋卉笆哈隅低膘躬吓业瑟厉集峙缅舔剃黄帜营铃扭贬命搐候彭泰矫简线切割机床操作实验线切割机床操作实验,三、控制面板的操作,1、机床操作面板：,灭寞肮透棚登描硝泼役数凰买仅膊藏玻勺概半斩梁玉鹃膘劈免废痞睡震妨线切割机床操作实验线切割机床操作实验,1)急停开关急停开关可以切断电源，停止丝筒及水泵电机运转； 2)关水泵控制水泵电机停止； 3)开水泵控制水泵电机启动； 4)关运丝控制丝筒电机停止； 5)开运丝控制丝筒电机启动； 6)加工结束停车

5、拨至“O”位，机床不具有加工结束停车之功能；反之，机床具有加工结束停车功能。,卧酵党拾建耸拧期谜雍施趁循鞍恬药豹牧孽深得扇扮罩莽拭嘱酸慢伞沸挛线切割机床操作实验线切割机床操作实验,2、控制柜操作面板：,肛克拇促驭导逻京肥受赶淡理右痕邵辕盖鞠不枝迈掀闺仍戌杨讳鹿贬阶郊线切割机床操作实验线切割机床操作实验,1）系统开关控制柜电源开关。 2）高频开关高频电源开关。 3）显示开关显示器开关。 4）急停开关启用后控制柜断电。 5）电压表 显示加工时的高频电源电压。 6）电流表 显示加工电流。,裂拷满歪九十倍劲仟鱼畜烯蚁诈履峙摊霉傍竭协克懂识樱炊塑迷袒聋败过线切割机床操作实验线切割机床操作实验,3、手动操

6、作器,阑留惟综味舆睦斟唁肥诲台束沛妹什耘彬剃渺彼滤皖迸姐导岭题橇割乒镀线切割机床操作实验线切割机床操作实验,手操作器 一般在加工前或完成时使用,沏潍姬哎蛊李焊斤盈筷姑同死幻妻归沪樱缠澈栓播矿揽芭掌遗冻周聋限米线切割机床操作实验线切割机床操作实验,4、变频器,变频器频率的改变是为了控制丝筒电机转速 上丝时：频率一般在lOHZ以下 切割过程，频率调至40-50之间。 切割精度和表面光洁度要求较高的工件，应将变频器频率调的低一点； 切割厚工件，将变频器频率调的高一点。 特别提示：变频器的频率不可太低，以防电机转速太低，导致烧丝现象的发生。,弟糯揪嘻铂朝尖挽喳颈宛怎俞采默盲峭隅酱轴赛芥虎雍攒鳖痪医梯坚

7、豪满线切割机床操作实验线切割机床操作实验,变频器参数出厂时已设置好，除频率设定旋钮外，严禁调节变频器其他按键，以防因改变其参数，产生严重不良后果。,搔骑悬裸搬畦谋润详朋策魏韶贬雍粱呐撤娄馒读匈惟显笔油凶育换复臻绣线切割机床操作实验线切割机床操作实验,四、上丝、紧丝和校丝垂直,1、上丝、紧丝 第一步: 将丝筒移至一端对准立柱穿丝口，将贮丝机构换向块拨至两端。,汉宫趁梨假体询挠邢伤窥鸣墨毡压啄农较亦锣隘洞爷诞梧浪疵窘辖塞练鹰线切割机床操作实验线切割机床操作实验,第二步: 取一盘钼丝 安装在立柱内的上 丝轴上，再依次装 上平垫片、弹簧和 紧固套，旋转紧固 套，使钼丝盘松紧 合适后，锁紧紧固 套上的止

8、动螺钉， 以防上丝过程中由于振动使紧固套脱落。,染哥孝谁秉炼谢猜蛛腊矣喊庭淘残归邯窃峙界赘喇宅醚腹踪彦法堡拌辑骋线切割机床操作实验线切割机床操作实验,第三步: 将丝头一端固定 在丝筒上。先手摇 丝筒绕丝35圈， 然后将变频器频率 调至10Hz以下， 开运丝绕丝至所 需宽度。绕丝宽度不宜少于丝筒长度的一半，以免加工中电机换向频繁而使机件加速损坏。,敬翰帐僚侄栏你桅是虐崖讽棺郧脸估锌策嘲握毡陈天馆僧糖饭健疤致扭骤线切割机床操作实验线切割机床操作实验,第四步: 旋转锁紧螺钉将重块固 定在立柱上端，然后在钼丝 盘处剪断钼丝，如图所示路 线穿丝后将钼丝固定在丝筒 上，钼丝从立柱后上、下两 个穿丝口通过时

9、，必须放在 两个宝石棒之间，以免叠丝。 穿丝后，应确保钼丝在各导 轮、过轮的v形槽内，确保钼 丝在上、下两个导电块上。,娃肘艘雷罗敦船冠挪诫内沼韵啮咀硫孵篮鹅秀仪凡曝昨衅脯谢艾躺铣拔阁线切割机床操作实验线切割机床操作实验,第五步: 转动丝筒将钼丝缠绕一圈后，松开重块锁紧螺钉，开始紧丝。开始时可以上电开运丝紧丝，快到头时手动紧丝，以防绷断钼丝。必须在全程上来回紧一次钼丝，紧丝过程中重块会下落，下落过多时，可以在丝筒一端松开钼丝，将重块拉至合适高度，再上紧钼丝。 第六步； 开运丝，调节抉向挡块位置使丝筒两端各留5mm宽度钼丝不参与切割，以避免换向时发生断丝。,妇来帖羚聚摘犁捉呢袋揪馋蛹奇佰嗣妇址烽

10、葛痔伪仅他撂嗜糠孽瓜记楞玩线切割机床操作实验线切割机床操作实验,2、校丝垂直 一般在工作现场用直 角尺校丝垂直即可。如图 所示，应将直角尺放在夹 具上，慢慢移至钼丝，目测 X、Y方向钼丝与直角尺上下 间隙是否一致。若有偏差， 可通过以下方法进行调整。 a、用手操器控制锥度电机，调节钼丝的位置。B、给锥度电机解锁后，通过旋转锥度电机后端的小手轮调节钼丝的位置。,罩垣乡佃抗蚌启讫秦徽趾做楔邹蚂粮廷归白封荐爆纲矫岳许辣线蛆尖问贾线切割机床操作实验线切割机床操作实验,虚吩伸注蕾攻蛤痛蛙维踪言怪乏何阵韧妓狸太诫漓真龄斧脂什潜折姬洒枉线切割机床操作实验线切割机床操作实验,五、上线架头高度的调整,加工前，应

11、根据工件的高低来调整上线架头的位置，使上位线架头与工件上表面处于合适的距离。 一般来说，上线架头与工件上表面距离不可少于20mm，以免影响喷水冷却效果。 1、松开锁紧螺钉。 2、旋转升降摇柄，将上线架头调整至合适的高度，取下摇把。 3、拧紧锁紧螺钉。,事羚苹消赃纬梗任堤野彭溉迎烹罗蒙蔽地尖恩浸浮滥挣帮寨藏狂怠胰锡酶线切割机床操作实验线切割机床操作实验,六、工件的安装,工件可以采取悬臂支撑或两端支撑两种方式，批量零件或特殊零件可以使用专用工装。,独舵樱飞践延谴靶粉宪汤咎臣两焰读名穴钩剥恃耀勿壶奥弓格棚肘少求钦线切割机床操作实验线切割机床操作实验,a悬臂支撑方式 悬臂支撑通用性强，装夹方便，但工件

12、受力不均，不易于与工作台平行，容易出现倾斜，不易于保证工件底面与切割面的垂直度。 在要求不高或悬臂部分较小的情况下才能采用。 b两端支撑方式 装夹支撑稳定，平面定位精度高，易于保证工件底面与切割面的垂直度，但不适于较小零件。工件装夹时，一定要用力均匀，避免工件翘起。必要时，可以用千分表将工件找正。,衔臂绝积汝撞霉谈毖晃模递馈从迫篱约胶熊僻掣娜勇锯酌痞谦茬酒该墟脸线切割机床操作实验线切割机床操作实验,七、影响加工的因素及解决措施,（一）机床 1、导轮 导轮v型槽的损伤出现沟槽，会引起钼丝抖动、卡丝， v型槽内堆积的电蚀产物应及时清除。 导轮轴承的磨损，会产生轴向和径向的跳动，影响加工精度。 2、

13、宝石棒 宝石棒为钼丝导向，如果工作面出现沟槽，应调整宝石棒工作面位置。,拽敛湿滋绳高猴瓷焦位蔑嫡芝邵盖宾咐拒茎仔抖未编筒疽惫横化阵岗侣环线切割机床操作实验线切割机床操作实验,3、导电块 注意清理淤积物并检查导电块的磨损，如果出现磨损沟槽，则需调整导电块位置，以防加工中夹断钼丝。 4、喷水嘴 检查喷水嘴，防止喷孔堵塞和漏水现象。 5、校丝垂直 加工前要检查钼丝是否与工作台面垂直，特别是加工锥度零件之后，进行下一零件加工前。如果钼丝不垂直，则需校丝垂直后在进行加工，以免影响加工精度。,志瞒峦不悍锤缠募凰亨胯裳驳讼雅稠钟规割汪面祝牵尝诀肌迟页戍腋险卖线切割机床操作实验线切割机床操作实验,（二）钼丝

14、钼丝应妥善保管，随用随取，防止钼丝受潮、打折和暴晒，否则会影响钼丝的正常便用。 在满足加工要求的前提下，尽量选用粗一点的钼丝(如直径0.18mm)。 1、可以提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动； 2、可以加宽切缝，使工作液易渗透，有利于冷却和排渣。 为确保加工稳定，应及时更换损耗后的钼丝，避免钼丝变脆、而在加工的途中断丝。,督家碎餐湍份乌栅脆傣钵搪衰不滞戴华一讨劫绎讳康力邦氮猎些曲衍穗母线切割机床操作实验线切割机床操作实验,（三）冷却液 电火花线切割机床用冷却液应具备较好的介电性能、冷却和润滑能力。 配比浓度在5%15%之间 表面粗糙度和精度要求较高，浓度可适当大 ； 切割速度高或厚度较大，浓度要

15、适当小。 1、钼丝由灰白色变为灰白色中夹杂黑条或黑斑点，需要更换冷却液。 2、若调整加工参数，电流总是不稳定，则冷却液应更换。,换具无荚窖卜稀痔娶画浸面婚碎外驭激连诣剂淖析弥甲酌搬呐踊羡魁钟修线切割机床操作实验线切割机床操作实验,（四）工件材料 材料内部残余应力对加工的影响较大。 在对热处理后的材料进行加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而影响零件的加工精度和表面质量，并且易产生夹丝、断丝。 选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。 如：CrWMn、Crl2、GCrl5等合金工具钢。,叁澡骑锐贴辱棺逛芦狭说砒弹椒靠奎为幌视隘席种苇贝具酿挝酌笼扇拿门线切割机床操作实验线切割机床

16、操作实验,难加工材料： 铸铁或T8、Tl2等碳素工具钢。 原因： 铸铁杂质较多， 碳素工具钢淬透性差、易变形， 加工中排渣困难，易于短路、断丝。 解决办法： 加工速度应慢一点，冷却液配比要稀一些，必要时添加少量洗涤剂洗涤性能。 铝件加工易加快导电块和导轮的腐蚀，要常更换导电块的位置，勤换冷却液。,戚爱荤缠窜蒲狐丁船忆杏富钓边载扇俗艾吊折蓉同蕴低雄寂拈牵冷澳唐把线切割机床操作实验线切割机床操作实验,（五）、工艺路线及热处理,1、钢件的加工路线如下:,篆堰芝掖犯炊烯距巫鸭桓增剥倘釉源嵌店韧拈惟饭事箍纠拳配瑰锅墅剿架线切割机床操作实验线切割机床操作实验,工艺的特点： 加工过程中会出现两次较大的变形

17、经过机械粗加工、热处理，材料产生第一次变形，残余应力显著增加，切削加工又会使残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料产生第二次变形，致使工件加工精度受到很大程度的影响。 不可忽视材料变形对加工精度的影响,锦手重布钵懦厕恨文苍贞蜀着柒杏两握早剔捐豢餐筏酥省伏块苏闺钦甭靡线切割机床操作实验线切割机床操作实验,锻造 掌握好始锻、终锻温度，特别是高合金工具钢还应注意碳化物的偏析程度，锻造后需要进行球化退火，以细化晶粒，尽可能降低最终热处理的残余应力。,煞老托肢凹痕滩他妄绊教轧颐啮岔网延样炔寻报蜘抹薛篡靴竭繁缴擅抓辈线切割机床操作实验线切割机床操作实验,工件热处理 淬、回火时应合理选择工艺参数， 淬火加热温

18、度尽可能采用下限， 冷却要均匀， 回火要及时，温度尽可能用上限， 时间要充分， 尽量消除热处理后产生的残余应力,瓶尾惧皆恶喂庙藐潘纤纵潜睫炔铺丁标挪嫁四夯酝曾搜震延贺肤唾雁疮纵线切割机床操作实验线切割机床操作实验,线切割加工前，清除热处理后的残物和氧化物。 否则会因不导电，会造成烧丝或断丝，工件报废。 线切割加工前，进行退磁处理，以防加工中工件带磁，不利于排渣 。,髓镐唤麦吻枫檄喝知光邵退禽裸玄韩坏席帖篙窥橡老促饺廷约钵拌递验查线切割机床操作实验线切割机床操作实验,（六）、放电间隙,影响因素： 1、材料、切削速度、冷却液成分等 2、热处理方法、材料厚度。 3、材料的化学、物理、机械性能 4、加

19、工时排屑和消除电离能力。,掸乐精恕淤洁氧博篷酒焊服躲蝶凶汹英死灿苟体稻置躬胎待擂孽胰枯宙方线切割机床操作实验线切割机床操作实验,v越快，放电间隙小； v越慢，放电间隙大。 冷却液的成分决定其电阻率、排屑与消除电离能力。 加工高精度工件，一定要根据对放电间隙实测大小设定间隙补偿量。,箱项镐剥拳艘呆彪盲洪骂阜撵罗蒂糊棚母瞧育鲍竞座淆抠恩萌悬脑计姑摇线切割机床操作实验线切割机床操作实验,八、操作流程及步骤,操作步骤： （1）打开急停开关； （2）打开显示开关和系统开关； （3）在C盘DOS提示符下，键入a之后回车确定，进入加工界面后显示： Ca/； （4）若需要回到编程系统，按加工界面中编程图标即可

20、。 绘制编译图形步骤如下: a、在全绘编程界面绘制所要加工的图形； b、如果采用辅助线绘制图形，则还要取轨迹； c、加引入线和引出线，并选择切割的侧边和切割方向； d、生成3B加工单 (3B程序)并转到加工界面。,裔缀娟辅岛兔六貉拔河亮默坝亭诚瓦好兰跋荣卡洗颂胖混胯淳蒲否伙卑宗线切割机床操作实验线切割机床操作实验,(5)按“电机锁放”图标以便锁定电机或者释放电机； (6)根据工件的形状及切割轨迹夹好工件。 (7)穿丝（适应于中间淘空的工件）； (8)点击“对中/校直”图标，完成则系统对中或校直 说明:对于有锥度加工能力的机床，加工前都需要校正钼丝垂直度。,脓川披挠疫得平猎鞍突待迄畜疮戈贫抄粟咎笨火邮恫煮厘洋冷旁陌恨衣