2012年全国优秀QC成果一等QC

1、1，2，3，4，5，原因分析，6，7，8，9，10，11，12，项目概况，QC小组简介，选题原因，现状调查，目标确定，原因确定，对策制定，对策实施，效果检查，巩固措施，总结及下一步计划。一、项目概述总高度30米，包括篮球馆、乒乓球馆、体能训练馆、网球馆、门厅、贵宾休息室、办公室、休息室、卫生间、淋浴房等部门。篮球馆室内混凝土看台长160米，宽10米，高9.5米，呈“U”形布置。由于看台设计为梁、柱、看台的整体现浇结构，在施工过程中需要与周围框架柱整体浇注成型。看台中部设置两条后浇带，看台底部水平设置80根跨度为9.5m的大截面不同标高的斜向混凝土承重梁，纵向设置125根跨度为7.8m的混凝土承

2、重梁，强度等级为C35。2.小组简介，作者：郭强日期：2011年7月8日，小组成员，小组成绩，3。选题原因、克服梁、柱、支架整体浇筑的技术难题，理由1:5850 m3混凝土支架全长160米，宽10米，高9.5米，呈“U”形布置，设计要求在施工过程中。理由3:通过此次QC活动，我们可以改进施工工艺，找出连续浇筑160米长梁、柱、支架的施工方法，为类似大型梁、柱、支架的浇筑积累经验。原因二：工期紧，任务重。网络图架的计划工期为65天，但甲方现在需要60天才能完成。现状调查：为了掌握梁、柱、看台整体浇筑施工质量问题的特点，针对本工程的施工难度，QC小组对2011年6月20日至23日在郑州施工的类似混

3、凝土看台进行了详细调查。通过对施工过程和工程数据的查询，小组对抽查后的数据进行了统计和整理。梁、柱、看台整体浇筑质量合格率仅为85.6%。具体统计结果见下表：游杰制作的梁、柱、看台整体浇筑质量调查表。制表时间：2011年7月14日，统计梁、柱、看台整体浇筑质量问题出现频率。制表人：张制表时间：2011年7月14日。梁、柱、支架整体浇筑施工质量问题整理人：张制表时间：2011年7月15日。通过“排列图”，找出影响梁、柱、支架整体浇筑施工质量的症结：表面平整度：温度裂缝。根据频率统计，目标基础分析得到如下排列：根据本次调查数据，温度裂缝和收缩裂缝累计频率达到82点。如果这两个质量问题能解决93%，

4、合格率就能达到：、50%、60%、70%、80%目标设定柱状图制图员：郭强的绘制日期：2011年7月15日，目标值85.6%、95.39%，经过详细的分析和讨论，QC小组全体成员将本次QC活动的目标设定为：梁、柱、看台一次性优秀浇筑的质量目标从、5。确定目标，85.6%，95.39%，虚拟仪器。原因分析，相关图制图员：游杰，2011年7月16日，第七卷。确定主要原因，根据调查，过去一般的混凝土表面都是手工找平，然后用铁板找平，不利于控制板面的平整度。经实际测量，板面平整度的最大偏差为7毫米，合格率仅为75%。模板加工质量差，据检查，所有模板加工尺寸偏差大，最大偏差为7毫米，合格率为73.6%。

5、，根据确认表，制表人：郭强制表时间：2011年7月16日，根据确认表继续，制表人：郭强制表时间：2011年7月16日，模板和脚手架没有分段连续支撑，梁、柱、看台整体浇筑的模板和脚手架没有按照专项施工方案从一侧连续支撑，而是分段单独支撑。维护不及时。通过实际检查，发现项目部在浇筑后未及时用塑料薄膜覆盖混凝土，洒水养护随意，容易造成混凝土内部失水过快、过大。经调查分析，认为影响梁、柱、看台整体浇筑施工工艺的主要原因如下：1、综合考虑。收集纸板表面的旧方法。模板的加工质量。3.模板和脚手架不分段连续支撑；4.维护不及时，应制定对策；8.钟表匠：郭强。制表时间：2011年7月17日。平板展平方法已经过

6、时；1.购买了三把新镘刀。2.指定人员应操作镘刀。3.混凝土表面采用人机结合的方式找平。1、模板加工质量差，制定合理的模板加工方法。2、正确按方法加工，并加强加工质量的检查。对于模板和脚手架，不允许从架子的一端连续搭设脚手架。为保证标高一致，不允许从中间单独搭设脚手架。1、维修不及时，确定详细的维修方法(采用塑料薄膜和麻袋覆盖法进行维修)。2、浇筑混凝土后指定专人按期进行养护。9.实施对策，实施1:制定新的施工措施，采用新的平面技术。公司在建设过程中大力支持和倡导技术创新，同时加大对技术创新的投入和支持。在公司的大力支持下，团队结合看台地面的施工工艺和要求，提出了人机结合的现浇混凝土楼板表面平

7、整方法，并制定了相应的技术措施，推荐在本工程中使用。具体技术要点如下：(1)新型抹灰机，首先对浇筑的楼板混凝土进行人工找平，并将找平的平整度控制在5毫米以内。人工初平后，用专用抹子抹平，并根据混凝土的硬化程度进行23次机械找平。3。浇筑的混凝土达到初凝状态后，及时检查板面平整度，平整度超过3毫米的部位及时修补。实施1:制定新的施工措施，实施后检查300分，地面平整度最大偏差为4毫米，合格率为100%。实施2:正确使用加工方法提高模板的加工质量，这直接影响到模板的安装质量。施工前，班组认真熟悉图纸，结合相关规范制定模板加工方案。特别是对梁板模板的下料和加工提出了具体的质量要求，并采取有效措施保证

8、模板的加工质量：1。规划模板加工场地，选择专业加工人员，对工程所需的模板进行统一加工。2.选用优质竹胶合板和胶合板，加工前对模板缺陷部位进行有效修复。3、所有模板必须按设计尺寸加工，并提前做好放样和上墨工作，模板接缝应加工平直，模板不得出现大、小头，最大偏差应控制在2mm以内。4、模板加工由专业工长专职管理，跟踪检查模板加工质量，进行全过程控制。模板加工尺寸偏差控制在2 mm以内.效果、实施3:严格按照专项施工方案设置模板和脚手架。质量控制小组进行了调查，发现以前许多看台的不平整表面主要是由于专业人员、3、脚手架搭设完毕后，项目部测量员将对脚手架的顶标高进行复核，严格控制顶标高的高差不超过2m

9、m。实施后共检查300点，脚手架平整度最大偏差为2mm，合格率为100%。效果、实施4:制定混凝土养护专项施工计划，组织专项养护队伍进行养护。2011年7月15日，QC小组成员章昊负责成立专门的养护小组，在混凝土浇筑后及时保持表面温暖湿润。混凝土表面封闭后，用塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土表面，利用混凝土的水化热进行“自然养护”，并浇水湿润。指定专人进行浇水养护，浇水次数每天不少于4次，防止表面水分流失，覆盖材料的增减应根据温度变化和温控数据确定。实施4:制定混凝土养护专项施工方案，组织专项养护队伍进行养护。养护期后，混凝土外观质量指标符合规范要求。2011年9月3日，我们和甲方现场代表及监理对梁、

10、柱、支架整体浇筑质量进行了检查，检测结果合格率为97%，比活动前提高了15.81%，工程质量可靠。1。质量检查：活动后梁、柱、看台整体浇筑施工质量效果统计表，由：游杰制作，2011年9月4日列表；梁、柱、看台整体浇筑施工质量问题布置图，由：张制作，2011年9月4日列表，5-21-15-10。23.01，42.86，61.51，76.20，85.72，90.48，累积百分比(%)，N=21，-0，0-，表面粗糙度，80%，81% 2。经济效益：通过开展质量控制活动，加强了预控和过程控制，加强了验收，从而消除了因梁、柱、看台一次浇注成型难以保证看台表面平整度和出现温度裂缝而造成的人工成本和材料成

11、本的支出。编制人：王波制图时间：2011年9月5日3。社会效益：该工程采用QC小组活动，积极进行技术创新和施工方法改进，克服了梁、柱、支架整体浇筑的技术难题，支架表面平整度2mm，表面无温度裂缝。梁、柱、看台整体浇筑耗时40天，已被施工单位中标。4、梁、柱、看台整体浇筑完成后的施工效果在8.500米以下。授予证书，11。巩固措施。经过QC小组活动，克服了本工程梁、柱、看台整体浇筑的技术难题，较好地控制了本工程整体浇筑质量。为了有效地保持和推广此次活动的成果，集团根据实施后的效果制定了一系列的巩固措施。12.总结并计划下一步1。总结认为，通过此次QC活动的开展，取得了良好的社会效益和经济效益。同时，团队成员尽最大努力发挥自己的潜能，团结协作，使每个人的能力都得到了显著的提高，并且充分意识到了运用QC方法指导工程施工的可行性。随着市场竞争的日益激烈，我们深深