跟单QC及验货规则.ppt

1、跟单QC及验货要领,何学明 2008-03-15,驻厂跟单员要求：,须要掌握制衣基本要点： - 布料色差、布次等行标接受范围。 -洗水唛基本要求、内容。 -辅料位置的基本要点。 -试缩布块基本及要点。 -排唛架、裁床基本要点。 -车缝车针、缝线使用要求。 掌控工厂生产状态： -公司所下的订单必须了解现状态及后期安排。 -对每天产量必须掌控。 -对每个款式的难度及工厂的能力要有分析能力。,预防问题、及时发现问题、解决问题： -批PCR办时要考虑到后期可能会发生的问题。 -巡工厂时要能及时发现问题。 -发现问题能及时找到解决方案。 -解决问题的技巧。 制衣基本流程、跟单员所担负的责任： -要熟悉从

2、接单到走货的基本流程。 -要清楚了解跟单员所担任的角色。 -跟单员形象。,服装生产制造基本标准：,接缝与缝线： -接缝位的基本要求 -根据面料及制成品的最终用途选择合适的针与线。 -根据面料及制成品的最终用途选择正确的缝线与缝骨方法。 -根据面料及制成品的最终用途选择正确的针步密度及接缝口（止口）。 针： -针必须细而尖，它们亦要配合线的粗细及布料的结构。 -开裁前必须进行车缝测试。 -所有针织布必须用圆头车缝针。 -缺损的针是不可以接受的，工厂必须定期更换车针，人造纤维或特别处理的布料更要特别注意。 -鼓励工厂与车针、线及车缝机械供应商紧密联络以减低缝骨品质问题。 线： -必须为布料和成衣制

3、成品选择合适的线，线必须按照洗水指示及颜色牢度必须符合测试标准。 -除非有特别说明，整件产品选用的色线必须与布料颜色一致。例如：打边、平车、钮门绕绳和装饰线等。 -建议选用包芯缝线或PP线，不同的缝骨与材料会选用不同支数的线。 -纯棉线必须为丝光形态。主要用途为染色全棉成衣，此时需要特别注意会缩水缩皱。,缝线： -除有特别说明，建议选用双针锁链针步于所有裤类的坐围缝骨上。 -平车针步不能用于有弹性布料上。 -若成衣外观受到影响便不应选用锁链针步或保险针步。 -除有特别说明外，不应选用三线打边于成衣的接缝骨。 -针步密度必须配合布料和缝骨种类。除有特别的说明外，基本上以每寸1012针为标准。 -

4、缝骨于一定张力下不能裂开。 -针步分布张力必须平均以防止缝骨滑移。 -所有面线必须一致，张力均匀且无断线。 缝骨： -缝骨必须牢固，不可有皱褶、针孔、压褶、扭骨、不整齐的接缝，亦不可有明显的接驳位。 -受力缝骨尾端须收口，可以整齐打枣加强牢固性。打枣及其他结构的缝合方法必须于生产前得到认可。 -要预留足够的缝骨容度（止口）在整件衣物上。 -不能出现缝骨位爆口。 -所有明显的布边必须打边或包边。 针织产品要求： -针织上衣，建议须有肩带、领内带，可按指定选用原身布料或饰带。,装缝与整理：,缝边： -要选择合适的缝边以配合布种与产品的种类 -缝边必须平均反上再配合缝边平衡的针步。 -缝边必须平服（

5、不能有扭曲和皱缩）。 -所有的布边必须打边或双折。 -挑脚必须缝好（不能有反针和布边松脱出现）。 贴边： -除有特别的说明，贴边的布纹和成衣本身必须一致。 -裁剪恰当的贴边必须让前幅贴边的变位反上使修边缝骨整齐。 粘朴： -粘合的朴必须有足够的承托力来巩固于成衣上，并能抵抗洗水麦上的洗涤方法。 -一般应使用滚筒或平面粘朴机。 -生产厂家必须按照朴供应商建议的温度、压力和时间调试粘朴机。 -生产厂家必须每天或开机之前作粘朴机温度、压力和时间的测试及外观检查。 -若在装缝时需要附加的粘朴，可以用烫斗。 -产品如有粘朴松脱的情况将会不被接受。 -粘朴机必须定时进行维修以确保质量一致。,寸里： -寸里

6、必须有足够的容位和位置以防止穿着时拼缝位遇到张力，同时亦要确保寸里不会暴露于外套之外，特别注意此特性要洗涤后任能长期维持。 -松弛的里布必须完全覆盖成衣的缝边及稳固于车缝。 -松弛的里布必须覆盖成衣的缝边但不可超过衣服的低部位置。 -半里必须包骨以避免布边外露。 袋： -除有特别说明外，针织衣服必须使用原身布料。 -除特别情况下，袋的布料必须与衫身颜色一致，并与主体面料配合。 -袋口末端必须以打枣或反针形式稳固位置。 -袋口缝边位置不能与衫身布料相叠或皱褶。 -袋口缝边必须放平以避免袋口松开。 -衣袋必须必须整齐地以平车针步或打边弄好。 -明袋或有袋盖的袋必须平衡及平均的缝于衫身上。 -除有特

7、别的说明外，唇袋或掩袋的阔度必须平均。 -若有袋盖，必须有一个适当的深度来覆盖袋口，以免在穿着时露出。 -若衣袋有功能性用途，衣袋的深度需足够防止物件掉出，否则该加上拉链。,压烫：,一般要求： -在压烫时必须避免压光面、扭曲、颜色转移、压线或布料损伤。 -必须预留整烫缩率，避免布料不足尺码。 -货品必须适当的储藏及包装以保持整烫标准及确保货品于到达前不会恶化。 -在后整包装前要给予足够的时间让衣物回缩几弄干。 人工整烫： -用蒸气及热力去压烫衣物的形状，然后使用真空（如适用）及没有蒸气的热力把衣服定型。 -压烫时必须确保缝线有充分时间舒展及定型。 -皱纹和褶痕均不能接受。 -面布包括寸里都必须

8、平滑及没有压印。 -最后压烫项目必须包括整件衣服。 -针织衣物和其他针织产品不可以以压烫方式达到要求尺寸，否则会导致扭曲及洗涤后顾客退残。,量度尺寸容度：,成衣生产厂家应遵照指定的尺寸标准，而容度是指我司的最低要求或最大认可的偏 差，若未能合乎我司的产品标准，产品应被拒绝。 所有尺寸的量度必须将衣物平放于一个自然无张力的状态。 除有特别说明，有所有尺寸的量度必须将衣物钮扣上。 在一般情况下，紧身裁剪的衣服必须受到更严格的管制或较高的容度要求。 裤扭度的容度为：全长裤：+/-1CM；短裤及其他长度的裤子+/-0.5CM。 同一批货内有多于5%是超出容度的两端尺寸偏差，该批货应被拒绝。,配料及系结

9、物：,一般基本要求： -所有系结物必须配合洗水唛，固色牢度可达至标准，颜色必须配合基本布料及能够抵受其他特别的制造过程，如洗水等。 -所有的配料需摆放在正确位置上，并需注意所有配料或系结物都安全的附在衣物上，没有尖边及正确排列。 -配料及系结物必须符合货品的耐用期。 唛头： -唛头不能有其他标记或被沾染。 -所有唛头必须整齐地缝上并清楚地显示唛头内容。 绣花： -必须配上指定且相同的色线。 -线头和系结必须稳固和整洁。 -绣花于洗水前后，不能有皱褶或扭曲情况出现。 -绣花底部的朴纸必须清除。,印花： -必须配合面料特性。 -绝对不能影响到衣服的手感。 -必须配合布料的物性，与布身有同样的拉伸性

10、及不能于洗水后变质。 -不能被沾污或其他颜色不能在制造过程中迁移于衣物上。 -印花必须完整。除非有特别说明。 饰带： -必须与面料特性配合及一致，不能经洗水唛洗涤后有色差或有收缩皱褶的情况出现。 -若色带是缝合在衣物上时，接口或底层散口不能外露。 -车缝时必须将衣物放平。 -捆边和花边在接触到皮肤时必须能感到舒适。 -花边和类似的饰物必须牢固，避免使用单纤线。,弹性饰物： -必须稳固地缝在衣物上，应避免反针，一防止切断弹性纱及撕破橡筋皮带。 -必须维持其弹性的特性及符合货物的耐用期。 钮扣/钮门： -除有特别说明外，钮的颜色必须与产品的颜色相配。 -所有成衣上身成品必须附上衣物上所需的备用钮扣

11、，各类及尺寸须有一颗。如有钮扣需钉在 洗水唛上的 话，不可妨碍到洗水唛上的资料。 -最好使用双线锁针缝纫。 -钮门应用双线锁针，不可使用连锁法。 -任何钉钮和开钮门的印记，不能外露于制成品上。 -梭织衣物，钮门应大过钮的直径2毫米，除特别说明外，针织物上的钮门应与钮门大小一致。 -两孔钮必须以14个针步系结而成，且与钮门平衡，如有需要，可以包钮脚。,-四孔钮必须以28个针步系结而成。 -薄的布料或网孔结构的布料，可以使用较少的针步系上钮扣。 -钮门密度必须完全覆盖布边。 -夹克衫和外套上，有功能的钮扣必须以包脚方式系上；没有特别功能的钮扣应用平放缝系方法缝上。 -缝系钮扣的线必须稳固及索系。

12、-钮扣必须不易刮花或破裂。 -钮门的针线必须稳固以防止松脱。 -所有四和扣和五爪钮必须配有钮厂的模具，在打成衣之前，一定要试打一定数量，确定钮扣在一定的拉力下不会脱落或拉烂成衣。 拉链： -必须与产品颜色一致，除有特别说明。 -除有特别说明，拉链筒或链牌是必须的。 -拉链必须顺畅无阻。 -所有下身的拉链应于底部加固或打枣，并需要有自动锁。 -拉链两端必须打枣。 -为确保拉链操作正常，于包装前，拉链须全查且拉和最少两次。,铆钉及大头针： -在一般情况下，应钉在双层或以上的布上，若只有单层，必须在底部加固。 腰带： -除特别说明外，应该是配色。 -所有腰带孔位置都应平整洁净。 索带： -除特别说明

13、外，应离索带末端1厘米处打结。 -除非有特别说明，否则索带结不能超越指定长度。 -索带必须符合安全标准。,对称： -应根据产品种类、条子大小或格子种类而定，正常情况下遵照工艺或上会样衣。 -所有条子和格子都应与侧骨和后幅骨位、前幅开钮位置、浪位或裤管内侧互相对称。衫 身与袖的缝边位置应于同一条条子图案作终结。条子必须裁定于可使缝线走在最深色的位置。 -以对称为准则，如领尖、袖口、前筒位置必须依从。 -印花图案必须平衡地印在成衣上。 -所有成衣都必须对称，但不能因相配或相称而导致成衣扭曲。,验货操作细则：,收集资料，做成验货资料册（QC file）： A：资料交接:产品系统完成开发后，会整理好工

14、艺单和销售样，交给服装生产部门，这时每位跟单首先要检查资料是否完整，工艺与样衣是否一致，如有任何不清楚的地方，必须马上与产品系统沟通，直到完全清楚为止。 B：批布料色:材料组批完面料和里布的头缸后，必须寄一块有签名的布板给相应的跟单员，跟单员以此布板为标准，批核每批到厂布料颜色。如颜色没问题，就剪一块下来，并签名，写上日期，再做成布料卡；如颜色超出公司接受范围，书面通知工厂进行翻修，直到可接受为止。 C：批辅料:所有辅料和吊牌到厂后，跟单员必须要求工厂提供齐色整套辅料和吊牌大货板，予以批核其质量和颜色。当辅料和吊牌的质量和颜色完全符合公司的要求时，再根据工艺单上的颜色搭配，同布料一起做成完整的

15、物料卡；如果某一方面有问题，书面通知工厂翻修，直到达标为止。 D：做成验货资料册（QC file）:把工艺单、物料卡收集在一起，分款装订成验货资料册，以备验货之用。,封样、召开产前会议： -封样：当量产物料到厂之后，跟单员马上要求工厂用量产物料做齐色外加一件最浅色的封样，完成后跟单员根据封样的基本技术和要素封其中一件最浅色的样衣，把封样意见分做工和尺寸两页打印出来，再用透明胶袋装好，挂在封样上。其它颜色的封样不要求做封样意见，只需与销售样核对无误，再寄王克芬或沙海涛即可。 -召开产前会议：封样完成后，跟单员准备QC file、销售样及封样评语，召集工厂主管生产的厂长、QC主管、生产小组的组长和

16、QC一起，开产前会议。在会上，跟单员讲解该款生产中的重点和难点，并听取与会人员的意见，得出大家认同的生产品质及货期方案，再做一份产前会议纪要，找与会人员签名后夹在QC file之中。 批准开裁、批绣花/印花等： -批准开裁：跟单员收集所有物料的物检合格报告，生产厂家OK的验布报告后才能批准工厂进行开裁。如有一项物性达不到公司的标准，必须阻止工厂开裁，送该物料翻修直到达标为止。所有有关报告应放入QC file中。 -批绣花/印花等：裁完后，跟单员要求工厂送齐色裁片（每色最少两片）去绣花或印花、烫石/金等，回后跟单员根据销售样批核其颜色、质量和位置。OK后在绣花/印花等裁片上签名，一块给绣花/印花

17、厂做量产的标准，一块放在QC file 内；如不OK，要求绣花/印花厂重新打样，直到OK为止。 第一次中查(In-line)（重点检查物料）： -第一次中查的时间和操作细则：量产时，封样连同封样意见一起挂在生产流水线上，让每一位生产和管理该款的相关人员随时能看见。当工厂开始生产时，跟单员须检查每一道工序的做工是否到达我司的要求。,以及工艺是否与我司工艺单要求一致，同时核对物料、绣花/印花等与QC file 内物料卡上的批核板是否一样，并在物料卡上签名和写上日期。再根据中查做工和物料的情况，写出当日的中查报告，指出问题所在及改进方案，要求QC主管和生产厂长到场确认中查报告中提出的问题和方案，并在

18、中查报告上签名，随后复印中查报告给工厂QC主管和生产厂长，原件放进QC file。如果有重大质量问题，须马上报告并传真给基地负责人。 -中查结果的处理： 中查发现问题及有解决方案后，马上要求工厂现场按方案进行改善， 看改善后是否能到达公司的品质要求。如果改善后情况良好，跟单员要求工厂立即用新的方法进行生产；如果仍不能到达要求，则要求工厂停止生产，并与工厂管理人员一起寻求其他方案，直到找到解决问题的方案才能让工厂继续生产。中查后第二天，跟单员上班后应立即巡视工厂，检查改善结果，确保问题得到解决。 第二次中查（重点检查做工和尺寸）： -第二次中查的时间和操作细则： 当齐色齐码成品完成后，跟单员应进

19、行第二次中查，除了根据AQL抽查成品外，主要是与QC file 内的工艺单一一核对各色物料搭配是否正确，并在工艺单上相应的地方签名和写上日期；同时度量齐码尺寸，确认尺寸在公司接受范围内，如发现有某些部位超出接受范围，必须马上查出问题的根源，并进行整改。如有要求成衣洗水的，须挑齐色齐码的大货送做洗水测试，回后根据销售样确认颜色和手感，OK则送成批大货洗水，如某一方面未达到要求，重挑样衣做洗水测试直到OK为止。然后根据中查做工和度量尺寸或洗水的情况，写出当日的中查报告，指出问题所在及改进方案，要求工厂QC主管和生产厂长到场确认中查报告中提出的问题和方案，并在中查报告上签名，随后复印中查报告给工厂Q

20、C主管和生产厂长，原件放进QC file。如果有重大质量问题，须马上报告并传真给基地负责人。,-第二次中查的处理： 第二次中查结果的处理同第一次相同，如有新问题出现，必须重新寻解决方案；如是“旧病复发”，须弄清楚问题出在第一次中查方案的执行不力上，还是方案本身不够完善上，再对症下药，力争下面的生产不再出质量上的问题。在接下来的生产中跟单员要根据具体生产情况和工作时间，自己决定是否有必要增加中查的次数，总之以确保量产没有大的质量事故发生为决定的前提。 -后整准备工作：成品开始下到尾部时，跟单员应要求工厂先按我司标准，整烫、包装一件成品出来，由跟单员签名确认，作为收货标准挂在尾部生产车间，以确保后

21、整理正确无误。同时查验包装材料是否正确。 终查（Final）： -终查的时间：根据公司现在的出货情况，特作出新的终查时间的规定：每次出货须工厂100%完成装箱，做好装箱单，才可以进行终查，同时废除80%完成即可终查的规定。 -终查的过程：跟单员拿到工厂的装箱单后，到仓库确认包装的箱数与装箱单是否一致，即100%完成；根据AQL上抽箱表决定要抽取的最少箱数，要保证所抽箱内的货物为齐色齐码，同时根据总箱数的箱号段分段抽出样箱，例如：总箱数为50，则箱号段为：110；1120；2130；3140；4150共5个，记下抽出的箱号并要写在终查报告上；然后把抽出的样箱搬到查货室，开箱，清点箱内装箱数是否与

22、装箱单一致，再根据AQL要求数抽取样衣，把样衣和销售样衣摆放的一起，查验是否有色差，最后开始终查的做工和尺寸的检验。在检验过程中发现疵点，须用红色返工纸标明。 -终查标准：量产的大货，终查时主要疵点用AQL2.5，次要疵点用AQL4.0；销售样、试单和国家队赞助制服，终查时用AQL1.0。,-终查报告：终查完成后，把所有有疵点的样衣收集在一起，逐件确认疵点为主要疵点还是次要疵点，再清点和记录疵点数，然后召集工厂QC主管和生产厂长讲解和确认疵点，在终查报告上签名认可终查结果，随后复印终查报告给工厂QC主管和生产厂长，原件放进QC file，当天电邮电子版给基地负责人。 -终查结果的处理：根据AQ

23、L，如果终查合格,即表示主要疵点数量是等于或少于可接受疵点数量,厂方只须翻工或修补有问题货品即可出货；如果不合格,该批货应拒绝接受及100%翻查,跟单员与工厂商讨解决方案并确定翻查日期。假如再查仍不合格,此程序必须重复,直到符合接受标准方可出货。,AQL抽查比列：,什么是AQL：,-AQL=acceptable qulity level,可接受合格水平，它是品质水平各满意程序限制平衡数值。这种方法在商业界广泛应用，它是替买卖双方提供准确公平的机制来判断接受或不接受每批验货。 如何使用AQL： -首先确定公司制订AQL级别，AQL2.5或AQL4.0,或者主要疵点为AQL2.5、次要疵点为AQL

24、4.0。 -根据工厂出货装箱单，来确定抽查数量。 -抽样箱数。 总箱数 抽查箱数 2-15 2 每批订单分批出货时箱号要连续性。 16-25 3 26-90 5 国际标准：一名QA每验350件针织，300件梭织。 91-150 8 151-280 13 随意抽出要求箱数，但必须齐色齐码，每一段箱号要抽。 280-500 20 记录好抽箱的箱号。,疵点定义： -严重疵点：当顾客按产品标明使用时或持续使用时，这个疵点会令用者陷入危险或者不安全情况。 -主要视觉疵点：此疵点大多能导致产品有差劣的表现和运用，如成衣外观及尺寸不符合某些特别要求，而顾客在检收时已发觉并作投诉及退货。 -次要视觉疵点：此疵

25、点大多不会影响货品的特定用途，但未能符合本公司的品质要求，这些疵点不会被顾客用作退货或投诉的原因。 -主要尺寸疵点：这些疵点因度尺寸超出容度，而同时亦超越了分码比列，而这些位置应是重要度量尺寸。 -次要尺寸疵点：这些疵点因度尺寸超出容度，但又并不超出分码比列，而这些位置应是重要度量尺寸。 -对于主要疵点和次要疵点无论合格还是不合格，必须分开计算。每件成衣若有多于一个疵点，应只需要计算其中一个。视觉及量度上的疵点是一同计算。假如某此疵点是经常出现，并影响成衣整体外观，整批货应为不接受。 -妥善填写AQL报告，根据AQL判断合格与否。如果合格即表示主要疵点少于或等于可接受疵点标准，厂方只须翻工或修

26、补有问题的货品即可。如果不合格，该批货应拒绝接受及100%翻查，查货人员与工厂商讨解决方案并确定翻查日期。假如再查不合格，此程序必须重复，直到符合接受标准方可出货。,品质检验指导书：,疵点判定标准：,服装尺寸量度方法及顺序：,首先我们应该使用相同的工具。 常用工具如下： 其次优化量尺应该做到：尽量少地翻转样板；必要时才使用软尺；如果有可能的话尽量使用固定的尺子或硬尺；在量尺时首先应该熟练地联想到与之相关的其它尺寸。 服装就种类可分为：上身和下身 上身尺寸： 包括：T-shirt;衬衣；毛衣；夹克和背心 101后中长 请注意应把领口捆条尺考虑在内，同时相关尺寸为：后中领高；下级领高；后领深；后中

27、担干高；下摆高。 102领围 请注意在领处捆条不应一起量，相关尺寸为：上级领高；领尖长；前领深 103领长 104肩宽 从一边袖顶到另一边袖顶水平度量 105前筒长和宽 106胸围 某些特定款式（如带填充料，带侧边透气口等）应把两侧的厚度考虑在内；相关尺寸胸袋和插袋。 107腰围（女装） 量要围时要量另一个尺寸：腰距后中距离（后肩顶距离） 108下脚宽 在此要考虑到下摆两头的厚度（侧骨处、填充物和绳子）；下摆带罗纹和无弹性的面料的拉度。 109帽子 110袖长 111夹圈 112袖臂 113袖口,下身尺寸： 201外侧骨 同时标记坐围和脾围高，作为一个额外的尺寸脾围高大约在坐围线以下67CM（童装 大约5CM）。 相关尺寸：侧袋、侧拉链。 202内侧骨 相关尺寸：标记膝高、下脚高、下脚开口。 203前浪 顺着浪位