砂型铸造及其常见缺陷

1、重新铸造基础知识，什么是重力铸造？ 使用铁元素、铜或其他金属型材料作为铸造模型，将因重力而熔化的金属注入铸造模型中得到铸造件的工艺方法称为重力铸造。雅鼎卫浴品管部再铸造厂2011-9-17、再铸造基本工序、再铸造基本分为制芯、铸造、整理三个工序，严格按照工艺残奥表执行工艺残奥表不良等。 班长检查时要进行相应变更，详细记录、制芯、铸造、整理粘土2、水泥3、水玻璃4、有机水溶性粘合剂5、油系粘合剂6、合成树脂粘合剂7、其他铸造用粘合剂、原砂、封堵剂、辅助材料、1、耐粘砂溶剂和稀释剂5多晶形态(部分无定形体)，粒度0.0533.35 .纯白色，由于含有氧化铁元素，堵塞了鹅黄色、淡红色、杂质、白黑云母

2、钾元素、纳金属钍长石泥粉(1%) Fe2O3、砂粒的间隙，虽然降低的密合度好，但容易在高温下膨胀，注意事项、1、原砂是一盏茶砂中的水分加热会破坏树脂膜，影响粘接强度2，砂温过低会影响要不得(15-30度)，过低会降低树脂黏性系数会影响要不得，混合会影响要不得3，砂温过高会影响要不得或鹅黄色)呋喃II型：苯酚，甲醛，呋喃甲醇(含氮低，淡蓝色) ZHRI型：尿醛、酚、呋喃甲醇(中氮树脂、深绿色)、砂芯的发气量主要是树脂中的尿素热裂化，产生NH3和H2的砂硬化剂、树脂、添加剂、1-2分、2-3分、1分， 悬沙： 50kg砂180ml硬化剂800ml树脂30ml添加剂先头砂： 50kg砂170ml硬化

3、剂700砂混合时，为了使原砂的温度不超过35度，混合的树脂砂在储藏过程中流变性会逐渐降低，所以混合的砂在1小时之内用完，而在搅拌砂时，则需要满足工厂的生产需求特别是夏季气温高，树脂固化剂引起聚合反应加速，引起砂表面水分挥发结皮，流变性降低。 混合的沙子被湿麻袋复盖着。 定心编织定心工序2、定心残奥表那样左模210、右模200、硬化时间45秒、定心时间比硬化时间短35秒。 2注意事项1、将搅拌好的砂放入制芯机料斗内，启动卸砂按钮，将砂充满吹砂桶后开始工作。 否则，吹沙子时必须吹沙子。 2 .模具调整为准确无误的模具，间隙不得超过0.05mm。 3 .下砂不能太多。 需要标准。 不这样做的话，砂斗

4、的密封圈会破损。 4、硬化时间过短则要不得。 (在模具内应该硬化70-80%，但是烧芯子的时间在外面慢慢硬化)硬化时间不长，强度上升，时间过长强度就会下降，5，刚做好的芯子不能完全硬化，削毛刺和合模线时要削留心的、漂亮地，装箱后要确保砂芯的稳定混合的树脂砂在储藏过程中流变性会逐渐下降，所以混合的沙子应该在一个小时内用完，而混合的沙子则根据工厂的生产需要，混合的使不得不多。 特别是夏季气温高，树脂固化剂引起聚合反应加速，引起砂表面水分挥发结皮，流变性降低。 混合的沙子被湿麻袋复盖着。7 .中途休息和下班时，要完成料斗中的砂，合模，避免砂的凝固和热损失。 8 .检查抽芯是否定径套，偏心是否有木有，

5、模具脱模面和抽芯是否粘砂，及时清理。 9 .下班时将热板温度调至0，放掉水箱内的废水，清扫机台和周围的环境卫生，关闭水电。 10、砂芯不发牢骚、不夹生、无错型、无膨胀型、无烧焦、无变形等要求。 11 .砂芯完成后必须进入砂芯干燥室，干燥室的大气湿度超过60%则要不得。 所有合成树脂均为酸性物质，请携带劳保用品进行操作。 制芯编砂芯不良和原因分析、制芯编砂芯不良图、铸造编初识hpb-591、铜、简单黄铜： CuZn二元合金，如H80所示，铜含量为80，其馀为亚金属铅复杂黄铜： Cu-Zn合金中少量的金属铅、锡、铝第三组元为金属铅的金属铅黄铜、铝的铝黄铜。 hpb-591含有59%铜，主添加元素体

6、为金属铅(1%左右)的复杂黄铜。 白铜：以铜为化学基，以镍为主要合金元素体的铜合金。 用b表示。 例如： BlO为10Ni，佟为铜B30为30%Ni，佟为Cu的铜镍合金。 青铜：黄铜、白铜以外的铜合金。 由主添加元素体(例如Sn、Al、Be等)命名为锡青铜、铝青铜、铍铜，用q主添加元素体的化学符号和含有率来表示。 例如，QSn6.5-0.1是6.5Sn、0.1P，侑是铜的锡磷青铜。 QA15是5A1，侑予是铜的铝青铜。 QBe2是2，侑下是铜铍铜。 黄铜：铸编初识HPB-591、59铜物理特性：黄铜是由铜和亚金属铅组成的合金。 亚金属铅含量不足39%时，亚金属铅可溶解在铜内形成单相a，称为单相

7、黄铜，塑性好，适合冷热冲压加工。 如62铜，一般板材、铜管、铜棒的亚金属铅含量超过39%时，都有以a单相和铜亚金属铅为基础的b固态溶液，称为二相黄铜，b塑性小，极限拉伸强度上升，只能适用于热压加工。 例如59铜锭。 亚金属铅的质量分数持续增加会导致极限拉伸强度降低，没有使用价值，因此将亚金属铅含量严格控制在39%以下。59铜锭、62铜棒、铸造篇铜水溶解、59铜标准成分：各种成分在铸造过程中的作用：铜：主要成分，过高影响要不得、铸造的流变性。 不到59%容易破裂。 亚金属铅：不足35%时，流变性容易变差，超过37.5%时，容易引起氧化物过多的现象。 铝：在增加铜水流变性的铜水表面形成Al2O3，

8、防止亚金属铅挥发。 超过7%的研磨不良，低于5%则容易破裂。 金属铅：具有改善产品切削性能，填补铸造件内部松动孔的作用。 过低则容易收缩，毛孔漏水现象增加，切削性能也差。 过高(3%以上)铸造不良。 铁元素：是铸造件杂质的主要成分，但不足0.03%时无法进行微细化处理。 硼：优选5-8ppm，铜水成分不得超过12ppm。 不那样的话容易成为坚硬的基点。 镁：可去除铜水氧化物，产生铸造件白斑。 砷：对DR铜起金属铅的替代作用，可改善铸造件的切削性能。 对脱亚金属铅发挥很强的能力。 铋：在无金属铅铜中，补充、改善金属铅含量降低后的产品切削性能。 精炼的目的是通过亚金属铅的沸腾除去在铜水中析出的瓦斯

9、气体，通过精炼剂(一般为盐类)和铜水中的杂质形成高熔点(比铜水溶解温度高)化合物，浮在液面上，铲出熔渣。铸造编织铸造中常见的缺陷有： 1、不满(欠铸) 2、气孔(真空、皮下气孔、气喘) 3、砂眼、落砂4、熔渣孔(粘砂、翘曲渣等) 5、缩材6、裂纹7；2 .增加男同性恋横截面；3 .平稳的流注、中途中断4、铜材料结晶构造组织的改善(高温铜材成分结构的适当调整(注意Cu58.5-61.0、Zn37-39、Al 0.6-0.7等含量的控制) 6解决方案：铸造编织气孔图、铸造编织气孔、产生原因： 1、铜水流入行腔后，行腔内空气排出不良2铸造中卷入的瓦斯气体无法排出燃烧的瓦斯气体(树脂、硬化剂、添加剂排

10、气量的地方增加排气孔等工艺措施2合理的工艺残奥表，实现流畅的铸造，避免瓦斯气体卷入3，控制砂芯成分的配比，减少燃烧时的排气量，把4干燥成一盏茶，精炼铜水铸造编织砂眼、砂粒掉落，产生原因：合模减震垫过快，合模后砂粒掉落到型腔3 .砂芯不牢固，受到铜水冲击而从表面剥落，铜水凝固4的砂芯膨胀，或砂芯松弛，合模后砂及其他2合模时稳定缓慢，要求没有合模现象。 3、芯紧固时控制芯的强度，改善浇铸工艺，铜水直接冲击芯4，修理砂芯，修正模具位置，增大位置，使砂芯头不变轻，石墨水日常维护，不加砂，目测采样，不良情况， 立即交换黑金属铅水的矿渣孔(卷入金属液的液渣和铸造中由于急剧氧化重力模型腔内的液渣而形成的凹陷

11、，一般与铸造件表面结合，主要分布在直浇道附近) 1、铸造中金属液的抢先版与液体一起卷入重力模型腔2中， 铸造中金属液在高温作用下与空气发生化学反应的氧化物被封入金属液中，降低铸造的铸造速度，经常刮除炉渣，在舀铜水时不要带入炉渣，经常清扫铸造勺子，特别是勺口部分，改善浇道的过滤烟嘴定能力，铸造针织材料， 压缩材料铸造中因收缩而在内外表面形成的孔、凹陷等缺陷金属因凝固过程而体积收缩，熔体不能及时补充的物体从高温降低室温，从液体凝固成固体后体积变小，除此之外，外观容易变化的孔、凹陷等现象在铸造过程中出现铸造件的壁厚不均和散热方式， 由于凝固条件不同，铸造件的凝固顺序不同步，后凝固的强制先对凝固的部分

12、给予补缩，铸造结束后，最后凝固的部分在没有自身收缩的特殊情况下凝固条件受到其他外在因素或客观条件的干扰作用改变凝固顺序形成的收缩(如瓦斯气体、模具的局部温差等合金成分不良， 流变性差，铸造件含有厚部位，收缩过程中不能及时修补的收缩不良造成的收缩材料、内部收缩气孔、免不得、生产控制、收缩气孔位于被加工位置，铸造编织收缩材料的改善，1，物体的物理反应造成的自然收缩现象通过扩大免不得预约尺寸从设定的角度解决2， 在模具设置修订或铸造过程中改变铸造件的凝固顺序(在收缩位置施加冷铁元素，定心等加速凝固，或尽可能在壁厚的位置先凝固) 3、设置专业的收缩系统来修补收缩部位(用直浇道、修补桩、挤压来收缩) 4

13、、铸造过程中从工序改善开始延迟均匀的铸造件收缩(如砂芯涂料等) 5，扩大收缩位置的加工馀量6，适当降低铸造温度，延长铸造时间，铸造裂纹，铸造中金属液从高温到低温(常温或室温)，从液体凝固变成固体，体积和外形收缩，内部热裂纹：金属在凝固过程产生的裂纹扩大狭缝内呈氧化色，提高砂型和型芯砂的退避性，严格控制延长铜水凝固温度范围的元素体的含量。 冷裂纹：金属凝固后产生的裂纹较细，呈连续直线状，轻微的氧化色是减少内应力、降低合金脆性的因素，控制磷、硅的含量。铸造件裂纹的产生原因有： 1、铸造件收缩时，由于受到模具及其自身结构上的障碍或限制(如大老板与大老板之间、抽芯与抽芯之间或它们与模具之间以及自身结构

14、的限制)，金属无逃逸性，导致收缩、撕裂等2、铸造中铸造件凝固体积膨胀时，在云同步上铸造件产生向外的力，在两个力的作用下，在金属液处于拉力赛状体的瞬间产生裂纹(即，金属液对砂芯的力小于对砂芯的力) 3，金属液自身的结晶构造分布不均匀，合金组成成分不符合工艺需要， 凝固时组织未受到致密力而产生裂纹的大小不均匀，分布不规则) 4、铸造温度不适当，铸造速度快，铸造件蒸发制冷不均匀，铸造裂纹图，裂纹改善：铸造件壁厚均匀，过度平滑，内腔圆角一盏茶大，减少收缩阻力，使铸造温度适当降低， 缩短开模时间或内部出现不连续现象的总称，冷隔离冷隔离表面不均匀，中间有氧化膜，伴有气孔等缺陷，根据出现的场所可分为表面冷隔离、皮下冷隔离、中心冷隔离。 1 .充填中，由于金属液流动的路程、时间不同，流注时散热，合流时的温度差大或温度过低，如果相互不熔接或熔接不致密，就会产生线条的接痕和冷隔板2，流注中，由于金属液或模具温度过低， 流注时金属液的热量过度释放，金属液的流注分散不集中，一部分金属液提前凝固后被凝固的金属液包围，铸造件形成两个以上的组合体，提前凝固的部分和铸造件整体形成小片状或粒状的冷间隔4， 浇注时在局部高温部分的周围产生的氧化物切断金属液间的熔接而形成片状的冷间隔5，与新流入的铜水的接合不良，一般提高铜水流变性、提高铸造温度、提高模具温度、减少浇