GB 30981-2020 工业防护涂料中有害物质限量

犐犆犛８７．０４０

犌５１

中华人民共和国国家标准

犌犅３０９８１—２０２０

代替ＧＢ３０９８１—２０１４

工业防护涂料中有害物质限量

犔犻犿犻狋狅犳犺犪狉犿犳狌犾狊狌犫狊狋犪狀犮犲狊狅犳犻狀犱狌狊狋狉犻犪犾狆狉狅狋犲犮狋犻狏犲犮狅犪狋犻狀犵狊

２０２００３０４发布２０２０１２０１实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会

发布

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准代替ＧＢ３０９８１—２０１４《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》。与ＧＢ３０９８１—２０１４相比，

除编辑性修改外主要技术变化如下：

———修改了标准的范围（见第１章，２０１４年版的第１章）；

———删除了规范性引用文件“ＧＢ２４４０８—２００９”；增加了规范性引用文件“ＧＢ／Ｔ６６８２—２００８、

ＧＢ／Ｔ９７５８．５—１９８８、ＧＢ／Ｔ９７６０—１９８８、ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９、ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９、

ＧＢ／Ｔ２３９９０—２００９、ＧＢ／Ｔ２３９９２—２００９、ＧＢ／Ｔ３０６４７—２０１４、ＧＢ／Ｔ３４６７５—２０１７、

ＧＢ／Ｔ３４６８２—２０１７、ＧＢ／Ｔ３６４８８—２０１８”（见第２章，２０１４年版的第２章）；

———修改了“挥发性有机化合物”的定义；增加了“工程机械”“农业机械”“港口机械”“化工机械”“集

装箱”“包装”“型材”“电子电器”“预涂卷材”“车间底漆”“效应颜料”“施工状态”的术语和定义；

删除了“建筑钢结构”“建筑钢结构防腐涂料”的术语和定义（见第３章，２０１４年版的第３章）；

———修改了产品分类（见第４章，２０１４年版的第４章）；

———修改了溶剂型涂料的“涂料类型”；修改了ＶＯＣ含量的限量值（见表２，２０１４年版的表１）；

———增加了水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料的ＶＯＣ含量的限量值（见表１、表３、表４）；

———增加了“甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量”和“多环芳烃总和含量”项目及指标（见表５）；

———“乙二醇醚（乙二醇醚甲醚、乙二醇乙醚）总和含量”改为“乙二醇醚及醚酯总和含量”；修改了

“苯含量”项目的指标；修改了“卤代烃总和含量”和“乙二醇醚及醚酯总和含量”的控制品种（见

表５，２０１４年版的表２）；

———“有害重金属含量”要求由“推荐性”改为“强制性”（见表５，２０１４年版的５．３）；

———修改了“ＶＯＣ含量”“苯含量”“卤代烃总和含量”“甲醇含量”“乙二醇醚及醚酯总和含量”“重金

属含量”项目的试验方法（见６．２，２０１４年版的６．２）；

———增加了“甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量”“多环芳烃总和含量”项目的试验方法（见６．２）；

———增加了标准的实施（见第９章）。

本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ３０９８１—２０１４。

Ⅰ

犌犅３０９８１—２０２０

工业防护涂料中有害物质限量

１范围

本标准规定了工业防护涂料中对人体和环境有害的物质容许限量所涉及的产品分类、要求、测试方

法、检验规则、包装标志、标准的实施。

本标准适用于除腻子以外的对金属、混凝土、塑胶等表面进行防护的各类工业防护涂料（船舶涂料

除外）。

本标准不适用于航空航天涂料、核电涂料、军事装备和设施用涂料。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１７２５—２００７色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

ＧＢ／Ｔ３１８６色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

ＧＢ／Ｔ６６８２—２００８分析实验室用水规格和试验方法

ＧＢ／Ｔ６７５０—２００７色漆和清漆密度的测定比重瓶法

ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ９７５０涂料产品包装标志

ＧＢ／Ｔ９７５８．５—１９８８色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第５部分：液体色漆的颜料部分

或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法

ＧＢ／Ｔ９７６０—１９８８色漆和清漆液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备

ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９色漆和清漆挥发性有机化合物（ＶＯＣ）含量的测定差值法

ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９色漆和清漆挥发性有机化合物（ＶＯＣ）含量的测定气相色谱法

ＧＢ／Ｔ２３９９０—２００９涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法

ＧＢ／Ｔ２３９９２—２００９涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法

ＧＢ／Ｔ３０６４７—２０１４涂料中有害元素总含量的测定

ＧＢ／Ｔ３４６７５—２０１７辐射固化涂料中挥发性有机化合物（ＶＯＣ）含量的测定

ＧＢ／Ｔ３４６８２—２０１７含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（ＶＯＣ）含量的测定

ＧＢ／Ｔ３６４８８—２０１８涂料中多环芳烃的测定

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

工程机械犲狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狉狔

土方工程、石方工程、混凝土工程及各类建筑安装工程在综合机械化施工过程中所使用的作业机械

设备。

注：例如，工业车辆、建筑机械、线路机械、市政环卫机械、电梯及扶梯、气动工具等。

１

犌犅３０９８１—２０２０

３．２

农业机械犪犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔

在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。

注：例如，农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获

机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。

３．３

港口机械狆狅狉狋犿犪犮犺犻狀犲狉狔

在港口从事船舶的货物装卸，库场进行货物堆码、拆垛和转运，以及船舱内、车厢内、仓库内货物搬

运等作业的机械设备。

注：例如，起重机械、装卸车辆、输送机械、搬运机械等。

３．４

化工机械犮犺犲犿犻犮犪犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔

在化学工业生产中所用的机器和设备的总称。

注：例如，各种过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等化工机器，各种容器

（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附

设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等化工设备。

３．５

建筑物犫狌犻犾犱犻狀犵

用建筑材料构筑的空间和实体，供人们居住和进行各种活动的场所。

［ＧＢ／Ｔ５０５０４—２００９，定义２．１．４］

注：例如，住宅、办公大楼、厂房、仓库、商场、体育馆、展览馆、图书馆、医院、学校、机场、车站、剧院、教堂等。

３．６

构筑物犮狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀

为某种使用目的而建造的、人们一般不直接在其内部进行生产和生活活动的工程实体或附属建筑

设施。

［ＧＢ／Ｔ５０５０４—２００９，定义２．１．５］

注：例如，桥梁、铁塔、碑塔、电视塔、护栏、电力设施、石化设施、近海设施等结构。

３．７

集装箱犮狅狀狋犪犻狀犲狉

一种供货物运输的设备，应满足以下条件：

ａ）具有足够的强度和刚度，可长期反复使用；

ｂ）适于一种或多种运输方式载运，在途中转运时，箱内货物不需换装；

ｃ）具有便于快捷装卸和搬运的装置，特别是从一种运输方式转移到另一种运输方式；

ｄ）便于货物的装满或卸空；

ｅ）具有１ｍ３及其以上的容积；

ｆ）是一种按照确保安全的要求进行设计，并具有防御无关人员轻易进入的货运工具。

［ＧＢ／Ｔ１９９２—２００６，定义３．１］

３．８

包装狆犪犮犽犪犵犲

为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的

总体名称。

注：例如，饮料罐、食品罐、化工桶、钢桶、不粘锅等。

２

犌犅３０９８１—２０２０

３．９

型材狆狉狅犳犻犾犲狊

以铝、铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形

状的物体。

注：例如，铝型材、塑料型材等。

３．１０

电子电器犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犪狀犱犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮狆狉狅犱狌犮狋

依靠电流或电磁场工作或者以产生、传输和测量电流和电磁场为目的，额定工作电压为直流电不超过

１５００Ｖ、交流电不超过１０００Ｖ的设备及配套产品。其中涉及电能生产、传输和分配的设备除外。

３．１１

预涂卷材狆狉犲犮狅犪狋犲犱犮狅犻犾

在成卷的金属薄板上涂覆涂料或层压塑料薄膜后，以成卷或单张形式出售的有机材料／金属复合板材。

注：例如，建筑板、家电板等。

３．１２

车间底漆狊犺狅狆狆狉犻犿犲狉

〈通用〉一种保护涂料，在车间施涂于工件，随后在现场施涂面漆。

［ＧＢ／Ｔ５２０６—２０１５，定义２．２３２．１］

３．１３

效应颜料犲犳犳犲犮狋狆犻犵犿犲狀狋

通常为片状颜料，除提供颜色外还能提供一些其他性能，如彩虹色（光在薄层上发生干涉而形成），

随角异色（颜色变换，颜色跳跃、颜色明暗变化）或纹理。

［ＧＢ／Ｔ５２０６—２０１５，定义２．９１］

３．１４

挥发性有机化合物狏狅犾犪狋犻犾犲狅狉犵犪狀犻犮犮狅犿狆狅狌狀犱

犞犗犆

参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。

３．１５

挥发性有机化合物含量狏狅犾犪狋犻犾犲狅狉犵犪狀犻犮犮狅犿狆狅狌狀犱犮狅狀狋犲狀狋

犞犗犆含量

在规定的条件下测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的质量。

［ＧＢ／Ｔ５２０６—２０１５，定义２．２７１］

３．１６

施工状态犪狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀犮狅狀犱犻狋犻狅狀

在施工方式和施工条件满足相应产品技术说明书中的要求时，产品所有组分混合后，可以进行施工

的状态。

４产品分类

本标准将工业防护涂料分为水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料、粉末涂料。其中，

水性涂料分为机械设备涂料、建筑物和构筑物防护涂料（建筑用墙面涂料除外）、集装箱涂料、包装涂料、

型材涂料（含金属底材幕墙板涂料）、电子电器涂料；溶剂型涂料分为机械设备涂料、建筑物和构筑物防

护涂料、集装箱涂料、预涂卷材涂料、包装涂料、型材涂料（含金属底材幕墙板涂料）、电子电器涂料；辐射

固化涂料分为水性和非水性。

３

犌犅３０９８１—２０２０

５要求

５．１除特殊功能性涂料以外的各类工业防护涂料中ＶＯＣ含量的限量值应符合表１、

表２、表３、表４的

要求。

注：特殊功能性涂料是指绝缘涂料、触摸屏和光学塑料片用耐指纹涂料、１５０℃以上高温烧结成膜的聚四氟乙烯类

涂料（耐化学介质、耐磨、润滑、不粘等特殊功能）、弹性体用氟硅涂料、电镀银效果漆（辐射固化型）、标志漆、电

子元器件用保护涂料（防酸雾、防尘、防湿等特殊功能）等。

水性涂料中ＶＯＣ含量的限量值应符合表１的要求；溶剂型涂料中ＶＯＣ含量的限量值应符合表２

的要求；无溶剂涂料中ＶＯＣ含量的限量值应符合表３的要求；辐射固化涂料中ＶＯＣ含量的限量值应

符合表４的要求。当涂料产品明示适用于多种用途时，应符合各要求中最严格的限量值要求。

水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例；其他类型涂料按产品明示的施工

状态下的施工配比混合后测定，如多组分的某组分使用量为某一范围时，应按照产品施工状态下的施工

配比规定的最大比例混合后进行测定。

表１水性涂料中犞犗犆含量的限量值要求

产品类别主要产品类型限量值／（ｇ／Ｌ）

机械设备涂料

工程机械和农业机械涂料

（含零部件涂料）

港口机械和化工机械涂料

（含零部件涂料）

其他

底漆≤３００

中涂≤３００

面漆≤４２０

清漆≤４２０

车间底漆≤３００

底漆≤３００

中涂≤２５０

面漆≤３００

清漆≤３００

底漆≤２５０

中涂≤２００

面漆≤３００

清漆≤３００

建筑物和构筑物

防护涂料（建筑用

墙面涂料除外）

金属基材

防腐涂料

单组分

双组分

醇酸树脂涂料

其他

底漆

面漆

效应颜料漆

车间底漆

底漆

中涂

面漆

效应颜料漆

≤３５０

≤３００

≤３００

≤４２０

≤３００

≤３００

≤２５０

≤３００

≤４２０

４

犌犅３０９８１—２０２０

表１（续）

产品类别主要产品类型限量值／（ｇ／Ｌ）

建筑物和构筑物

防护涂料（建筑用

墙面涂料除外）

混凝土防护涂料

其他

封闭底漆≤３００

底漆≤２５０

中涂≤２５０

面漆≤３００

—≤３００

集装箱涂料

底漆

中涂

面漆

≤３５０

≤２５０

≤３００

包装涂料

不粘涂料

其他

底漆≤４８０

中涂≤３５０

面漆≤３００

辊涂（片材）≤４８０

喷涂≤４００

型材涂料（含金属底材幕墙板涂料）

电泳涂料≤２５０

氟树脂涂料≤３５０

其他≤３００

电子电器涂料

底漆≤４２０

色漆≤４２０

清漆≤４２０

表２溶剂型涂料中犞犗犆含量的限量值要求

产品类别主要产品类型限量值／（ｇ／Ｌ）

机械设备涂料

工程机械和农业机械涂料

（含零部件涂料）

港口机械和化工机械涂料

（含零部件涂料）

底漆

中涂

面漆

清漆

车间底漆

底漆

无机

其他

中涂

面漆

清漆

特种涂料（耐高温涂料等）

≤５４０

≤５４０

≤５５０

≤５５０

≤６８０

≤６００

≤５５０

≤５００

≤５００

≤５００

≤６５０

５

犌犅３０９８１—２０２０

表２（续）

产品类别主要产品类型限量值／（ｇ／Ｌ）

机械设备涂料其他

底漆≤５００

中涂≤４８０

面漆≤５５０

清漆≤５５０

建筑物和构筑

物防护涂料

金属基材防腐涂料

混凝土防护涂料

（含铁路混凝土桥面

用薄涂型防水涂料）

特种涂料（耐高温涂料、

耐化学品涂料、联接漆等）

其他

车间底漆

无机

有机

无机锌底漆

单组分涂料

双组分涂料

底漆

中涂

面漆

清漆

封闭底漆

底漆

中涂

面漆

—

—

≤７２０

≤６５０

≤６００

≤６３０

≤５００

≤５００

≤５５０

≤５８０

≤７００

≤５４０

≤５４０

≤５５０

≤６５０

≤５５０

集装箱涂料

车间底漆

喷涂

辊涂

底漆

中涂

面漆

≤７００

≤６５０

≤５５０

≤５００

≤５５０

预涂卷材涂料

氟树脂涂料

其他

—

底漆

背漆

面漆

清漆

≤７８０

≤６５０

≤７００

≤６００

≤６００

包装涂料

不粘涂料

其他

—

辊涂

卷材

片材

喷涂

≤４２０

≤７８０

≤６８０

≤７５０

６

犌犅３０９８１—２０２０

表２（续）

产品类别主要产品类型限量值／（ｇ／Ｌ）

型材涂料

（含金属底材

幕墙板涂料）

氟树脂涂料

其他

—

底漆

面漆

清漆

≤７８０

≤５２０

≤６００

≤５５０

电子电器涂料

底漆

色漆

清漆

≤６００

≤７００

≤６５０

表３无溶剂涂料中犞犗犆含量的限量值要求

项目限量值／（ｇ／Ｌ）

ＶＯＣ含量≤１００

表４辐射固化涂料中犞犗犆含量的限量值要求

产品类别施涂方式限量值／（ｇ／Ｌ）

水性喷涂≤４００

水性其他≤１５０

非水性

喷涂≤５５０

其他≤２００

５．２各类工业防护涂料中除ＶＯＣ含量以外其他有害物质含量的限量值应符合表５的要求。

表５其他有害物质含量的限量值要求

项目限量值

苯含量ａ（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）／％≤０．３

甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量ａ（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）／％≤３５

卤代烃总和含量ａ（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）／％

（限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、１，１二氯乙烷、１，２二氯乙烷、１，１，１三氯乙烷、１，１，２三

氯乙烷、１，２二氯丙烷、１，２，３三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯）

≤１

多环芳烃总和含量ａ（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）／（

ｍｇ

／

ｋｇ

）

（限萘、蒽）

≤５００

甲醇含量ａ（限无机类涂料）／％≤１

乙二醇醚及醚酯总和含量ａ（限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固化涂料）／％

（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二

醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）

≤１

７

犌犅３０９８１—２０２０

表５（续）

项目限量值

重金属含量（限色漆ｂ、粉末涂料、醇酸清漆）

／（

ｍｇ

／

ｋｇ

）

铅（Ｐｂ）含量≤１０００

镉（Ｃｄ）含量≤１００

六价铬（Ｃｒ

６＋）含量

≤１０００

汞（

Ｈｇ

）含量≤１０００

ａ按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定，如多组分的某组分的使用量为某一范围时，应按照产品施

工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定，水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的

稀释比例。

ｂ指含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料。

６测试方法

６．１取样

按ＧＢ／Ｔ３１８６的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

６．２试验方法

６．２．１犞犗犆含量

６．２．１．１密度

按ＧＢ／Ｔ６７５０—２００７的规定进行，试验温度为（２３±０．５）℃。

６．２．１．２水性涂料中犞犗犆含量

先按附录Ａ的规定，测定水性涂料中水分含量。

如涂料中水分含量大于或等于７０％（质量分数），按ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９的规定进行。称取试样约

１ｇ；色谱柱采用中等极性色谱柱（

６％氰丙苯基／９４％聚二甲基硅氧烷毛细管柱），标记物为己二酸二乙

酯。ＶＯＣ含量按ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９中１０．４计算。

如涂料中水分含量小于７０％（质量分数），按ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９的规定进行。不挥发物含量按

ＧＢ／Ｔ１７２５—２００７的规定进行，称取试样约１ｇ，烘烤条件为（１０５±２）℃／１ｈ。ＶＯＣ含量按

ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９中８．４计算。

６．２．１．３溶剂型涂料中犞犗犆含量

不含活性稀释剂和水的溶剂型涂料按ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９的规定进行。不挥发物含量按

ＧＢ／Ｔ１７２５—２００７的规定进行，称取试样约１ｇ，烘烤条件为（１０５±２）℃／１ｈ；不测水分，水分含量设为

零。不含活性稀释剂和水的溶剂型涂料中ＶＯＣ含量的计算，按ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９中８．３进行。

含活性稀释剂的溶剂型涂料按６．２．１．４的规定进行。

有意添加水的溶剂型涂料按ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９的规定进行。不挥发物含量按ＧＢ／Ｔ１７２５—２００７

的规定进行，称取试样约１ｇ，烘烤条件为（１０５±２）℃／１ｈ；水分含量的测定，按附录Ａ的规定进行。

ＶＯＣ含量的计算，按ＧＢ／Ｔ２３９８５—２００９中８．４进行。

８

犌犅３０９８１—２０２０

６．２．１．４无溶剂涂料中犞犗犆含量

按ＧＢ／Ｔ３４６８２—２０１７的规定进行。不挥发物含量测定时的放置时间为标准试验环境［温度

（２３±２）℃；相对湿度（５０±５）％］下放置２４ｈ，或按产品说明书要求时间放置，但放置时间不大于７ｄ。

不测水分，水分含量设为零。

ＶＯＣ含量的计算，按ＧＢ／Ｔ３４６８２—２０１７中８．３进行。

６．２．１．５辐射固化涂料中犞犗犆含量

按ＧＢ／Ｔ３４６７５—２０１７的规定进行。

水性辐射固化涂料中ＶＯＣ含量的计算，按ＧＢ／Ｔ３４６７５—２０１７中８．４进行；水分含量的测定，按附

录Ａ的规定进行。非水性辐射固化涂料中ＶＯＣ含量的计算，按ＧＢ／Ｔ３４６７５—２０１７中８．３进行；不测

水分，水分含量设为零。

６．２．２苯含量、甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量

按ＧＢ／Ｔ２３９９０—２００９中Ａ法的规定进行。苯含量、甲苯与二甲苯（含乙苯）含量的计算，按

ＧＢ／Ｔ２３９９０—２００９中８．４．３进行。

６．２．３卤代烃总和含量

按ＧＢ／Ｔ２３９９２—２００９的规定进行。卤代烃含量的计算，按ＧＢ／Ｔ２３９９２—２００９中８．５．２进行。

６．２．４多环芳烃总和含量

按ＧＢ／Ｔ３６４８８—２０１８的规定进行。

６．２．５甲醇含量

按ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９的规定进行。甲醇含量的计算，按ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９中１０．２进行。

６．２．６乙二醇醚及醚酯总和含量

按ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９的规定进行。乙二醇醚及醚酯含量的计算，按ＧＢ／Ｔ２３９８６—２００９中１０．２

进行。

６．２．７重金属含量

铅（Ｐｂ）含量、镉（Ｃｄ）含量、汞（

Ｈｇ

）含量的测定，按ＧＢ／Ｔ３０６４７—２０１４的规定进行。

六价铬（Ｃｒ

６＋）含量的测定，先按ＧＢ／Ｔ３０６４７—２０１４的规定，测定试样中的总铬含量，再按附录Ｂ

的规定进行。

７检验规则

７．１型式检验

７．１．１在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验，

型式检验项目包括本标准所列的全部要求。

７．１．２有下列情况之一时，应进行型式检验：

———新产品最初定型时；

———产品异地生产时；

———生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工状态下的施工配比有较大改变时；

９

犌犅３０９８１—２０２０

———停产三个月后又恢复生产时。

７．２检验结果的判定

７．２．１检验结果的判定，按ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８中修约值比较法进行。

７．２．２报出检验结果时，应同时注明产品明示的施工状态下的施工配比。

７．２．３所有项目的检验结果均达到本标准的要求时，

产品为符合本标准要求。

８包装标志

８．１产品包装标志除应符合ＧＢ

／Ｔ９７５０的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。

８．２包装标志上或产品说明书中应明确施工状态下的施工配比。

８．３包装标志上或产品说明书中应标明符合本标准的分类、

产品类别和产品类型（或施涂方式）。

８．４含有活性稀释剂的溶剂型涂料应在包装标志上或产品说明书中明示。

８．５有意添加水的溶剂型涂料应在包装标志上或产品说明书中明示。

８．６对于聚氨酯类、环氧类等多组分固化的涂料应在包装标志上或产品说明书中标明适用期。

９标准的实施

９．１对预涂卷材涂料的重金属含量的限量值实行过渡期要求，

其过渡期为本标准发布之日起至

２０２１年１２月３１日。自２０２２年１月１日起，预涂卷材涂料应执行表５中重金属含量的限量值要求。

９．２涂装现场对施工状态下的涂料产品抽查时，

对于聚氨酯类、环氧类等多组分固化的涂料品种抽样

检验，应在产品适用期内进行检验。

０１

犌犅３０９８１—２０２０

附录犃

（规范性附录）

水分含量的测定气相色谱法

犃．１试剂和材料

犃．１．１蒸馏水：符合ＧＢ／Ｔ６６８２—２００８中三级水的要求。

犃．１．２稀释溶剂：用于稀释试样的并经分子筛干燥的有机溶剂，

不含有任何干扰测试的物质。纯度至

少为９９％（质量分数），或已知纯度。例如：二甲基甲酰胺等。

犃．１．３内标物：试样中不存在的并经分子筛干燥的化合物，

且该化合物能够与色谱图上其他成分完全

分离。纯度至少为９９％（质量分数），或已知纯度。例如：异丙醇等。

犃．１．４分子筛：孔径为０．２ｎｍ～０．３ｎｍ，粒径为１．７ｍｍ～５．０ｍｍ。分子筛应再生后使用。

犃．１．５载气：氢气或氦气，纯度≥９９．９９５％。

犃．２仪器设备

犃．２．１气相色谱仪：配有热导检测器及程序升温控制器。

犃．２．２色谱柱：苯乙烯二乙烯基苯多孔聚合物的毛细管柱。

注：其他满足检验要求的色谱柱也可使用。

犃．２．３进样器：微量注射器，１０μＬ。

犃．２．４配样瓶：约１０ｍＬ的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖。

犃．２．５天平：实际分度值犱＝０．１ｍｇ。

犃．３气相色谱测试条件

犃．３．１色谱柱：苯乙烯二乙烯基苯多孔聚合物的毛细管柱，

２５ｍ×０．５３ｍｍ×１０μｍ。

犃．３．２进样口温度：２５０℃。

犃．３．３检测器温度：３００℃。

犃．３．４分流比：５∶１。

犃．３．５柱温：程序升温，１００℃保持２ｍｉｎ，然后以２０℃／ｍｉｎ升至１３０℃并保持３ｍｉｎ，

再以３０℃／ｍｉｎ

升至２００℃保持５ｍｉｎ。

犃．３．６载气：氢气，流速６．５ｍＬ／ｍｉｎ。

注：也可根据所用气相色谱仪的性能、色谱柱类型及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件。

犃．４测试步骤

犃．４．１测试水的相对响应因子犚

在同一配样瓶（Ａ．２．４）中称取约０．２ｇ的蒸馏水（Ａ．１．１）和约０．２ｇ的内标物（Ａ．１．３），精确至

０．１ｍｇ，记录水的质量犿ｗ和内标物的质量犿ｉ，

再加入５ｍＬ稀释溶剂（Ａ．１．２），密封配样瓶（Ａ．２．４）并

摇匀。用微量注射器（Ａ．２．３）吸取配样瓶（Ａ．２．４）中的１μＬ混合液注入色谱仪中，记录色谱图。按式

（Ａ．１）计算水的相对响应因子犚：

１１

犌犅３０９８１—２０２０

犚＝犿ｉ×犃ｗ

犿ｗ×犃ｉ

……（Ａ．１）

式中：

犚———水的相对响应因子；

犿ｉ———内标物的质量，单位为克（ｇ）；

犃ｗ———水的峰面积；

犿ｗ———水的质量，单位为克（ｇ）；

犃ｉ———内标物的峰面积。

若内标物和稀释溶剂不是无水试剂，则以同样量的内标物和稀释溶剂（混合液），但不加水作为空白

样，记录空白样中水的峰面积犃０。按式（Ａ．２）计算水的相对响应因子犚：

犚＝犿ｉ×（

犃ｗ－犃０）

犿ｗ×犃ｉ

……（Ａ．２）

式中：

犚———水的相对响应因子；

犿ｉ———内标物的质量，单位为克（ｇ）；

犃ｗ———水的峰面积；

犃０———空白样中水的峰面积；

犿ｗ———水的质量，单位为克（ｇ）；

犃ｉ———内标物的峰面积。

平行测试两次，取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于５％。

犃．４．２样品分析

称取搅拌均匀后的试样约０．６ｇ以及与水含量近似相等的内标物（Ａ．１．３）于配样瓶（Ａ．２．４）中，精确

至０．１ｍｇ，记录试样的质量犿ｓ和内标物的质量犿ｉ，再加入５ｍＬ稀释溶剂（Ａ．１．２）（稀释溶剂体积可根

据样品状态调整），密封配样瓶（Ａ．２．４）并摇匀。同时准备一个不加试样的内标物和稀释溶剂混合液作

为空白样。用力摇动或超声装有试样的配样瓶（Ａ．２．４）１５ｍｉｎ，放置５ｍｉｎ，使其沉淀［为使试样尽快沉

淀，可在装有试样的配样瓶（Ａ．２．４）内加入几粒小玻璃珠，然后用力摇动；也可使用低速离心机使其沉

淀］。用微量注射器（Ａ．２．３）吸取配样瓶（Ａ．２．４）中的１μＬ上层清液，注入色谱仪中，记录色谱图。

犃．４．３计算

按式（Ａ．３）计算试样中的水分含量狑ｗ：

狑ｗ＝犿ｉ×（

犃ｗ－犃０）

犿ｓ×犃ｉ×犚

×１００％……（Ａ．３）

式中：

狑ｗ———试样中的水分含量，以质量分数计；

犿ｉ———内标物的质量，单位为克（ｇ）；

犃ｗ———试样中水的峰面积；

犃０———空白样中水的峰面积；

犿ｓ———试样的质量，单位为克（ｇ）；

犃ｉ———内标物的峰面积；

犚———水的相对响应因子。

平行测试两次，取两次测试结果的平均值，保留至小数点后两位。

２１

犌犅３０９８１—２０２０

犃．５精密度

犃．５．１重复性：水分含量大于或等于１５％，

同一操作者两次测试结果的相对偏差小于１．６％。

犃．５．２再现性：水分含量大于或等于１５％，

不同实验室间测试结果的相对偏差小于５％。

３１

犌犅３０９８１—２０２０

附录犅

（规范性附录）

六价铬（犆狉

６＋）含量的测定分光光度法

警示———对测试方法中使用所有潜在包含六价铬（犆狉

６＋）的样品和试剂应采用适当的措施进行预

防。含六价铬（犆狉

６＋）的溶液和废料应进行妥善处理。

犅．１原理

若试样中总铬含量小于８ｍｇ／

ｋｇ

，则六价铬（Ｃｒ

６＋）含量的结果以“未检出”报出，检出限为

８ｍｇ／ｋｇ。若试样中总铬含量≥８ｍｇ

／

ｋｇ

，则试样（同时进行基体加标）在超声分散后，使用碱性消解液从

试样中提取六价铬（Ｃｒ

６＋）化合物。提取液中的六价铬（

Ｃｒ

６＋）在酸性溶液中与二苯碳酰二肼反应生成

紫红色络合物，用分光光度法测定试验溶液中的六价铬（Ｃｒ

６＋）含量（波长５４０ｎｍ处）；同时测定试样的

不挥发物含量，最终结果以干膜中的六价铬（Ｃｒ

６＋）含量报出。

犅．２试剂和材料

分析测试中仅使用确认为分析纯的试剂，所用水符合ＧＢ／Ｔ６６８２—２００８中三级水的要求。

犅．２．１犖甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）：试剂存放在２０℃～２５℃的棕色瓶中，

避免阳光直射。使用前应在每

１００ｍＬ的试剂中添加１０ｇ活性分子筛，保存１２ｈ以上。容器打开后，储存期为一个月。

犅．２．２硝酸：约为６５％（质量分数），密度约为１．４０ｇ

／ｍＬ；不应使用已变黄的硝酸。

犅．２．３硫酸：约为９８％（质量分数），密度约为１．８４ｇ

／ｍＬ。

犅．２．４氢氧化钠。

犅．２．５无水碳酸钠。

犅．２．６磷酸氢二钾。

犅．２．７磷酸二氢钾。

犅．２．８二苯碳酰二肼。

犅．２．９无水氯化镁。

犅．２．１０丙酮。

犅．２．１１硝酸溶液：硝酸＋水＝１＋１（体积比），将１体积浓硝酸（

Ｂ．２．２）加入到１体积的水中。

犅．２．１２硫酸溶液：硫酸＋水＝１＋９（体积比），小心地将１体积浓硫酸（

Ｂ．２．３）加入到９体积的水中。

犅．２．１３消解液：称取２０．０ｇ氢氧化钠（Ｂ．２．４）和３０．０ｇ无水碳酸钠（

Ｂ．２．５），用水溶解后移入１０００ｍＬ

的容量瓶中并稀释至刻度，摇匀，转移至塑料瓶中保存。此消解液应在２０℃～２５℃下密封保存，且每

月要重新制备。使用前应检测其

ｐＨ

值，且

ｐＨ

值应在１１．５以上（含１１．５），否则应重新制备。

犅．２．１４缓冲液：溶解８７．０９ｇ磷酸氢二钾（Ｂ．２．６）和６８．０４ｇ磷酸二氢钾（

Ｂ．２．７）于水中，移入１０００ｍＬ

的容量瓶中并稀释至刻度。此缓冲液ｐＨ＝７。

犅．２．１５二苯碳酰二肼显色剂：称取０．５ｇ二苯碳酰二肼（

Ｂ．２．８）溶于１００ｍＬ丙酮（Ｂ．２．１０）中，保存于棕

色瓶中。溶液退色时，应重新配制。

犅．２．１６六价铬（Ｃｒ

６＋）标准贮备溶液：质量浓度为１００ｍｇ／Ｌ。

犅．２．１７六价铬（Ｃｒ

６＋）标准溶液：质量浓度为５ｍｇ／Ｌ。用移液管（

Ｂ．３．７）移取５ｍＬ六价铬（Ｃｒ

６＋）标准

贮备溶液（Ｂ．２．１６）于１００ｍＬ容量瓶（Ｂ．３．６）中，用水稀释至刻度。此溶液应在使用的当天配制。

４１

犌犅３０９８１—２０２０

犅．３仪器和设备

犅．３．１天平：实际分度值犱＝０．１ｍｇ。

犅．３．２分光光度计：适合于在波长５４０ｎｍ处测量，

配有光程为１０ｍｍ的比色池。

犅．３．３超声水浴锅：能维持温度６０℃～６５℃。

犅．３．４酸度计：精度为±０．２ｐＨ单位。

犅．３．５消解器：５０ｍＬ具塞锥形瓶。

犅．３．６容量瓶：２５ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬ、１０００ｍＬ等。

犅．３．７移液管：１ｍＬ、２ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、

２５ｍＬ等。

犅．３．８量筒：５ｍＬ、１０ｍＬ、２５ｍＬ、５０ｍＬ等。

犅．３．９烧杯：１５０ｍＬ。

犅．３．１０注射器式过滤器：０．４５μｍ滤膜。

犅．３．１１普通实验室仪器设备。

犅．３．１２所有的玻璃器皿、样品容器、玻璃板或聚四氟乙烯板在使用前都需用硝酸溶液（

Ｂ．２．１１）浸泡

２４ｈ，然后用水清洗并干燥。

犅．４试验步骤

犅．４．１平行试验和空白试验

平行做两份试验。空白试验与测试平行进行，不加样品，测试一次。

犅．４．２试样制备

试样平行测试的称样量和基体加标回收率平行测试的称样量应近似相等。

称取试样约０．１ｇ（精确至０．１ｍｇ）和移取１０ｍＬ的ＮＭＰ（Ｂ．２．１）置于消解器（Ｂ．３．５）中，记录试样

量犿，盖上塞子，然后放置于超声水浴锅（Ｂ．３．３）中，在６０℃～６５℃温度下超声１ｈ。

同时进行基体加标回收率的测试，称取试样约０．１ｇ（精确至０．１ｍｇ）和移取１０ｍＬ的ＮＭＰ（Ｂ．２．１）

和０．５ｍＬ的六价铬（Ｃｒ

６＋）标准贮备溶液（

Ｂ．２．１６）置于消解器（Ｂ．３．５）中，盖上塞子，然后放置于超声水

浴锅（Ｂ．３．３）中，在６０℃～６５℃温度下超声１ｈ。

在每个消解器（Ｂ．３．５）中加入约２００ｍｇ无水氯化镁（Ｂ．２．９）和０．５ｍＬ缓冲液（Ｂ．２．１４），摇匀。用量

筒（Ｂ．３．８）量取２０ｍＬ消解液（Ｂ．２．１３）缓慢加入每个消解器（Ｂ．３．５）内，摇匀。消解液（Ｂ．２．１３）应完全浸

没试样，可加入１滴～２滴润湿剂（无水乙醇），以增加试样的润湿性。将消解器（Ｂ．３．５）盖上塞子，置于

超声水浴锅（Ｂ．３．３）中，在６０℃～６５℃温度下超声１ｈ。

从超声水浴锅（Ｂ．３．３）中取出消解器（Ｂ．３．５），逐渐冷却至室温，将消解器（Ｂ．３．５）中溶液（即使溶液

浑浊或者存在絮状沉淀物，也不要过滤溶液）转移至干净的烧杯（Ｂ．３．９）中，在搅拌状态下将硝酸

（Ｂ．２．１１）滴加于烧杯中，用酸度计（Ｂ．３．４）测试，调节溶液的

ｐＨ

值至７．５±０．５，得到提取液。提取液应

尽快显色测定。

犅．４．３测试

犅．４．３．１显色溶液的制备

在每个烧杯（Ｂ．３．９）中的提取液中缓慢滴加硫酸溶液（Ｂ．２．１２），用酸度计（Ｂ．３．４）测试，调节溶液的

ｐＨ

值至２．０±０．５，混合均匀。然后用移液管（Ｂ．３．７）准确移入２．０ｍＬ二苯碳酰二肼显色剂（Ｂ．２．１５），混

５１

犌犅３０９８１—２０２０

合均匀。然后将其全部转移至１００ｍＬ容量瓶（Ｂ．３．６）中，用水稀释至刻度，得试验溶液。试验溶液静置

５ｍｉｎ至１０ｍｉｎ后尽快测定，３０ｍｉｎ内完成上机测试。

犅．４．３．２系列标准工作溶液的配制

用移液管（Ｂ．３．７）分别移取０．０ｍＬ、２．０ｍＬ、４．０ｍＬ、６．０ｍＬ、８．０ｍＬ、１０．０ｍＬ、２０ｍＬ六价铬

（Ｃｒ

６＋）标准溶液（

Ｂ．２．１７）至１００ｍＬ容量瓶中，用量筒（Ｂ．３．８）分别加水５０ｍＬ，分别滴加硫酸溶液

（Ｂ．２．１２），用酸度计（Ｂ．３．４）测试，调节溶液的

ｐＨ

值至２．０±０．５，用移液管（Ｂ．３．７）分别移入２．０ｍＬ二苯

碳酰二肼显色剂（Ｂ．２．１５），分别用水稀释至刻度，混合均匀。静置５ｍｉｎ～１０ｍｉｎ后，在３０ｍｉｎ内尽快

完成测定。此系列标准工作溶液中含六价铬（Ｃｒ

６＋）的质量浓度分别为０．０ｍｇ／Ｌ、

０．１ｍｇ／Ｌ、０．２ｍｇ／Ｌ、

０．３ｍｇ／Ｌ、０．４ｍｇ／Ｌ、０．５ｍｇ／Ｌ、１．０ｍｇ

／Ｌ。

犅．４．３．３试样中六价铬（犆狉

６＋）含量的测定

分别将适量的系列标准工作溶液移入１０ｍｍ比色池内，在分光光度计（Ｂ．３．２）上于５４０ｎｍ波长处

测定其吸光度，以吸光度值对应质量浓度值绘制校正曲线。校正曲线的校正系数应≥０．９９。否则应重

新制作新的校正曲线。

在同样条件下，测试经０．４５μｍ的注射器式过滤器（Ｂ．３．１０）过滤后的试验溶液（Ｂ．４．３．１）的吸光度，

根据校正曲线计算试验溶液中六价铬（Ｃｒ

６＋）的质量浓度。如试验溶液中吸光度值超出校正曲线最高

点，则应对加显色剂前的提取液适当稀释后再测试，加标溶液量根据实际进行调整。

犅．４．３．４不挥发物含量的测定

水性涂料和溶剂型涂料的不挥发物含量，按ＧＢ／Ｔ１７２５—２００７的规定进行，称取试样约１ｇ，烘烤

条件为（１０５±２）℃／１ｈ；辐射固化涂料的不挥发物含量，按ＧＢ／Ｔ３４６７５—２０１７的规定进行；粉末涂料

的不挥发物含量以１计。

犅．４．４结果的计算

犅．４．４．１试样（以干膜计）中六价铬（犆狉

６＋）含量

按式（Ｂ．１）计算试样（以干膜计）中六价铬（Ｃｒ

６＋）含量：

狑＝（

ρ－ρ０）×犞×犉

犿×狑（ＮＶ）

……（Ｂ．１）

式中：

狑———试样（以干膜计）中六价铬（Ｃｒ

６＋）的含量，单位为毫克每千克（

ｍｇ

／

ｋｇ

）；

ρ

———试验溶液的质量浓度，单位为毫克每升（

ｍｇ

／Ｌ）；

ρ０

———空白溶液的质量浓度，单位为毫克每升（

ｍｇ

／Ｌ）；

犞———试验溶液的定容体积，单位为毫升（ｍＬ）；

犉———试验溶液的稀释倍数；

犿———称取的试样量，单位为克（ｇ）；

狑（ＮＶ）———不挥发物含量，以质量分数计，单位为克每克（ｇ／ｇ）。

结果取两次平行试验的平均值。

犅．４．４．２基体加标回收率

按式（Ｂ．２）计算基体加标回收率：

ＳＲ＝ＳＳ－ＵＳ

ＳＡ

×１００……（Ｂ．２）

６１

犌犅３０９８１—２０２０

式中

ＳＲ———基体加标回收率，％；

ＳＳ———加标后试样（以干膜计）中六价铬（Ｃｒ

６＋）含量，单位为毫克每千克（

ｍｇ

／

ｋｇ

）；

ＵＳ———未加标试样（以干膜计）中六价铬（Ｃｒ

６＋）含量，单位为毫克每千克（

ｍｇ

／

ｋｇ

）；

ＳＡ———加标溶液中六价铬（Ｃｒ

６＋）含量折算成以试样干膜计的六价铬（

Ｃｒ

６＋）含量，单位为毫克每

千克（

ｍｇ

／

ｋｇ

）。

示例：

如加入０．５ｍＬ的六价铬（Ｃｒ

６＋）标准贮备溶液（

１００ｍｇ／Ｌ），试样的不挥发物含量为０．５０ｇ

／ｇ，称取的试样量约０．１ｇ，

则ＳＡ＝０．５ｍＬ×（１００ｍｇ／Ｌ）／（０．１ｇ×０．５０ｇ／ｇ）＝１０００ｍｇ／

ｋｇ

。

根据被测样品的六价铬（Ｃｒ

６＋）含量，可以选择其他合适的加标溶液量，保证加标后的质量浓度在

合适的曲线范围内。

犅．４．４．３结果和检出限的校正

基体加标回收率的可接受范围应为≥５０％且≤１２５％。

基体加标回收率＜５０％时，应重新加入两倍量的加标溶液量进行测试；基体加标回收率＞１２５％时，

应重新加入等量的加标溶液量进行测试。如重复测试的基体加标回收率仍在≥５０％且≤１２５％的范围

之外，碱性消解法不适用所测试的样品，则试样中六价铬（Ｃｒ

６＋）含量按ＧＢ／Ｔ９７６０—１９８８中第６章、

８．１、８．２．３、８．４的规定进行酸萃取液的制备（制备的颜料的称样量约０．５ｇ），再按ＧＢ／Ｔ９７５８．５—１９８８进

行六价铬（Ｃｒ

６＋）含量测试。结果除以不挥发物含量后，以干膜中六价铬（

Ｃｒ

６＋）含量报出。

如基体加标回收率＞７５％且≤１２５％，则无需校正结果，检出限为８ｍｇ／

ｋｇ

。

如基体加标回收率在≥５０％且≤７５％范围内，应根据基体加标回收率校正结果和检出限，即为：结

果乘以１００％加标回收率与实际基体加标回收率的比值，检出限按同样方法进行校正。

示例：

如样品的测试结果为１００ｍｇ／

ｋｇ

，基体加标回收率为５０％，则该测试样品的校正检出限＝８ｍｇ／ｋｇ×（１００％／５０％）

＝１６ｍｇ／ｋｇ，该测试样品的校正测试结果＝１００ｍｇ

／ｋｇ×（１００％／５０％）＝２００ｍｇ／

ｋｇ

。最终报出结果为２００ｍｇ／

ｋｇ

，检

出限为１６ｍｇ／

ｋｇ

。

犅．５精密度

犅．５．１重复性：同一操作者两次测试结果的相对偏差小于２０％。

犅．５．２再现性：不同实验室间测试结果的相对偏差小于３３％。

７１

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参考文献

［１］ＧＢ／Ｔ１９９２—２