布袋除尘系统简介.ppt

1、80t转炉布袋除尘系统概要、布袋式除尘的过滤反应历程、含尘瓦斯气体通过滤材时，尘埃在滤材纤维层上运行时间仅为0.010.3s。 一瞬间，瓦斯气体中的灰尘被过滤介质分离，一个是通过纤维层捕获灰尘，另一个是通过纤维层捕获灰尘，两个步骤是通过粉尘层捕获灰尘。 从某种意义上说，后者的反应历程具有更重的作用。 布袋除尘系统进程流程、各烟尘点排烟罩通风导管吸尘器风扇发散烟囱、布袋除尘系统主要设备：吸尘器、排烟罩、除尘风扇、通风导管、发散烟囱。 除尘器有24个室，每个室有11个脉冲阀，每个脉冲阀控制14个过滤烟嘴袋，除尘器有3696个过滤烟嘴袋。 过滤器材质： FMS P84，主要由除尘器构成，主要由脉冲清

2、灰系统、吸气系统、排气系统、压缩空气系统、去除灰的系统、去除灰的系统、去除灰的操纵系统等构成。 吸尘器的工作原理、吸尘器的工作原理：吸气气流利用由对称箱体形成的楔形风路进入，含尘气体通过调节皿阀进入灰斗，通过导流系统使气流均匀后，进入箱体的滤袋过滤区，气体通过滤袋，粉尘通过滤袋口进入清洗室，从吹出口排除。 除尘系统有会儿运转时，过滤烟嘴袋隔断粉尘的情况较多，因此，瓦斯气体过滤阻力增大，此时，除尘器将过滤烟嘴袋去除。 吸尘器采用在分室停风，离线吹清灰的方式。 按照自控系统所设定的(差压或时间)控制计程仪，对每个室、每列执行自动脉冲喷射，使落下的粉尘聚集到灰斗中，从落下灰的阀门输入下段的灰的系统。

3、 吸尘器在运转中自动地反复控制计程仪程序。 脉冲清灰系统由脉冲阀、提升阀、阀装置组成，脉冲阀由阀体和电磁阀组成。 控制系统发出清灰指令信号后，除尘器上的垂直提升阀、脉冲阀进行一次定时清灰。 进气系统和排气系统，进气系统由进气歧管、通货收缩止器、进气口手动调节阀和安装在灰斗上的气流分散器构成。 排气系统由气座型提升阀和排气管道构成。 由降灰系统、降灰设备、降灰系统以及吸尘器灰斗上安装的仓壁振动器、旋转卸料器、手动球阀构成的输灰设备，包括埋入刮板输送机和钢制灰仓。 收到指令后，仓壁振动器振动，旋转卸料器旋转，灰尘排出到埋入刮板输送机，通过埋入刮板输送机，灰尘排出到钢灰仓内。清灰操纵系统、吸尘器的操

4、纵系统采用GE90-30系列PLC，控制方式采用定时、定差压及手动方式，各系统的运行状况全部显示在电视计程仪盘上，发出声光报警信号。 构成布袋除尘系统，布袋除尘系统由转炉二次除尘系统、铁元素水处理除尘系统构成。 二次除尘系统的排烟是由转炉二次排烟、转炉散装材料系统排烟构成的混合排烟。 铁水处理除尘系统的排烟由铁水预处理产生的排烟、铁水浇铸站产生的排烟、LF炉产生的排烟、LF炉给丝位置排烟、LF炉散装排烟、转炉吹氩产生的排烟组成。 转炉二次除尘系统的排烟量，转炉二次排烟量为500000Nm3/h (订正2台转炉，其中二期1台)，排烟温度为90110。 转炉散装材料系统的排烟量为40000Nm3/

5、h，排烟温度为40。 转炉二次除尘系统的烟量：标准情况下为540000Nm3/h，条件情况下为738168.498m3/h，考虑系统漏风，若将漏风率设为10%，则系统整体的烟量： 811985.348m3/h。风扇的风量： 850000m3/h，风压： 6070Pa 铁水处理除尘系统的烟气量，铁水脱硫站的烟气量为240000Nm3/h(2台，其中二期1台)，烟气温度： 250。 铁水包站的排烟量： 180000 Nm3/h，排烟温度： 80120。 LF炉烟量： 100000 Nm3/h，烟温度： 230。 LF炉散装材烟量： 15000 Nm3/h、40。 转炉吹氩站烟量： 30000 Nm

6、3/h，烟温度： 120150。 LF炉给丝位排烟量： 30000 Nm3/h，排烟温度： 120150。铁元素水处理除尘系统的总烟量：标准时： 595000 Nm3/h，工况时： 928333 m3/h，工况的烟温度： 152。 上述布袋除尘系统是二期投入后的系统整体概要。 因为考虑了一期的投资费用和营运成本，所以一期只是问吸尘器。一期布袋除尘系统简介，一期前定径套铁水处理除尘系统，将一期所有烟尘点产生的烟一并引入除尘器。 一期布袋除尘器的烟点：转炉二次烟(1化学基转炉)、转炉散状材料系统烟、铁水注罐站烟、转炉吹氩站烟、LF炉烟、给丝位烟、LF炉散状材料烟。 铁元素水处理除尘系统的主要技术参数： a、除尘器：风量： 1008000 m3/h； 过滤速度： 1.35米/分； 过滤面积： 12500m2