广州通风空调施工方案

1、目 录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4. 施工部署： 5.施工要求6、施工进度：7、主控项目施工方法：8施工工艺 9、质量保证措施 10、料具管理 11、成品保护措施 12、安全文明施工一、编制依据：1.广州市城市规划勘测设计研究院提供的设备安装图。2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）3.通风与空调工程施工验收规范(GB50243-2002)4.自动喷水灭火系统施工及验收规范( GB50261-2005)5.施工安装建筑设备通用图集-91SB系列。6.建筑工程施工工艺标准。二、工程概况： 1、建筑物性质，规模： 本建筑物是要一栋综合办公楼，属一类高层建筑。

2、总建筑面积77982，其中空调面积44647，空调面积占总建筑面积57，地下室三层。地上三十五层，顶标高154m。其中：（1）地下各层为地下室，主要功能为汽车库、自行车库、机电设备房等，其中地下三层局部为人防区域（非机动车除外）；（2）首层主要功能为敞开的银行对外办公区；(3)二层三十五层主要功能为办公区域； 2、设计内容：（1）首层至二十五层办公室设计夏季空调，冬季不采暖；（2）二十六至三十五层办公室设计夏季空调，冬季采暖；（3）本工程负一层设计平时通风（战时排风由人防公司负责设计）；（4）卫生间平时通风； （5）消防防排烟系统；三、施工准备:3.1、技术准备（1）收到图纸后，首先熟悉暖卫、

3、通风、消防专业各系统的设计说明书，领会设计意图、功能、标准、材料等有关要求，对各系统工程有一个全面综合了解。（2）认真核对审查各系统的设计图纸，查对各系统的管道标高、位置、走向等相互之间是否交叉重叠之处，与电线管线，土建结构等有无矛盾，设计有无疑问不明之处或设计不当错误等问题，都要按图纸编号分别做好记录，以便在图纸会审，设计交底时与设计人商讨解决。（3）设计交底时明确解决的问题，要当场与专业设计人员办理设计变更洽商，并及时标注在全部施工图上。（4）组织施工班组人员，结合设计图纸认真学习施工验收规范，工艺规程及施工图集，做到对各系统的施工技术要求，有一个全面的了解，保证施工质量。（5）加强施工过

4、程管理及时、真实、准确、工整的填报隐、预检、质量评定等各项技术资料3.2、劳动力准备选择施工技术素质高，组织管理强的专业施工队以后，根据土建总进度计划安排，在装修安装阶段配备施工人员30-40人。3.3、机具准备电套丝机4寸-3寸4台、手套丝机10台、砂轮锯5台、电锤10把、电焊机5台、气焊5套、台钻2台、。电焊条烘干箱1台、电动试压泵2台、手动试压泵2台、管道坡口机4台、手动液压叉车1台、液压千斤顶2个、手拉葫芦2个、经纬仪1台、水准仪1台、剪板机1台。四 施工部署：（1）我公司专业工种配套齐全，技术设备先进，综合施工能力雄厚，有专业化的施工队伍，施工经验丰富。（2）在施工管理方面采用以点带

5、面的原则，从队长到技术人员，到各班组长到每个人，分层包干。每个项目，任务发到个人，明确施工要求，按设计要求，规范规定精心施工。队长进行全面组织管理分工，要求分工到各班组、每个工人，分工既要讲数量，又要讲质量。（3）工程技术人员，全面抓工程质量，要以设计要求为原则以规范规定为准绳，严格要求质量工作一定要做到细处。对于质量问题必须高标准严要求，发现问题及时解决，对于不符合规范要求的，坚决要求返工，并且及时和设计部门、甲方和监理部门联系，对于一些不清楚，不明白的问题向他们多请教，以此来共同严把质量关。五施工要求：材料在进场前都必须有产品合格证或生产厂家的检验报告，如无以上手续或手续不全则一律不得进场

6、，如果手续齐全，产品符合要求的，材料进场时，报请监理部门检验，写出书面文字方可进场使用。(3)材料进场后应按规定堆放整齐，因为本工程管材用量较大，为防止雨水侵蚀，原材料进场后必须架空、分类堆放整齐，上部有屋顶，下部能排水，要有计划进材料且一次进料不宜过多。（4）考虑主体工程及其它工种配合问题，确定施工方法不得破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观，工作人员应持证上岗，并应具备一定的技术水平。（5）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，熟悉通风空调工程的技术质量规范要求。（6）准备阶段流程图如下：看图图纸会审提出设备材料加工计划验收及保管提出设备材料费用编制施工技

7、术方案施工机具及劳动力的准备六.施工进度：充分利用平面空间和时间，组织好交叉作业，为配合好装修施工创造条件，做好均衡施工，根据进度安排好用工，不能影响工程进度，为创造全优工程打下良好基础。七、主控项目施工方法：管道安装工程：分管道安装、系统通水调试两大步骤进行。7.1.套管设置管道穿楼板处加钢套管。穿楼板套管上端应高出地面20，卫生间不少于50，过墙部分与墙饰面相平。管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。7.2管道安装主要内容有有管道支吊架的制作安装作干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工

8、程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：7.3系统基本工艺流程（1）空调水系统基本工艺流程安装准备打 洞套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道吊装 设备及附件安装孔洞处理试漏通水试验管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收（2）通风与空调安装工艺流程 ：配合留洞、埋件风管及部件制作风管及部件安装设备安装严密性试验单机试运转保温风口安装风管吹扫送、排风系统调试2.1.（3）主要设备安装工艺流程基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安剪

9、板机装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序7.4管道材料及接口方式(1). 空调水系统管材：管道名称管材连接方式保温材料空调水管小于等于DN80的空调水管均采用热镀锌钢管制作，大于等于DN100的空调水管采用无缝钢管大于DN100的焊接、小于等于DN80的丝接复合不燃橡塑材料凝结管道冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接复合不燃橡塑材料(2). 送排风系统：镀锌钢板，法兰连接，空调风系统：采用酚醛复合不燃铝箔风管（内压花铝箔，外镀锌钢板）7.5管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集91SB中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(1).空调

10、水所有立管每层均设管卡。(2).临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。 7.6管道坡度(1).为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。(2).空调管道采用0.003的坡度。(3).排水管道除施工图中注明者外，其余横管按以下坡度安装：管径5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0150.01 7.7管道连接的技术要求(1).丝扣连接：a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。C.配装管件：根据现场测绘草图

11、，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）酚醛风管施工工艺流程：施工准备风管制作风管安装严密性试验1、 施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。1.2 根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。1.3 施工前准备好如下施工机具：1.4 专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直

12、尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。1.5 施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。2、 风管板材及辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2.2 板材堆放场地必须干净、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。2.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。2.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。2.7 辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。2.9 专用胶水单独存放并

13、注意防火。3、专用工具的使用3.1 按照专用机具使用说明书安装调试好刀具。3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。3.3 刀片应深度到位，90刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45刀和直刀应以切透为准。3.4 45刀和90的刀，角度应准确无偏差。3.5 运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。3.6 使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。4、施工流程5、直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.1 下料5.1.1 四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的

14、最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。A、一片法：风管内边宽度之和1040mm，可由一块板制成。B、U形法：风管三个内边长之和1080mm，采用“U”型加一个封口制成。C、L形法：风管两个内边之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：风管每个内边的长度1160mm，四面可单独切割。5.2 切割5.2.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。5.2.2 板材切口应平整、无破损。5.2.3 矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90，接缝无明显缝隙。5.3 打胶5.3.1 打胶前，应先进行检

15、验，查看折后能否成90，如不能成90，则需要进行修整。5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物。5.3.3 粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。5.4 粘合5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。5.4.2 粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90。5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.5 密封5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余

16、的胶及杂物去掉。5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位。5.5.3 角铁法兰宽度为30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。5.5.5 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。6、弯管的制作 弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封6.1 按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。6.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径300150310-6002506003006.3 用圆规画出弯管的两段弧线。6.4 依照两段弧

17、线用左45刀和右45刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板6.5 用左45刀和右45刀，动刀下料弯管的内外两弧面。6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表：内弧半径（mm）压槽半径（mm）压槽深度（mm）压槽间距（mm）1503-6520-35150-3005535-503003550-706.7 主板及弧板切口打胶。6.8 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接内弧板。6.9 拼缝处粘接角铁法兰时，先将内侧剪成大小一致的小块（但无需剪断），再固定，以防角铁法兰固定起皱，从而增加美观度。6.10 弯管接缝内涂密封胶。6.11 弯管端口安装法兰。7、三通制作：划线

18、-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封8、风管加强8.1 在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册。8.2单面彩板酚醛复合风管边长1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固。8.3 固定支撑可利用6-10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。9、风管连接9.1 无法兰连接当风管边长500mm时，可采用无法兰连接。连接步骤：管道的端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处。9.2 法兰连接法兰连接所需要的配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角，可组成一套完整的隐形法兰系统。风管边长L500mm的风管

19、连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。法兰的长度由风管内经确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。法兰的内表面及其相结合的风管端面应打胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。风管边长320mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。法兰与风管粘接时，粘接面要粘紧，法兰表面要平整，连接要牢固。单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内尺寸减少

20、2mm进行切割。法兰连接处的四角固定好后用密封胶封堵，不得漏风和漏光，四角应加封口胶角。两平面接口法兰连接应无明显缝隙。风管连接要平直、牢靠。10、风管与其它部件的连接10.1 与软接的连接：用金属条压紧软接，用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。10.2 与风口的连接：可采用软接或者“H”型法兰连接。10.3 与法兰设备的连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀的连接，在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”型法兰装在风管上后，再用铆钉与调节阀连接即可。11、风管吊装11.1 直径2000mm或边长2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固。11.2 支吊架下料宜采用机械加工

21、，采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或扩孔。11.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用大姐双侧连续焊，搭接长度吊杆直径的6倍。 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应吊杆直径，并有防松动措施。11.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定：11.5 当风管垂直吊装时，支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于2个。11.6 风管长度10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定，每个系统不应1个。11.7 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理。11.

22、8 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或者地面时，应设壁厚1.6mm的预埋管或者防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。11.9 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。11.10 风管接口不得安装在墙内或者楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜130mm。11.11 长度500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。11.12 边长200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。11.13 压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固支撑。12、风管检验12.1 板材 尺寸：1200*1400mm（标准尺寸）； 板材厚度：20mm，且均匀一致； 表

23、面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象； 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。12.2 辅助件 PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求，各自颜色一致和均匀，表面光滑，无裂缝和裂纹，韧性和脆性适当； PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度； PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告； 锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为190.5mm，且成90； 密封胶为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶代替； 胶液为专用胶水，或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶； 固定支撑件为优质的铝合金材料：垫片直径70mm

24、，材料厚度1mm。 其它辅件必须能满足风管的性能要求。12.3 风管 单面彩板酚醛复合风管颜色一致，无破损； 风管拼缝应牢固，密封严实； 板材拼接应采用45角粘接或“H”形加固条拼接。当风管边1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝两侧固定角铁法兰，边长1600mm时，宜采用形在“H”加固条在90角槽口处拼接； 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许值为2mm； 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行； 矩形风管端面对角线也许偏差1.5mm； 风管外景或外边长的允许偏差：当30mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm； 风管需进行漏光检测，

25、具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录； 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确，安装的位置，标高及走向应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作；横担应排列整齐，分布均匀对称，水平成线； 连接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150-300mm，连接处应严密、牢靠； 两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配

26、，无松动； 明装无吊装的风口，安装位置和标示偏差不应10mm； 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形； 风口水平安装，水平度的偏差3/1000m，风口垂直安装，垂直度的偏差2/1000m； 风管固定牢靠，无明显摆动； 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000m，总偏差20mm，明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000m，总偏差20mm，暗装风管的位置应正确，无明显偏差； 风管必须通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应符合设计与规范要求； 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收

27、规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJ141-2004,J363-2004）的相应验收和检测标准。 (3). 2.1镀锌钢板风管及部件的制作：通风管道的制作为工厂化预制。工厂化预制可采用下述三种方案：a固定的厂房内，设有机械化程度较高的加工生产线，供应一定半径范围内施工现场的需要。b在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管道生产线。适用于金属圆形风管和各种咬口形式的矩形风管。c全自动数控流水线风加工管风管制作不采用传统的人工下料、加工，引进先进的成套设备，采用计算机控制。其特点为：风管下料尺寸准确，偏差不超过2mm；风管按系统下料，保证了系统

28、安装的连续性；风管加工效率高、进度快，可连续24小时加工；采用卷板下料，既能保证质量、工期，又能大大降低成本。工艺流程：剪切展开下料领料咬口制作倒角风管折方成型展开下料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找正找平打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂1）展开下料2）金属薄板风管可采用咬口连接、焊接；（1）采用咬口连接的风管：板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通及四通的四角采用联合角咬口（见下图），咬口缝应紧密，宽度均匀；3）弯头制作：（1）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如下图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。 （2）圆形风管的弯管4）法

29、兰制作：注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大23mm），首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（1）矩形法兰的制作：矩形法兰由四根或角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。（2）圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。5）风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连

30、接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。2.2风管及部件的安装：工艺流程：预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找正找平检验评定1）风管支吊架的制作：支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；（1）吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。（2）支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁

31、钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。2）风管安装：选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓如右图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法（加密闭套管），在管道上加设密闭阀门。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示： 3）通风部件安装：（1）风口的安装：土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所

32、以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标高准确无误，因为竖井处的风阀安装一般采用预设钢筋焊固式，以防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止其他专业无意破坏，待土建专业和地坪、墙面及各专业吊顶内的施工基本完毕，且竖井内杂物清除后再进行安装。对于钢筋混凝土竖井，风阀找平后借用墙侧钢筋与阀侧四角焊接，如果阀体较长或较宽蹭再焊一处加固，对于无钢筋竖井，风阀安装要采用打膨胀螺栓于留洞侧面

33、，用角铁和套丝钢筋与阀体固定，这样保证土建在抹灰时，阀不变形。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。风口安装形式图（2）风阀安装：防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关

34、闭是否严密。（3） 柔性短管安装：柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找平、找正异径连接管使用。（4） 测孔、检查门：检查门应平整、启闭应灵活、关闭应严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。2.3风管的严密测试：风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属高压系统，在漏光检测合格条件下，对

35、系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。1）漏光法检测：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点，应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中

36、压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。2）风管的漏风量测试：风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别工作压力(Pa)低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的

37、支管取下，并将开口处用盲板封。（1）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。检验装置见图： （2）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa 测孔管压差02000Pa（3）实验步骤

38、：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2p/p*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V风速（m/s）Q漏风量（m3/h）A孔板

39、面积（m2）p空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（kg/m3）2.4设备的安装：1）风机的安装：工艺流程：试运转、检查验收安装、找平、找正清洗搬运开箱检查基础验收 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。

40、3）风机盘管、诱导器的安装工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管、诱导器安装连接配管检验风机盘管、诱导器安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。4）空调机组的安装：工艺流程：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找正找平质量检验空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各

41、段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。现场组装的空调机组作漏风量测试。5）消声器安装：消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质，运输、存放过程中不得损坏及受潮，安装方向正确，单独设置支吊架，连接消声器的进出端平滑。2.1.7 单机试运转：系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于两小时。7.8管道安装(1).安装准备：认

42、真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作作好准备。(2).预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。(3).干管安装：空调干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 (4).立管安装：立管明装：空调立管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞

43、。 (5).支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。7.9管道试压及系统调试7.9.1管道试压a.铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。b.管道试压的程序：联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏

44、水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。c.试验压力的标准：当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。7.9.3系统冲洗a.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。b.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。c.以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度 与入口处目测一致为合格。d.系统冲洗前应将管路

45、上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。8施工工艺：8.1循环冷却、空调冷水、热水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋各类设备安装管道安装绘大样图系统试运行系统冲洗系统试压8.2施工方法及技术要求1)主体配合施工方法(1)预埋件本工程主要预埋部位有:管道穿剪力墙部位、地下室水平管支架生根部位、竖井内立管固定支架生根部位等。埋件部位、大小根据设计要求，如设计无要求，由我部绘制预留图，报监理、设计、甲方认可。(2)套管及洞口预留施工做法同给排水专业。2)焊接钢管施工方法及施工要点(1)焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正

46、、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表接头名称坡口型式ctpcpt接头尺寸（mm）备注壁厚t间隙c钝边p坡口角度()管子对接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70内壁错边量0.11，且2mm；外壁3mmI型破口CT1-30-1.53-61-2.5T型坡口T1CT22-300-2.0管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不

47、得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。3）法兰连接:法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量,里外施焊。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后露出螺母两扣螺纹为宜。4)支、吊架（1）活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径mm1520253240506580100125150200250300400支架间距m1

48、.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.58.5（2）支架形式的选用:a支架b滑动支架c吊架（4）支架的制作、安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5)管道及附件安装安装程序见下图(2)管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径32mm的管道与管道采用焊接。(3)立管安装：自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口

49、处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳(如右图示) 。(4）水平管的安装a放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。(5)附件安装a阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。b过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。c波纹管补偿器的安装：在安装前

50、，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。6）管道的试压及冲洗需水压试验的管道是空调供回水及冷却水管路。凝结水管进行蔽水、通水试验。（1）试压a联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。接管图见下图：b试压临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。(2)管道冲洗在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗

51、。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。(3)灌水冷凝水管道按规范要求进行灌水、通水试验， 具体操作程序同管道试压。7) 空调水管道保温根据不同管径范围不同厚度选择符合设计要求的保温管。（1）保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。(2)阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见图：(3)过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要

52、保证密实不露。8)设备安装(1)水泵就位安装准备施工机具序号机具名称单位数量1手拉葫芦副22滚钢（DN50、L800mm）个83电焊机台14水平尺把1(2)安装水泵吊装时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体更不能吊在泵和电机上。水泵安装就位图1.水泵 2.混凝土底座 3.橡胶减震垫 4.水泵基础5.地脚螺栓（焊在预埋铁上） 6.螺母 7.弹簧垫片 8.垫铁 9.预埋铁（10mm、200200钢板）9)系统冲洗（1）管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备（水泵、制冷机组、空调机组、风机盘管等）将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。因此，在进行设备单机试运转及系统调试前应对冷冻水、冷却水系统进行冲洗。（2）冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。9、质量保证措施9.1严把材料质量关, 水暖专业技术人员、工长要参与材料进场的质量检查验收工作, 高标准、严要求, 不合格的材料