环戊烷、环异戊烷作发泡剂优缺点分析.ppt_第1页
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文档简介

1、比较环戊烷、环/异戊烷化性能，第一沸点不同，异戊烷为28、环戊烷49，与CFC-11 (沸点23.8 )相比，异戊烷最接近，作为起泡剂使用，显然异戊烷比环戊烷用环戊烷和环戊烷进行对比的话，在环戊烷中，聚醚多元醇和异氰酸酯反应发热，温度达到28以上的话，环戊烷气化，发挥发泡作用，但是环戊烷反应发热的温度气化到50左右，发挥发泡作用泡沫工厂为了保持一定的温度需要热源，这种能量也需要一定的制造成本，泡沫工厂对环境温度和模具温度的要求比以环戊烷为起泡剂的要求低，泡沫过程对模具的预热和环温的要求低，相对能节约一些能量，适当降低一定的成本比较环戊烷、环/异戊烷化性能，第二，作为蒸汽热传导系数不同、CFC-

2、11为0.008(20)W.(m.k)-1、环戊烷为0.010(20)/w的起泡剂使用的蒸汽热传导率越小越好，发泡泡孔中残留的起泡剂的蒸汽导热率的大小直接影响硬质聚氨酯材料泡沫的导热效果，泡孔中残留的蒸汽导热率越小，发泡制品的断热效应越高，环戊烷的蒸汽导热率比环戊烷高0.003(20 )，因此形成的泡的值比环戊烷泡差但是，低温下泡沫的热传导率相当于环戊烷系。 分析了环戊烷、环/异戊烷作为起泡剂的优缺点，第三，当起泡剂蒸汽压不同，异戊烷沸点低，与环戊烷相比，温度低时，异戊烷呈瓦斯气体状，对泡沫有一定的支撑作用，大大有利于泡沫的尺寸稳定性。 因此，能够提高泡沫的尺寸稳定性，相应地降低泡沫的稳定密度

3、，满足客户的满意要求。 因此，降低冰箱生产成本时采用环戊烷发泡、环戊烷发泡、环/环戊烷(73 )发泡技术的对比、环戊烷发泡：主要是对绝热性能的要求高，但在需要氟替代的情况下，这可以满足国家和国际环境保护和能源节约的要求。 在室温下，戊烷发泡体的戊烷仍为气体，例如在发泡材料为低温时，泡孔内的戊烷容易冷凝变为液体戊烷，若出现此冷凝，则泡孔内的混合气体的实际压力将随着温度下降而逐渐减少，若发生与大气压强的压力差，则在云同步，返回环戊烷相对于发泡体的变形应力，cfc密度为32kg/m3，一盏茶受到小室内压力减少引起的应力，若戊烷发泡，则一盏茶受到该应力，为了确保一盏茶的尺寸稳定性，必须将密度提高至35kg/m3，但为了达到上述小室内密度，在配方水中使用与F11相比，处方中的使用量少。 为了确保尺寸稳定性，需要提高密度，箱核密度为35Kg/m3。 所制冰箱普通泡沫的导热系数为0.02000.0210W/m.k，优化系统泡沫的k值可达到0.0195W/m.k，与环戊烷、环戊烷(7:3)的发泡技术比较，环/环戊烷制造冰箱泡沫的热传导率为0.02100.0220W/m.k，但冰箱的能量消耗量比环戊烷系略高。 在相同的生产流水线下，可以根据生产订货的要求

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