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1、瑞华生产管理培训 精益基础知识 龙志勇2011年9月,前言,我们虽然来自五湖四海，但为了同一个目标走到一起来了，我们今日共聚一堂共同展开“精益生产管理”的旅程。让我们： 共学 共勉 共悟,第 一 单 元 思索,狼来了！来自何方？有专门的调查机构表明,国内民营企业寿命平均为2.9岁. 核心思考：生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战） 路在何方？,恐龙世界的悲哀：,生命进化的法则适者生存 庞大的身躯能量负担 低下的神经系统信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境,灭 亡,国内企业的反思,1、昔日的央视标王 19966666万元秦池酒 199732000万

2、元秦池酒 199821000万元爱多VCD 三珠口服液王朝的倒闭 (08年合俊玩具厂的倒闭) 它们为何已不见踪影,企业的生命同样遵循这个法则 适应市场环境者生存 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战,企 业 的 生 命,第二单元企业使命,企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！,.1企业的经营思想,成本中心思想 售价=成本+利润,价格,代表售价,代表成本,代表利润,售价中心思想 利润=售价-成本,利润中心思想 成本=售价-利润,根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场,利润根据售价变动 属于被动利润型,根据售价变化 主动降低成本,时间,利润

3、中心型 减少浪费、降低成本、提高利润,2.2企业的持续生存之道,解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法,第三单元 精益生管管理的形成,3.1日本奇迹与东方思考,日本2次大战的战败国 一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏 日本制=低劣产品 经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今 世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占据半壁江山 西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：TQM（全面质量管理/全面品质经营） 、TPM（

4、全员生产维修） 、5S、 Toyota（丰田汽车）更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产,日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”： 理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？,3.2精益管理哲学,管理理念一：简捷、简捷、再简捷!准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准制度化 管理方法可视化 管理理念二：以人为本、共同实现!集思 广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行,3.3精益生产管理发展历史,精益制造起源于丰田生产系统(TPS). 在丰田有很多人都有助于开发并系统化TPS. 其中最重要的有: 丰田佐吉日本的“发明之王.”他的自働化的概

5、念是TPS的基本原则之一。最先应用于自动织布机,如果织布线断时便会停机。1937年成立丰田汽车公司. 丰田喜一郞佐吉的儿子。他是丰田汽车公司的首届领导人. 他研究了福特生产系统并将其应用于更小,更多样化的日本市场. 提出了”准时化生产”的库存管理的关键概念，创造了这个术语。 丰田英二、大野耐一-以“TPS的建筑师”著称。他将 JIT, 标准化作业和改善系统化地综合形成我们所知的TPS。,何为精益生产方式JIT 精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time适品适量 适时)生产方式的

6、赞誉称呼。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,精益生产是什么？,制造产品? or 制造利润？ 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！,精益 - 形容词：无肉或少肉，少

7、脂肪或无脂肪， 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,3.4精益生产框架,3.4.1精益生产框架包括 一大基础、二大支柱、三个目标 一大基础是指改善，改善是精益生产的基础，没有改善，就没有精益生产。 二大支柱是指及时化及自动化此包含了设备自动化及员工自动化（员工自动化是指：自觉、积极、主动） 三大目标是指低成本、 高品质、高效率。,3.4.2不同力量主导的生产方式,3.4.3精益生产组织系统(精益屋),3.5精益的思想,精益思想-消除一切浪费 在企业每多生产

8、一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”,3.5.1认识工厂常见烧钱现象,库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 丰田公司：为了彻底排除浪费， 首先建立JIT生产方式,管理制度无意识浪费,3.5.2浪费的产生与固化过程,3.5.3举例:停滞（等待）的浪费,以本厂为例: 生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大，当工作量少 时，便无所事事； 时常因缺料而使机器闲置； 因上游工序发生延误，导致下游工序 无事可做； 机器设备时常发生故障； 生产线未能取得平衡 材料虽已备齐

9、，但首件确迟迟未完 成，导致等待。,3.6精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,现国内企业普遍存在的现象,接上页,接上页,第一课时总结,在我们所熟悉的国内优秀的企业中，很多已导入精益生产管理，并取得很好成效这更能说精益生产的好处（如宝成集团、恒安集团、美的集团等）,精益要求经验丰富的管理者和执行者改变多年来的所学 和所做! 精益思想需要勇气! 精益思想是要移除“安全网”，使其暴露问题 精益思想是使问题“严重”，以便彻底地解决 有时只改善一个步骤并不足够-你必须完全改变 精益思想是理解价值&减少浪费 精益思想是一个文化的改变而不是“快速

10、解决问题” 精益思想是问“为什么？”来挑战我们认为是正常的事物 精益思想要求我们像关注产品或服务的质量一样关注制 程的执行 精益思想认为节约成本是结果，而不是驱动力. 精益思想告诉我们接触过的每一个人，什么是精益思想.,完 谢谢！,培训游戏创造力游戏水草,时间： 20 分钟 人数：不限 适用范围：创造力案情：一个男人，走到湖边的一个小木屋，同一个陌生人交谈以后，就跳到湖里死了。 过程： 1 、由培训师交代案情，学员通过问封闭性问题的方式去判断案情的起因。 2 、培训师只负责学员的问题，但只能说“是”或“不是”,故事的起因 在一个夏夜的湖边，一对热恋男女谈情说爱，由于夏夜炎热，男人去买饮料解渴，留下小姐在湖边等。结果十五分钟之后，等男人回来之后，发现小姐已经不在原来的地方，于是这个男人在湖的周围大声呼唤她爱人的名字，没有人回映。时间一分一秒过去，男人越想越担心，一种不祥的预感已经笼罩在他的心头。“扑通”一声，男人跳下湖里，在湖里寻找爱人的足迹，他在湖底摸索了许久，什么也没有发现，除了一些象水草一样的东西，因担心水草会有危险，所以，就放弃了湖底寻找，上岸之后，男人沿着湖边到处寻找。夜深了，人静了，男人拖着疲惫的身体继续沿着湖边寻找。这时他看到湖边有