平洲新的食品公司水池工方案

1、可罗食品（中国）有限公司可罗食品（中国）有限公司 消防水池盖施工方案消防水池盖施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 安全安全: : 广东美科设计有限公司广州分公司广东美科设计有限公司广州分公司 20142014 年年 1 1 月月 2222 日日 目目 录录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据.3 第二章第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划组织架构、劳动力和设备机具计划 .4 第三章第三章 主要施工方法及流程主要施工方法及流程.6 第四章第四章 钢结构预制钢结构预制 .6 第五章第五章 钢结构焊接钢结构焊接 .12 第六章第六章 钢结构焊缝的防腐钢结构焊缝的防腐

2、.12 第七章钢结构的现场安装第七章钢结构的现场安装 .12 第八章钢结构设计性能计算第八章钢结构设计性能计算.14 第九章第九章 防火木铺设防火木铺设 .18 第十章第十章 工程质量保证措施工程质量保证措施.18 第十一章第十一章 安全施工保证措施安全施工保证措施 .22 第十二、文明施工管理第十二、文明施工管理.29 第十三章第十三章 工期保证措施工期保证措施 .30 第十四章第十四章 平面布置图平面布置图.31 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 简述 本工程为可罗食品（中国）有限公司消防水池上部钢结构，约 11t。本工程预制、

3、 安装部分都在可罗食品（中国）有限公司场内，结构热镀锌在场外进行。 1.1.2.施工工期 本工程计划从材料采购进场后次日开工 20 个有效工作日安装完工。 1.1.3.工程特点及重点所需做的防护措施 本工程结构安装在厂区消防水池上部，施工时一定要保护好现场的各种设施 和花草树木。 由于工期较短，同时要占有路段施工，所以要加快施工进度，减小对厂区交 通的影响。施工中应严格注意安全施工，确保施工人员、行人及车辆通行的安全。 1.21.2 编制依据编制依据： 1.2.1 业主相关要求。 1.2.2 ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件。 1.2.3 根据中国现行的有关标准和

4、规范要求： （1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2011） （2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） （4） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95） （9） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （10） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 第二章第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划组织架构、劳动力和设备机具计划 2.1 组织架构组织架构 2.2 主材料主材料 钢材使用清单钢材使用清单 构件编号构件编号 数量数量 主零件截面主零件截面 总重总重(kg) 备注备注 BE-1 6镀锌角钢 L60*764.80 BE-2 2镀锌角钢 L60*7

5、6.50 BE-3 2镀锌角钢 L60*722.22 BE-4 27镀锌角钢 L60*7305.18 BE-5 27镀锌角钢 L60*7310.25 BE-6 19镀锌角钢 L60*7287.22 BE-7 3镀锌角钢 L60*733.34 BE-8 15镀锌角钢 L60*7169.92 BE-9 3镀锌角钢 L60*733.34 BE-10 27镀锌角钢 L60*7305.18 BE-11 27镀锌角钢 L60*7310.25 BE-12 19镀锌角钢 L60*7287.22 BE-13 15镀锌角钢 L60*7169.92 BE-14 60镀锌角钢 L60*7698.45 BE-15 10

6、0镀锌槽钢 C82821.95 项目经理； 彭林 施工技术负责人；叶 海新 材料负责人； 彭粤锋 质量负责人；阳 海龙 施工班组长；孔 卫 BE-16 2镀锌槽钢 C828.55 BE-17 2镀锌槽钢 C838.92 BE-18 2镀锌槽钢 C827.25 BE-19 6镀锌方管 200*100*6894.50 BE-20 4镀锌方管 200*100*6858.86 BE-21 10镀锌方管 200*100*62639.38 BE-22 1镀锌方管 200*100*697.52 BE-23 4镀锌方管 200*100*6387.23 BE-24 2镀锌方管 200*100*6124.70 B

7、E-25 1镀锌方管 200*100*696.94 总计总计11019.59 防火木防火木 449.3 平方米，固定螺栓若干。平方米，固定螺栓若干。 2.3 人力计划人力计划 2.2 劳动力计划 序号工 种人 数备 注 1管理人员1 3起重工1 4电焊工3 5气焊工2 6电工1 7普工3 2.3 机具计划机具计划 序号名称规格数量备注 1 逆变焊机 ZX7-400 12 台/套 2 角向磨光机 100 12 台 3 角向磨光机 150 25 台 4 焊条烘干箱 150kg 1 台 5 焊条保温筒12 个 6 除湿机1 台 7 25t 吊车 25t 2 台 8 10t 平板车1 辆 9 交通车1

8、 辆 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法及流程及流程 3.1 施工方法施工方法 为保证工程质量及进度，我公司在场内预制成单根梁和成榀构件，并在焊 接处做完防腐后，再吊装组装成形的施工方法。 3.23.2 施工总流程施工总流程 注：以上各工作，上一工作不合格，不得进行下到工作。注：以上各工作，上一工作不合格，不得进行下到工作。 第四章第四章 钢结构预制钢结构预制 4.4. 1 1材料验收及保管材料验收及保管 钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻 点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的

9、 1/2。钢材的外形尺寸 应符合下表的规定。 施工准备 组对焊接放样下料 材料验采购报审方案的编制 拼装组对成片梁 木板铺设固定 预制下料 焊缝补漆交工验收 吊装、找正、固 定 联系梁安装焊接 项 目允许偏差图 例 14（mm）1.5（mm） 钢 板 的 局 部 平 面 度 14（mm）1.0（mm） 型钢弯曲矢高 L/1000 且5.0（mm） 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓 接角钢的不得 大于 90 b 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b/80（mm） （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用； （3）钢结构工程所采用

10、的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合 设计要求和国家现行标准。 （4）如需材料代用，必须持有业主部门审批的材料代用单； （5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料 作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小 件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 （6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。 f L b b b b 4.24.2 钢结构预制钢结构预制加工加工 （1）样板的制作，放样、下料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩 余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，

11、样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸0.5 mm 对角线差1.0 mm 宽度、长度0.5 mm 加工样板的角度20 （2）下料的允许偏差应如下表所示 项 目允 许 偏 差（mm） 零件外形尺寸1.0 （3）零、部件要求采用火焰气割加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区 域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上 不得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm 的缺棱，当缺棱为 13mm 时可用机加 工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3.0mm 时，应用 3.2 以下低氢型焊 条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0

12、mm， 剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表所示： 气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05 且2.0 割 纹 深 度0.2 局部缺口深度1.0 （4）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过 900，矫正后的钢板表面， 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。钢材矫正后的允 许偏差如下表所示。 钢材矫正后的允许偏差 项 目允 许 偏 差图 例 14 mm1.5 mm钢板的 局部平 面度14 mm1.0 mm 型钢弯曲矢高L/1000 且5.0（mm） 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的 角度不得大于 90O 槽钢翼缘对腹板

13、的垂 直度 b/80（mm） （7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，水平型材的拼接缝均采用 45斜 接。 （8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经 检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组 装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑 焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕 的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录” ，交 予质量部门做安装前的报验。现场制作的焊接 H 型钢应按设计文件规定的 要求进行

14、，当需要接长时，应按具体规范的要求编排合理的焊缝位置，避 免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接 顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。 （9）施焊要求： 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型， 当变型超过规范规定时，必须予以校正。 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于 60mm，所有受力焊缝 f b b b 高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度; 焊接质量等级规定、构件焊接连接组装的允许偏差如下两表： 焊接质量等级规定 横梁接点坡口焊对接一级 主框架二级 构件焊接连接组装的允许偏差 项 目 允

15、许偏差 （mm） 图 例 搭接长度（a）5.0 缝隙（）1.5 连 接处 1.0 型 钢 错 位 其 它处 2.0 箱形截面高度 （h） 2.0 宽度（b）2.0 垂直度（） b/100 且 3.0 （10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用 J422，在使用前应根据说 明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应 经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施 焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧 的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型式和工艺

16、技术参数见下两表 b h b a 坡口型式选用表 基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm） bP 695550212 616 91 6 5551313 bP 1620 16601313 手工电弧焊焊条与电流匹配系数 焊条直径（mm）2.53.23.04.0 电流（A）5080100130160210200270 注：立、仰、横焊电流比平焊小 10%左右 （11）预制好的钢结构应该按照型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件 存放时应采取措施防止变形。 （12）对于不锈钢管支架的焊接还应该注意使用符合规范要求的焊条进行焊接。 4.34.3 钢结构构件的运输与堆放钢结构构件的运输与堆放 (1

17、) 运输 . 运输前，应对运输路线途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。 . 应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点 及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。 (2) 堆放 . 堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。 b. 按种类、型号分类堆放 第五章第五章 钢结构焊接钢结构焊接 本工程主要焊接为 Q235B 钢材焊接，采用手工电弧焊，E422 焊条。 第六章第六章 钢结构焊缝的防腐钢结构焊缝的防腐 本工程焊缝级镀锌损坏部分主要防腐为手工砂轮机除锈防腐，要求达到 St3。油漆选用 H06-1 环氧富锌底漆一层厚度 40m，中间漆采用 H53-6 云铁环

18、氧 防锈漆一层，厚度 50m，面漆采用 X52-6 银色高氯化聚乙烯磁漆两道总厚度 60m。 第七章钢结构的现场安装第七章钢结构的现场安装 7.17.1 钢结构的安装和校正钢结构的安装和校正 (1) 安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应 进行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。 (2) 钢结构的梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢 构件应形成稳定的空间体系。 7.27.2 主要安装施工步骤主要安装施工步骤 安装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。 对扩大拼装单元吊装的结构件，拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。 c

19、c 对易产生变形的构件做好加固技术措施 e 对安装作业顺序、步骤、方法应 向作业人员进行交底。 7.3.1 吊装工艺 本工程采用 1 台汽车吊进行吊装。 吊装顺序：拼接吊装补刷油漆 7.3.2 结构拼接 7.3.2.1 结构拼接：为了加快工程施工进度，专门使用一台 25 吨汽车员及六 名工人进行散件拼接。吊车摆好位置后由起重工指挥对散件进行拼装就位，然后 拼接。 7.3.4 钢结构吊装 7.3.4.1 吊装距离半径为 4-8 米，根据现场实际情况采用 25 吨吊车进行吊装。 7.3.4.2 拼装后的结构采用一台 25 吨汽车吊。每台汽车吊配备 2-4 人。根据 现场拼装好的结构对号进行安装。汽

20、车吊在水池边实际位置进行摆放，地面安排 两人，绑钢丝绳及指挥吊车起吊。绑钢丝绳一定要符合要求。卡扣要牢固，起吊 前再次进行检查钢丝绳牢固度。吊装结构两端每端安排两人。一人负责结构的平 稳度，并协助另一人对结构与水池台阶的位置控制好。在拼装及吊装时，要注意 对材料的保护，尽量采取安全保护措施使材料少受到损伤（结构本体镀锌膜） 。安 装完成后，迅速移动吊车，进行第二榀结构的安装，留少数工人对已吊装完成的 结构进行加固，校正。 7.3.4.3 结构施工完毕，对钢架在施工时损伤部位进行除锈，除锈要彻底， 然后按图纸要求进行补刷油漆。刷漆时按要求均匀涂刷。 7.3.4.4 文明施工，减少镀锌膜的损坏度，

21、镀锌膜损坏不超过 3%。 7.3.5 钢结构焊接 7.3.5.1 钢结构现场预制焊接部分一定要按照焊接验收规范进行焊接，焊缝 除满足相关规范要求，尚应满足以下要求，图中注明的焊缝均角焊缝焊脚尺寸为 较小于构件相连的厚度满焊，除特殊说明外，角焊缝外观质量标准为三级。 7.47.4 安装检验安装检验 钢结构安装检验应在结构形成空间钢性单元以后进行。 设置的共检点，应组织相关人员到场检验签证确认。 检验要求执行 GB50205-2001 和 GB50221-95 规定。 第八章钢结构荷载设计性能计算第八章钢结构荷载设计性能计算 以下计算数据经 PKPM 正版软件计算结果； - 设计信息 - 钢梁钢材

22、：Q235 梁跨度(m)： 8.000 梁平面外计算长度(m)： 4.000 钢梁截面：箱形截面: B*H*T1*T2=100*200*6*6 容许挠度限值: l/240 = 33.333 (mm) 强度计算净截面系数：1.000 计算梁截面自重作用: 计算 简支梁受荷方式: 竖向单向受荷 荷载组合分项系数按荷载规范自动取值 - 设计依据 - 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001） 钢结构设计规范 （GB 50017-2003） - 简支梁作用与验算 - 1、截面特性计算 A =2.3360e-003; Xc =5.0000e-002; Yc =1.0000e-001; Ix =1.

23、2403e-005; Iy =4.2077e-006; ix =7.2866e-002; iy =4.2441e-002; W1x=1.2403e-004; W2x=1.2403e-004; W1y=8.4153e-005; W2y=8.4153e-005; 2、简支梁自重作用计算 梁自重荷载作用计算: 简支梁自重 (KN): G =1.4670e+000; 自重作用折算梁上均布线荷(KN/m) p=1.8338e-001; 3、梁上恒载作用 荷载编号 荷载类型 荷载值 1 荷载参数 1 荷载参数 2 荷载值 2 1 1 0.60 0.00 0.00 0.00 4、梁上活载作用 荷载编号 荷载

24、类型 荷载值 1 荷载参数 1 荷载参数 2 荷载值 2 1 4 1.00 4.00 0.00 0.00 5、单工况荷载标准值作用支座反力 (压为正,单位：KN) 恒载标准值支座反力 左支座反力 Rd1=3.134, 右支座反力 Rd2=3.134 活载标准值支座反力 左支座反力 Rl1=0.500, 右支座反力 Rl2=0.500 6、梁上各断面内力计算结果 组合 1：1.2 恒+1.4 活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 2.765 5.111 7.040 8.551 9.645 10.320 剪力(kN) ： 4.460 3.834 3.207 2

25、.580 1.953 1.327 -0.700 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 9.645 8.551 7.040 5.111 2.765 0.000 剪力(kN) ： -1.327 -1.953 -2.580 -3.207 -3.834 -4.460 组合 2：1.35 恒+0.7*1.4 活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 2.912 5.354 7.325 8.827 9.859 10.420 剪力(kN) ： 4.720 4.015 3.310 2.605 1.900 1.195 -0.490 断面号 ： 8 9

26、10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 9.859 8.827 7.325 5.354 2.912 0.000 剪力(kN) ： -1.195 -1.900 -2.605 -3.310 -4.015 -4.720 7、局部稳定验算 翼缘宽厚比 B/T=23.00 容许宽厚比 B/T =40.0 腹板计算高厚比 H0/Tw=48.00 容许高厚比H0/Tw=80.0 8、简支梁截面强度验算 简支梁最大正弯矩(kN.m)：10.420 (组合：2; 控制位置：4.000m) 强度计算最大应力(N/mm2)：80.016 f=215.000 简支梁抗弯强度验算满足。 简支梁最大作用剪力(kN)：

27、4.720 (组合：2; 控制位置：0.000m) 简支梁抗剪计算应力(N/mm2)：3.619 fv=125.000 简支梁抗剪承载能力满足。 9、简支梁整体稳定验算 平面外长细比 y：94.249 梁整体稳定系数 b：1.000 简支梁最大正弯矩(kN.m)：10.420 (组合：2; 控制位置：4.000m) 简支梁整体稳定计算最大应力(N/mm2)：84.017 f=215.000 简支梁整体稳定验算满足。 10、简支梁挠度验算 标准组合：1.0 恒+1.0 活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 2.248 4.148 5.700 6.904 7.

28、760 8.267 剪力(kN) ： 3.634 3.111 2.589 2.067 1.545 1.022 -0.500 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 7.760 6.904 5.700 4.148 2.248 0.000 剪力(kN) ： -1.022 -1.545 -2.067 -2.589 -3.111 -3.634 简支梁挠度计算结果: 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 挠度值(mm)： 0.000 5.309 10.237 14.453 17.688 19.732 20.436 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 挠度值(mm)： 1

29、9.732 17.688 14.453 10.237 5.309 0.000 最大挠度所在位置: 4.000m 计算最大挠度: 20.436(mm) 容许挠度: 33.333(mm) 简支梁挠度验算满足。 * 简支梁验算满足。* = 计算结束 = 第九章第九章 防火木铺设防火木铺设与检修孔与检修孔 防火木固定在结构表面，在结构上打孔攻丝固定或者使用自攻螺丝与结构固 定，螺丝螺帽不得突出木板表面，螺帽上部应与木板平整。螺帽与防火木之间用 防水胶填充，防止积水腐蚀。 3 检修孔设 3000*2000，孔边设围栏高度不低于 1100，用木质材料制作，为美 观围栏上部做一圈花池宽度 300（具体见效果

30、图） ， 第十章第十章 工程质量保证措施工程质量保证措施 一、本工程质量目标 1 单位工程质量综合评定优良。 2 质量事故：零 。 二、质量保证体系 为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系， 做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。质量保证体系 见图。 三、质量管理原则 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想， 实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。 以国家工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证 计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施 工管理提供

31、质量保证。 四、工程质量保证措施 除针对本工程质量特点采取的措施外，坚持正规、严格、严禁的管理， 是提供高质量施工产品的基本保证。 1.坚持设计交底制度和图纸会审制度，熟悉工程特点、采用的规范、标准和 特殊专业的施工技术要求。 2.开工前，组织全体施工人员进行培训，进一步熟悉钢结构安装工程设计、 施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识， 从而为提高施工质量奠定基础。 3.坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质 量保证措施。 项目经理； 彭林 施工技术负责人；叶 海新 材料负责人； 彭粤锋 质量负责人；阳 海龙 施工班组长；孔 卫 4.实行

32、工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、 标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。 重点控制好钢结构部件的吊装、焊接及油漆防腐等环节。 5.坚持“三检一评”工作制度。 5.1 单项工程各专业开工前，应经建设单位或监理单位的批准。 5.2“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如 实填写自检记录；施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审 查和抽样复验，并进行签证确认。 5.3“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在 “自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及

33、 时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。 5.4“共检”：通过“自检” 、 “互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前 通知业主人员进行确认，分为“共检（报告控制点） ” 、 “停检”两种情况。 5.5“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上 组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员 负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定由项目工艺负责人组织 有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或业主单位及第三方核定。 5.6 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后， 做好工序检查状态标

34、识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签 证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 5.7 重点抓好钢结构部件焊缝的焊接质量，避免返工。 5.8 所有施工用材料按规范定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时， 试验应按建设单位或监理单位的有关要求进行。 5.9 对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经建设单位或监理单位批 准，不得用于施工。 5.10 质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工 作中的随意性。 5.11 加强同业主和监理单位的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设 计人员指导。妥善处理施工中各种不可预见的问题

35、，认真落实设计变更和材料 代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 5.12 建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每天 巡检。 5.13 焊接质量保证措施 5.13.1 工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导， 并接受建设单位和质量监督站的监督。 5.14.1 焊接工艺评定试验由施工单位负责实施。 5.14.2 焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，总工程师负责 审核，建设单位或监理单位审批。 5.15 现场测量与图纸矛盾处理措施 如现场实际发生冲突、导致施工无法进行，与业主联系，现场处理。 5.16 持证上岗管理措施 5.16.1 施工单位对

36、从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上 岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和建 设单位的要求。 5.17 质量检验控制 根据本工程的质量特征和质量要求，将质量控制点分为 A、B、C 三个级别。 钢结构工程质量控制点 序号 工程质量控制点等级 备注 钢结构 1 检查材料合格证及材料复检 A 2 检验焊接材料 B 3 检查焊缝质量 B 4 工程定位测量 A 5 钢结构安装 B 8 桁架安装 B 9 防腐涂料 B 11 施工全过程控制 C 注：A 级，为重要控制点，由工程管理部、监理机构、施工单位共同检 查确认签字；B 级，较为重要控制点，由监理机构、施工

37、单位共同检查确认 签字；C 级，由施工单位质检员检查确认签字。 5.18 工程质量要求 5.18.1 总体质量要求：单位工程质量综合评定优良。 5.18.2 本工程应按照施工图上所规定的标准和规范(见表 8.2)进行施工和验 收。 质量验收规范、标准一览表 序 号 验收规范编号验收规范名称 1GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范 第十一章第十一章 安全施工保证措施安全施工保证措施 我公司在多年的施工中，逐步建立健全了一系列健康、安全、环保规章制度， 并已形成保证体系,公司已取得了 OHSAS18001 职业安全卫生管理体系认证证书。 我公司也已颁布了质量、环境和职业健康安全管理手

38、册并进入试运行阶段。 在职工健康方面，崇尚人文关怀的精神,坚持以人为本的原则,对人员健康予以关 注和保障；在安全生产方面，严格执行安全保证制度，取得了施工企业安全资格 审查认可证；在环保方面，结合国家有关环保法规，制定了施工过程的环保控制 程序，并由项目经理作为操作层，以环保责任制为纽带，予以落实，从而控制施 工中对施工地点及周边环境造成的污染。 1.HSE 方针原则及承诺 1.1 健康、安全、环境（HSE）管理方针：“安全第一，预防为主；保护环境， 保护健康” 。 1.2 HSE 管理原则：施工生产必须符合 HSE 管理的要求，HSE 工作是一切工作 前提。 1.3 HSE 管理承诺 我们向

39、业主作出如下 HSE 管理承诺： 1.3.1 保证严格遵守 HSE 体系文件管理中的各项规定，通过实施持续改进的 安全、环境与健康管理体系，对全体员工、业主及我们项目部所在区域的公众， 在安全、环境与健康上给予保护。 1.3.2 在本工程施工的全过程中，将严格遵守国家和地区的法律、法规，我 们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。 1.3.3 我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、 不破坏环境。 1.3.4 我们的每位员工都对 HSE 管理事项负有不可推卸的责任，我们将采取 科学有效的培训方式，提高全体员工的 HSE 与文明施工管理意识和管理

40、素质。 1.3.5 我们将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作 条件和环境，以实现我们的 HSE 管理目标。 1.3.6 我们将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在 HSE 与 文明施工管理方面的合理要求。 2、 HSE 控制目标及责任分解 在本项工程施工中，我们将严格按照有关法规、标准、规程的规定以及我公 司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系组织安全生产、文明施工，保证满 足业主 HSE 的程序要求和 HSE 目标的实现。质量、环境、职业健康安全一体化管 理体系，质量为本、遵守法规、安全第一、全员环保、顾客满意、持续改进。 1、尊重甲方，完全遵守并强制实施甲

41、方 HSE 管理制度； 2、实施 HSE 管理体系，不断提高安全、环境与健康的管理水平。 3、认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确合理的评估风险，制定严密 的防范措施，减少或降低事故及污染频率。 4、向员工宣传 HSE 管理程序，对员工进行入场前的 HSE 教育，确保他们清楚自 己在项目 HSE 管理体系中的职责。 5、定期对生产作业情况和设备运转状况进行工业卫生、安全和环保检查。 6、为保障施工安全、员工健康及保护环境提供必要的资源。 7、与有关部门共同建立应急计划，实施应急预案，最大限度的减少人员伤亡、 环境污染及设备损坏的可能性。 8、实施现场检查、监督、整改和奖惩制度，确保 HS

42、E 体系全方位、全过程有效运 行。 3、HSE 目标 序号目 标指 标 1 重大火灾事故 0 2 特大交通事故 0 3 因工死亡事故 0 4 重大设备事故 0 5 健康保护支出（元工时） 0.18 6 含酸碱废水 PH 值控制PH 为 69 7 减少施工区内噪声对环境的污染控制在 80 分贝 8 固体废物分类回收建立固体废物分类回收制度 9 减少粉尘对环境的污染 10mg/m3 10 职工月平均轻伤率 5 3.HSE 管理机构及职能 3.1 成立本工程 HSE 管理委员会，设 HSE 经理，主管本工程的 HSE 管理工作， 并具有 HSE 管理否决权。HSE 管理机构见图 项目经理； 彭林 施

43、工技术负责人；叶 海新 材料负责人； 彭粤锋 质量负责人；阳 海龙 施工班组长；孔 卫 4.HSE 安全风险评估见HSE 安全风险评估表HSE 安全风险评估表 序号分项名称安全危害风险评估风险控制办法 1 钢结构构件卸 车 1.损毁地下管线或电 缆 2.滑落砸伤人 高度危险 1.确保路面安全后，方可停放吊机 2.围警戒线，人员勿靠近 2 钢结构构件吊 装 1.超重翻车 2.触碰高空管廊 3.吊装物坠落、碰坏 管道 高度危险 1.严禁超负荷作业 2.管廊做好防护 3.严格按要求捆绑，专人指挥 3 钢结构构件焊 接安装 1.部件滑落到原有管 廊上 2.火星溅到管线上 高度危险1.管廊上做好安全防护

44、 4 除锈吸入粉尘、危害健康中度危险 1.作业人员戴呼吸保护器 2.轮换作业 5 刷漆 1.火患 2.吸入挥发物，危害 健康 3.油漆伤害皮肤 高度危险 1.刷漆现场及油漆库房严禁烟火 2.作业人员戴呼吸保护器、手套。 5、现场安全保证措施 工程开工前应重点做好施工人员的安全、环境与健康的教育，严格执行安全 教育条例，建立严格的安全管理体系。 5.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全以项目经理为第一 责任人的安全生产保证体系，制订严格的项目经理安全职责、工程师安全职责、 工长（施工员）安全职责、班组长安全职责、职工安全生产职责、安全员职责。 a.遵守广石化总厂的有关安全规章制度：

45、 b.安全用火管理制度 c.高处作业安全管理制度 d.起重作业安全管理制度 e.临时用电安全管理制度 f.动火、用电、占道必须严格遵守广石化有关部门规定，认真办理审批手续， 凭票作业。 g.施工中人身安全做到“三不伤害” ，即不伤害自己，不伤害别人，不被他人 伤害。 5.2 安全教育制度： 这了保证安全生产，使职工熟悉和遵守安全生产中的各项章程，特制订如下 制度： 1.凡新吸收或调动工种的工人，上岗前必须进行甲方组织的安全教育，并经 考试合格。坚持班前安全讲话和班组安全活动并作好安全活动记录。 2.特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。 变换工种时及时进行新工种安全操作

46、教育培训。 3.安全教育主要内容： a.学习贯彻国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。 b.学习严格遵守安全生产管理规定的重要性。 c.学习各种机电设备安全技术操作规程。 d.施工现场临时用电安全技术规程。 e.工生产中危险区域和吸取安全工作中的经验教训，如何加强预防措施。 f.的危害及防护。 g.入队教育、现场教育、岗位教育等三级教育制度。 h.掌握高空作业操作规程。 5.3 安全生产 5.3.1 安全生产管理目标：杜绝重伤和死亡事故发生。 5.3.2 针对本工程的特点，主要抓好下列几个方面： 1)、进入施工现场必须按标准戴好安全帽，高空作业应挂好安全带并挂安全 网，严禁穿拖鞋，赤足进现

47、场，与施工无关的人员禁止进入现场。 2)、各级管理人员必须严格管理制度，建立健全的安全检查制度，检查应具 规模、时间、处理和报告，必须做到有计划、有目的、有整改、有总结、有处理。 3)、加强施工人员安全教育，定期组织施工人员安全学习，各工种工人都应 进行岗前培训，并进行考核，而且要求考核合格方可上岗，要求各工种工人熟悉 并严格招待本工种的安全操作规程，并配发相应的劳保用品。 4)、健全各类机械设备的专人管理和操作制度。各类机械有安全防护设施， 并设专人对各类机械设备定期保养。 5)、严格用电管理，现场临时用电线路按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 要求布设，同时符合可罗食品（

48、中国）有限公司临时用电安全管理规 定，施工用电的并相和三相沿用线路应采用五线制，施工用电电源施工，安装宜 采用回路配电，采用 IN-S 接零保护，采用二级漏电保护。必须由持证的专职电工 上岗操作并应有人监护，对现场电工在取得国家认可的特种作业证后还应取得广 州石化机动部颁发的临时用电设施作业电工证才能进场进行施工用电的电气作业， 严格按照一机一闸一漏电保护的要求，各用电设备的开头应设置闸箱，并上锁。 6)、现场应有良好的防雷装置，各种电机械设备均应有良好接地设施。 7)、防止高空坠物，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设护头棚及护身 栏。 8)、所有施工人员严禁高空抛掷材料材物，违者重罚。 9

49、)、严禁在厂区内吸烟，严禁乱动厂区各种设施。 10)、施工区域内按有关规定建立消防责任制, 按照消防法有关要求布置临时 设施，配备足够的消防器材，并设立明显的防火标志。 11） 、建立健全生产会议制度，安全检查制度，安全评选制度，定期或不定期 地检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，对发现的问题立即进行 整改，以消除安全隐患。 12） 、加强施工现场的安全管理，制定实施一整套工地必须遵守的安全防护措 施，保证施工现场的安全和工地正常生产、生活秩序。 13） 、全安全施工责任制，实行层层交底，做到责任到个人。 14） 、协调好因交叉施工引发的各种工序之间、各工种之间的生产关系，做到 有

50、序管理，把安全生产纳入统一规则和系统管理的轨道中，使安全事故的发生率 降到最低或杜绝安全 事故。 6、 应急预案 6.1、应急领导小组 组 长：彭林 手机： 副组长：叶海新 手机： 成 员：彭伟亮、梁智毅、孔卫 报警电话： 119 和 120 6.2、应急原则 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施： 1、避免死亡； 2、保护人员不受伤害，如有伤害人员，立即组织抢救； 3、避免或降低环境污染； 4、保护装置、设备、设施； 5、降低其它财产损失。 6.3、应急响应 （一）施工现场发生意外事件 1、紧急事件发生的部门在发生紧急事件时，应马上投入对紧急事件的处理， 进行紧急救护治疗，根据其严重程度

51、，决定是否停止施工，防止事故的进一步扩 大，同时保护好事故现场，以使事故调查工作的顺利进行。 2、紧急事件发生时，发现部门应立即上报上级主管部门，并与有关急救部门 联系，做好急救准备。上报的程序一般采用逐级报告的方法，报告可采用书面或 口头的形式。但在紧急情况下，为了不耽误救护时机，也可以越级口头报告，以 便减少事故所造成的不良后果。 3、紧急事件发生时，应急领导小组人员应立即赶赴现场，组织开展排险救援 工作，全体作业人员转为应急组织人员，现场所有可利用车辆转为应急车辆。应 急领导小组要确定事件发生可能带来的影响和事故后果，决定处理方法。处理方 法确定后，要组织人员（必要时可申请第三方援助）进行补救或其他处理方法， 尽量减少事故造成的影响和损失。 （二）火灾事故 1、始终本着“人的生命安全第一，设备财产安全第二”的原则。 2、当生活区和施工现场发生火情灾时，发现火情第一人员应在保证自身安全 的条件下，立即使用灭火器进行灭火，同时报告现场负责人，现场负责人视情况 迅速组织灭火，拨打或 119 火警电话，请求援助，报告应急领导小组，由应急领 导小组发布火险警报，迅速组织现场人员沿安全通道撤出危险地带。 （三）爆炸事故 当作业区发生意外爆炸事故时，现场负责人应立即向应