提高成材率QC小组材料

1、锻压提高成材率qc组，优化锻压加工技术，提高轧材成材率，一、组介绍，一、组概况，责任者：梁敬斌审查：谢志斌时间： 2006年9月，一、组介绍，二、组成员尤小东审查：梁敬斌时间实际进度、二、课题简介、课题研究领域：金属现场工艺环节较多，中间工艺控制工艺模糊，操作偏差较大，工艺不稳定导致产品品质不稳定，严重影响产品成材率。 制定有效的改善措施，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中的废弃。制图：侯国栋评审：梁敬斌时间： 2006年9月，二、课题简介，锻造轧制分厂生产工艺：钢锭退火、钢锭加热、钢锭锻造、锻块加热、矫正、锻块轧制，现场工艺环节较多，中间工艺控制工艺模糊，操作偏差大，工艺优化、细

2、化加工工艺，提高轧材成材率，选定课题，四、现状调查，05年工艺环节较多，而且中间工艺控制工艺制定模糊，可操作随意性过大，工艺不稳定导致产品品质不稳定，严重影响产品成材率。 五、制定目标，目标是提高成材率二，制图：陈永辉审查：梁敬斌时间： 2006年9月，六，可行性分析，河冶科技高速钢轧材生产已有25年历史，高等院校技术人员占30，对高速刚性能研究有较深造诣的工人有丰富的实际生产经验现场设备的合理配置为小组开展活动提供了良好的条件。 产品个性化要求很多，可以在小组活动中配置多种坯料。达到目标七、原因分析、我组从人、机械、材料、法、环五个方面探讨各序成材率下降的主要原因。制图：侯国栋审查：梁敬斌时

3、间： 2006年9月，七，原因分析，制图：韩志彬审查：梁敬斌时间： 2006年9月，七，原因分析，银亮材提高成材率因果作业标准书中规定的不细中夜班光线差，过程控制特罗尔不足，法，制图：边建平审查：边建平sx55精锻方坯的成材率改善措施、八、因素确认、轧制中间坯的切割长度要求不合理，影响成材率。 工序不顺畅，周期过长，反复退火，引起脱碳扒金，影响成材率。 制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工中的废弃。通过调查确认影响各工序成材率的因素，qc集团确认条件因素：九、对策，通过集团讨论分析制定了改善对策表。、制图：杜瑞军评审：梁敬斌时间： 2006年10月、9月，制定对策，优化

4、工艺流程，对钢锭的接纳、钢锭的退火、加热、锻打、头材的退火、精锻中间材的直转、锻件加热锻件生产线主体的手、压延机调理工、操作工进行岗位技能训练，车间执行审查制度，直接对责任者进行审查，各名次责任者实施。 改进实施sx55精锻机的变形方式，提高锻透性，改善组织，减少收缩孔长度，缩短切头长度，并减少后续切头。 重新矫正sx55精冲机a、b的同心度，提高了材料、质地的表面质量，减少了表面重皮等的修磨量。 更换sx55精锻机的热剪刀片材质，定期更换，减少了舌压。 完善了环炉各钢种的加热技术，减少了缺陷材料的废品现象。 十、措施实施、十、措施实施、实施四：除生产上尽量给云同步安排加热工艺定径套钢锭和面团

5、儿外，目前sx16加热炉基本完成，后期安排早锻3号加热炉修理，有效解决上述问题。 在探索sx16的加热工艺后，重新制定，安装定心夹，控制供给sx16的原材料的长度，解决了破碎弯曲的问题。 将sx55供给sx16锻炼中间素材sx55后，切除腐烂的头部，对特殊钢种中间素材进行修磨和探伤，保证了产品的表面和内部质量。 现在根据化学基调整高速锻造技术做大扁平，增加锻造比，使产品内部的质量技术满足要求。 十、措施实施、实施五：采取及时更换热剪刀片、调整刀刃间隙、改善刀刃材质、特罗尔轧制温度和节奏、收集材料为顺顺利利等措施，避免了430压延机弯曲200、250压延机原材料造成的损失。 由于430压延机加热

6、炉均热段较短，面团儿不易闷热，通过调整材料的间隔，烧火的人可以提前30分钟烧火等措施，解决了面团儿不易闷热的裂缝现象。 通过定时检查套筒、橡胶瓦、楔铁元素的磨损和松动，避免了由此引起的卷绕支重轮的废弃。十一、效果检验、增长、制图：姬卫国审查：梁敬斌时间： 2007年1月，十一，通过效果检验、统订分析提高成材率情况如下表所示：制图：樱巧彩审查：梁敬斌时间： 2007年1吨钢利润为原有增益： 10000*2%* .万元，制为加强措施，防止成材率不稳定现象，河冶科技锻炼轧制qc组在云同步制定了各项工程成材率改善对策表，逐步完善，逐步纳入总结各项措施，制图：樱花彩考核：梁敬斌时间： 2007年2月、十二月，总结及预定，自我评价表，表：梁敬斌十二