GB∕T 12706.3-2020 额定电压1kV Um=1.2 kV 到35kV Um=40.5 kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV Um=40.5kV 电缆

犐犆犛２９．０６０．２０

犓１３

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

代替ＧＢ／Ｔ１２７０６．３—２００８

额定电压１犽犞（犝犿＝１．２犽犞）到３５犽犞

（犝犿＝４０．５犽犞）挤包绝缘电力电缆及附件

第３部分：额定电压３５犽犞（犝犿＝４０．５犽犞）电缆

犘狅狑犲狉犮犪犫犾犲狊狑犻狋犺犲狓狋狉狌犱犲犱犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀犪狀犱狋犺犲犻狉犪犮犮犲狊狊狅狉犻犲狊犳狅狉狉犪狋犲犱

狏狅犾狋犪犵犲狊犳狉狅犿１犽犞（犝犿＝１．２犽犞）狌狆狋狅３５犽犞（犝犿＝４０．５犽犞）—

犘犪狉狋３：犆犪犫犾犲狊犳狅狉狉犪狋犲犱狏狅犾狋犪犵犲狊狅犳３５犽犞（犝犿＝４０．５犽犞）

２０２００３３１发布２０２０１００１实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会

发布

目次

前言Ⅲ…………………………

１范围

１………………………

２规范性引用文件

１…………………………

３术语和定义

２………………

４电压标示和材料

３…………………………

５导体

５………………………

６绝缘

５………………………

７屏蔽

６………………………

８三芯电缆的缆芯、

内衬层和填充６…………

９单芯或三芯电缆的金属层

７………………

１０金属屏蔽

７…………………

１１同心导体

８…………………

１２金属套铅套

８………………

１３金属铠装

９…………………

１４外护套

１１…………………

１５试验条件

１１………………

１６例行试验

１２………………

１７抽样试验

１３………………

１８电气型式试验

１８…………………………

１９非电气型式试验

２０………………………

２０安装后电气试验

３０………………………

２１电缆产品的补充条款

３１…………………

附录Ａ（规范性附录）确定护层尺寸的假设计算方法３２…………………

附录Ｂ（规范性附录）数值修约３６…………

附录Ｃ（规范性附录）ＨＥＰＲ绝缘硬度测定３８……………

附录Ｄ（规范性附录）半导电屏蔽电阻率的测量方法４０…………………

附录Ｅ（规范性附录）透水试验４２…………

附录Ｆ（规范性附录）具有纵包金属箔复合护层电缆组件的试验４４……

附录Ｇ（规范性附录）电缆产品的补充条款４６……………

参考文献５０……………………

图Ｃ．１大曲率面的测量３８…………………

图Ｃ．２小曲率面的测量３９…………………

Ⅰ

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

图Ｄ．１导体屏蔽体积电阻率测量４１………………………

图Ｄ．２绝缘屏蔽体积电阻率测量４１………………………

图Ｅ．１纵向透水试验示意４３………………

图Ｆ．１金属箔粘结强度试验４４……………

图Ｆ．２金属箔搭接处示例４５………………

图Ｆ．３金属箔搭接处的粘结强度试验４５…………………

图Ｇ．１产品型号的组成和排列顺序４７……………………

表１额定电压犝０推荐值４…………………

表２绝缘混合料４……………

表３各种绝缘混合料电缆的导体最高温度４………………

表４不同类型护套混合料电缆的导体最高温度５…………

表５无卤混合料的试验方法和要求５………………………

表６绝缘标称厚度６…………………………

表７挤包内衬层厚度７………………………

表８铠装圆金属丝标称直径１０……………

表９铠装金属带标称直径１０………………

表１０例行试验电压１３………………………

表１１抽样试验样品数量１４…………………

表１２抽样试验电压１６………………………

表１３各种热固性绝缘混合料特殊性能试验要求１６………

表１４弹性体护套特殊性能试验要求１７……………………

表１５电缆绝缘的电气型式试验要求１９……………………

表１６非电气型式试验２１……………………

表１７电缆绝缘机械性能试验要求（老化前后）２３…………

表１８护套机械性能试验要求（老化前后）２４………………

表１９ＰＶＣ护套特殊性能试验要求２５……………………

表２０ＰＥ（热塑性聚乙烯）护套特殊性能试验要求２５……………………

表２１无卤护套特殊性能试验要求２６………………………

表Ａ．１导体的假设直径３２…………………

表Ａ．２同心导体和金属屏蔽使直径的增加值３３…………

表Ｂ．１规定值、测定值或其计算值的修约数位３７…………

表Ｇ．１电缆常用型号４７……………………

表Ｇ．２电缆安装时的最小弯曲半径４９……………………

Ⅱ

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

前言

ＧＢ／Ｔ１２７０６《额定电压１ｋＶ（犝ｍ＝１．２ｋＶ）到３５ｋＶ（

犝ｍ＝４０．５ｋＶ）挤包绝缘电力电缆及附件》分

为４个部分：

———第１部分：额定电压１ｋＶ（犝ｍ＝１．２ｋＶ）和３ｋＶ（犝ｍ＝３．６ｋＶ）电缆；

———第２部分：额定电压６ｋＶ（犝ｍ＝７．２ｋＶ）到３０ｋＶ（犝ｍ＝３６ｋＶ）电缆；

———第３部分：额定电压３５ｋＶ（犝ｍ＝４０．５ｋＶ）电缆；

———第４部分：额定电压６ｋＶ（犝ｍ＝７．２ｋＶ）到３５ｋＶ（犝ｍ＝４０．５ｋＶ）电缆附件试验要求。

本部分为ＧＢ／Ｔ１２７０６的第３部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１２７０６．３—２００８《额定电压１ｋＶ（犝ｍ＝１．２ｋＶ）到３５ｋＶ（犝ｍ＝４０．５ｋＶ）挤包绝缘

电力电缆及附件第３部分：额定电压３５ｋＶ（犝ｍ＝４０．５ｋＶ）电缆》。

本部分与ＧＢ／Ｔ１２７０６．３—２００８相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

———增加了ＳＴ８无卤混合护套料（见第１章和表４）；

———删除了ＳＴ１和ＳＴ３护套材料（见表４、表１６、表１８、表１９和表２０，２００８年版的表４、表１３、表

１５、表１６和表１７）；

———删除了第１种铜导体（见第５章，２００８年版的第５章）；

———增加了对无卤低烟阻燃电缆绝缘、内衬层和填充、隔离套和外护套的要求（见６．１、８．２．２、

１３．３．３、１４．２和表５）；

———增加了可剥离型绝缘屏蔽（见７．３）；

———修改了内衬层和填充的技术要求（见８．２，２００８年版的８．１）；

———修改了铅套的标称厚度计算公式（见第１２章，２００８年版的１２．１）；

———修改了铠装材料的规定（见１３．２，２００８年版的１３．２）；

———增加了粗圆金属丝直径的规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见１３．４和表８、

１３．６）；

———修改了外护套厚度的规定（见１４．３，２００８年版的１４．３）；

———增加了试验中电缆导体温度的确定方法（见１５．４）；

———增加了有半导电层外护套的耐压试验（见１６．１和１６．５）；

———修改了对非金属护套厚度的要求（见１７．５．３和１９．３，２００８年版的１７．５．３和１９．２）；

———增加了包带搭盖率和间隙率的测量要求（见１７．１１）；

———修改了弯曲试验圆柱体直径的规定（见１８．５，２００８年版的１８．１．３）；

———增加了ＳＴ８无卤护套混合料的机械性能、高温压力、低温性能、燃烧性能和吸水性能试验（见

１９．５、１９．６、１９．９、１９．１５和１９．２４）；

———修改了电缆不延燃试验（见１９．１５，２００８年版的１９．１４）；

———修改了黑色聚乙烯护套碳黑含量测试的适用对象（见１９．１６，２００８年版的１９．１５）；

———增加了ＳＴ８无卤护套混合料的机械性能和特殊性能试验方法和要求（见表１８和表２１）；

———修改了同心导体和金属屏蔽使直径增加数值的规定（见表Ａ．２，２００８年版的表Ａ．２）；

———增加了规定值的修约规则（见Ｂ．３）；

———增加了聚烯烃外护套代号（见Ｇ．１．１）；

———增加了阻燃电缆的产品表示方法（见Ｇ．１．３）；

———增加了成品电缆交货长度和标志要求（见Ｇ．２．２和Ｇ．２．３）；

Ⅲ

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

———增加了无卤阻燃护套电缆安装时环境温度推荐（见Ｇ．３．１）。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２１３）归口。

本部分起草单位：上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、中天科技海缆有限公司、

远东电缆有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、宝胜科技创新股份有限

公司、江苏亨通电力电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、青岛汉缆股份有限公司、中国电力科学研究

院、杭州电缆股份有限公司、无锡江南电缆有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、

上海华普电缆有限公司、宁波球冠电缆股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、杭州华新电力线缆

有限公司、上海飞航电线电缆有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、乐星

红旗电缆（湖北）有限公司、海南威特电气集团有限公司、兰州众邦电线电缆集团有限公司、上海浦东电

线电缆（集团）有限公司、山东泰开电缆有限公司。

本部分主要起草人：孙建生、范玉军、谢书鸿、汪传斌、梁国华、李斌、房权生、管新元、刘焕新、王野、

赵鹏、滕兆丰、马壮、阳文锋、王志辉、周雁、温尚海、习有建、郭海军、胡少中、范德发、冯西平、王柏译、

黎驹、魏永乾、陈伟、李忠、夏俊峰、王子强、杜青。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ１２７０６．３—１９９１、ＧＢ／Ｔ１２７０６．３—２００２、ＧＢ／Ｔ１２７０６．３—２００８；

———ＧＢ１２７０６．１—１９９１。

Ⅳ

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

额定电压１犽犞（犝犿＝１．２犽犞）到３５犽犞

（犝犿＝４０．５犽犞）挤包绝缘电力电缆及附件

第３部分：额定电压３５犽犞（犝犿＝４０．５犽犞）电缆

１范围

ＧＢ／Ｔ１２７０６的本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压３５ｋＶ固定安装的挤包绝缘电

力电缆的结构、尺寸和试验要求。

本部分适用于纵向阻水结构电缆及其试验。

本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂（安全壳内及其

附近），以及用于水下或船舶的电缆。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１５６标准电压

ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第１１部分：通用试验方

法———厚度和外形尺寸测量———机械性能试验

ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第１２部分：通用试验方

法———热老化试验方法

ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第１３部分：通用试验方

法———密度测定方法———吸水试验———收缩试验

ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第１４部分：通用试验方

法———低温试验

ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第２１部分：弹性体混合料专

用试验方法———耐臭氧试验———热延伸试验———浸矿物油试验

ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第３１部分：聚氯乙烯混合料

专用试验方法———高温压力试验———抗开裂试验

ＧＢ／Ｔ２９５１．３２—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第３２部分：聚氯乙烯混合料

专用试验方法———失重试验热稳定性试验

ＧＢ／Ｔ２９５１．４１—２００８电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第４１部分：聚乙烯和聚丙烯

混合料专用试验方法———耐环境应力开裂试验———熔体指数测量方法———直接燃烧法测量聚乙烯中碳

黑和（或）矿物质填料含量———热重分析法（ＴＧＡ）测量碳黑含量———显微镜法评估聚乙烯中碳黑分

散度ＧＢ

／Ｔ３０４８．１０电线电缆电性能试验方法第１０部分：挤出护套火花试验

ＧＢ／Ｔ３０４８．１２电线电缆电性能试验方法第１２部分：局部放电试验

ＧＢ／Ｔ３０４８．１３电线电缆电性能试验方法第１３部分：冲击电压试验

ＧＢ／Ｔ３９５６电缆的导体

１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

ＧＢ／Ｔ６９９５．３电线电缆识别标志方法第３部分：电线电缆识别标志

ＧＢ／Ｔ７１１３．２绝缘软管第２部分：试验方法

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１１０１７．２—２０１４额定电压１１０ｋＶ（犝ｍ＝１２６ｋＶ）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第２

部分：电缆

ＧＢ／Ｔ１１０９１电缆用铜带

ＧＢ／Ｔ１２７０６．１额定电压１ｋＶ（犝ｍ＝１．２ｋＶ）到３５ｋＶ（犝ｍ＝４０．５ｋＶ）挤包绝缘电力电缆及附件

第１部分：额定电压１ｋＶ（犝ｍ＝１．２ｋＶ）和３ｋＶ（犝ｍ＝３．６ｋＶ）电缆

ＧＢ／Ｔ１６９２７．１高电压试验技术第１部分：一般定义及试验要求

ＧＢ／Ｔ１７６５０．１取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第１部分：卤酸气体总量的

测定ＧＢ

／Ｔ１７６５０．２取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第２部分：用测量

ｐＨ

值和

电导率来测定气体的酸度

ＧＢ／Ｔ１８３８０．１１电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第１１部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验试验装置

ＧＢ／Ｔ１８３８０．１２电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第１２部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验１ｋＷ预混合型火焰试验方法

ＧＢ／Ｔ１８３８０．１３电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第１３部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法

ＧＢ／Ｔ１８３８０．３３电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第３３部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验Ａ类

ＧＢ／Ｔ１８３８０．３４电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第３４部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验Ｂ类

ＧＢ／Ｔ１８３８０．３５电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第３５部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验Ｃ类

ＧＢ／Ｔ１８３８０．３６电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第３６部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验Ｄ类

ＧＢ／Ｔ１９６６６阻燃和耐火电线电缆通则

ＪＢ／Ｔ８１３７（所有部分）电线电缆交货盘

ＪＢ／Ｔ８９９６高压电缆选择导则

ＪＢ／Ｔ１０６９６．６电线电缆机械和理化性能试验方法第６部分：挤出外套刮磨试验

ＩＥＣ６０２２９：２００７电力电缆具有特殊保护作用的挤包外护套试验（Ｅｌｅｃｔｒｉｃｃａｂｌｅｓ—Ｔｅｓｔｓｏｎｅｘ

ｔｒｕｄｅｄｏｖｅｒｓｈｅａｔｈｓｗｉｔｈａｓｐｅｃｉａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｆｕｎｃｔｉｏｎ）

ＩＥＣ６１０３４２电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第２部分：试验步骤和要求（Ｍｅａｓ

ｕｒｅｍｅｎｔｏｆｓｍｏｋｅｄｅｎｓｉｔｙｏｆｃａｂｌｅｓｂｕｒｎｉｎｇｕｎｄｅｒｄｅｆｉｎｅｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ—Ｐａｒｔ２：Ｔｅｓｔｐｒｏｃｅｄｕｒｅａｎｄｒｅ

ｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）

ＩＳＯ４８硫化型或热塑型橡胶硬度确定（硬度在１０ＩＲＨＤ和１００ＩＲＨＤ之间）（

Ｒｕｂｂｅｒ，ｖｕｌ

ｃａｎｉｚｅｄｏｒｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｈａｒｄｎｅｓｓ（ｈａｒｄｎｅｓｓｂｅｔｗｅｅｎ１０ＩＲＨＤａｎｄ１００ＩＲＨＤ））

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

２

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

３．１有关尺寸值术语

３．１．１

标称值狀狅犿犻狀犪犾狏犪犾狌犲

指定的量值并经常用于表格之中。

注：在本部分中，通常标称值引申出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。

３．１．２

近似值犪狆狆狉狅狓犻犿犪狋犲狏犪犾狌犲

既不保证也不检查的数值。

注：近似值可用于其他尺寸值的计算。

３．１．３

中间值犿犲犱犻犪狀狏犪犾狌犲

将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值；

若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值。

３．２有关试验的术语

３．２．１

例行试验狉狅狌狋犻狀犲狋犲狊狋狊

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

３．２．２

抽样试验狊犪犿狆犾犲狋犲狊狋狊

由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验

电缆是否符合规定要求。

３．２．３

型式试验狋狔狆犲狋犲狊狋狊

按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足

预期使用条件的满意性能。

注：该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

３．２．４

安装后电气试验犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾狋犲狊狋狊犪犳狋犲狉犻狀狊狋犪犾犾犪狋犻狅狀

在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。

４电压标示和材料

４．１额定电压

本部分中电缆的额定电压犝０／犝（犝ｍ）标示为２１／３５（４０．５）ｋＶ和２６／３５（４０．５）ｋＶ。

在电缆的电压标示犝０／犝（犝ｍ）中：

———犝０为电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；

———犝为电缆设计用的导体之间的额定工频电压；

———犝ｍ为设备可使用的“最高系统电压”的最大值（见ＧＢ／Ｔ１５６）。

对于一种给定应用电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统

划分为下列三类：

———Ａ类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在１ｍｉｎ内与系统分离。

３

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

———Ｂ类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按ＪＢ／Ｔ８９９６不应超过１ｈ。

对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过８ｈ的更长的带故障运行时间。任何一年

接地故障的总持续时间不应超过１２５ｈ。

———Ｃ类：包括不属于Ａ类、Ｂ类的所有系统。

注：宜认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上

缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统可划为Ｃ类。

用于三相系统的电缆，犝０的推荐值见表１。

表１额定电压犝０推荐值

系统最高电压犝ｍ

ｋＶ

额定电压犝０

ｋＶ

Ａ类、Ｂ类Ｃ类

４０．５２１２６

４．２绝缘混合料

绝缘混合料及其代号见表２。

表２绝缘混合料

绝缘混合料代号

交联聚乙烯

乙丙橡胶或类似绝缘混合料（ＥＰＲ或ＥＰＤＭ）

高弹性模数或高硬度乙丙橡胶

ＸＬＰＥ

ＥＰＲ

ＨＥＰＲ

各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表３。

表３各种绝缘混合料电缆的导体最高温度

绝缘混合料

导体最高温度

℃

正常运行短路（最长持续５ｓ）

交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）

乙丙橡胶（ＥＰＲ和ＨＥＰＲ）

９０

９０

２５０

２５０

表３中温度由绝缘混合料的固有特性决定，使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因素。

例如正常运行时，如果直接埋入地下的电缆按表３所示导体最高温度在连续负荷（１００％负荷因数）

下运行，电缆周围土壤的热阻系数经过一定时间后，会因土壤干燥而超过原始值。因此导体温度可能会

超过最高温度。如果能预料这类运行条件，应采取足够的预防措施。

关于连续负荷载流量的导则可参照ＪＢ／Ｔ１０１８１。

短路温度的导则可参照ＩＥＣ６１４４３。

４．３护套混合料

不同类型护套混合料的电缆导体最高温度见表４。

４

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

表４不同类型护套混合料电缆的导体最高温度

护套混合料代号

正常运行导体最高温度

℃

热塑性

聚氯乙烯（ＰＶＣ）

聚乙烯

无卤阻燃材料

弹性体

氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物

ＳＴ２

ＳＴ７

ＳＴ８

ＳＥ１

９０

９０

９０

８５

５导体

导体应为符合ＧＢ／Ｔ３９５６的第２种镀金属层或不镀金属层退火铜导体，或是第２种铝或铝合金导

体。第２种导体也可以是纵向阻水结构。

６绝缘

６．１材料

绝缘应为表２所列的一种挤包成型的介质。

无卤电缆的绝缘应符合表５规定。

表５无卤混合料的试验方法和要求

试验项目单位要求

酸气含量试验（ＧＢ／Ｔ１７６５０．１）

溴和氯含量（以ＨＣｌ表示），最大值％０．５

氟含量试验（ＧＢ／Ｔ７１１３．２）

氟含量，最大值％０．１

ｐＨ

值和电导率试验（ＧＢ／Ｔ１７６５０．２）

ｐＨ

值，最小值

电导率，最大值

μＳ／ｍｍ

４．３

１０

６．２绝缘厚度

绝缘标称厚度见表６。

导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。

５

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

表６绝缘标称厚度

绝缘混合料

导体标称截面积ａ

ｍｍ２

额定电压犝０／Ｕ（犝ｍ）下的绝缘标称厚度ｂ

ｍｍ

２１／３５（４０．５）ｋＶ２６／３５（４０．５）ｋＶ

交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）

乙丙橡胶（ＥＰＲ）

硬乙丙橡胶（ＨＥＰＲ）

５０～１６００９．３１０．５

ａ不宜采用任何小于表中给出的导体截面积。然而，如果需要更小截面积，可用导体屏蔽来增加导体的直径（见

７．２）或增加绝缘厚度，以限制在试验电压下加在绝缘的最大电场强度不超过表中给出的最小导体尺寸计算得

出的场强值。

ｂ对标称截面积大于１０００ｍｍ２导体，可增加绝缘厚度以避免安装和运行时的机械伤害。

７屏蔽

７．１概述

所有电缆的绝缘线芯上应有分相的金属屏蔽层。

单芯或三芯电缆绝缘线芯的屏蔽，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。

７．２导体屏蔽

导体屏蔽应是非金属的，由挤包半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤包半

导电层应与绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤

的痕迹。

７．３绝缘屏蔽

绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。

每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层，与绝缘层的界面应

光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

需要时，可以在每根绝缘线芯上包覆一层半导电带。

金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯的外面，并应符合第１０章规定。

８三芯电缆的缆芯、

内衬层和填充

８．１概述

三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上应有金属屏蔽层。

８．２和８．３不适用于有护套单芯电缆成缆的缆芯。

８．２内衬层与填充

８．２．１结构

应采用挤包内衬层。

挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

６

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

８．２．２材料

用于内衬层和填充的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。除纵向阻水型电缆

外，内衬层和填充应采用非吸湿材料。内衬层和填充物也可采用半导电材料。

无卤电缆的内衬层和填充应符合表５规定。

８．２．３挤包内衬层

挤包内衬层的标称厚度见表７。

表７挤包内衬层厚度

缆芯假设直径

ｍｍ

挤包内衬层标称厚度

ｍｍ

—

＞３５．０

＞４５．０

＞６０．０

＞８０．０

≤３５．０

≤４５．０

≤６０．０

≤８０．０

—

１．２

１．４

１．６

１．８

２．０

８．３具有分相金属层的电缆缆芯（

见第１０章）

各个绝缘线芯的金属层应相互接触。

若电缆分相金属屏蔽缆芯外具有另外的同样金属材料的统包金属层（见第９章），电缆的缆芯外应

包覆内衬层。内衬层和填充物应符合８．２规定。内衬层和填充物也可采用半导电材料。

当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合１４．２中规定的任一种材料挤包隔离套将

其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆金属层之间的隔离，可采用符合８．２规定的内衬层。

若电缆没有统包金属层（见第９章），只要电缆外形保持圆整，可省略内衬层。

９单芯或三芯电缆的金属层

本部分包括以下类型的金属层：

ａ）金属屏蔽（见第１０章）；

ｂ）同心导体（见第１１章）；

ｃ）金属套铅套（见第１２章）；

ｄ）金属铠装（见第１３章）。

金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在单芯电缆上或三芯电缆的单独绝缘线芯上时应是

非磁性的。

可采取措施使金属层周围具有纵向阻水性能。

１０金属屏蔽

１０．１结构

金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

金属屏蔽可以是金属套或是在统包屏蔽情况下符合１０．２规定的铠装。

７

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。

金属屏蔽的搭盖和间隙应符合１０．２要求。

１０．２要求

１０．２．１金属屏蔽中铜丝屏蔽的电阻，适用时应符合ＧＢ

／Ｔ３９５６要求。铜丝屏蔽的标称截面应根据故

障电流容量确定。

１０．２．２铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成。重叠绕包铜带间标称搭盖率为铜带宽度的１５％，

最小搭盖率不应小于５％。要求时，可采用其他结构。

屏蔽原材料软铜带应选择符合ＧＢ／Ｔ１１０９１规定的铜带。

铜带标称厚度为：

———单芯电缆：≥０．１２ｍｍ；

———三芯电缆：≥０．１０ｍｍ。

铜带的最小厚度不应小于标称值的９０％。

１０．２．３标称截面积为５００ｍｍ

２及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。铜丝屏蔽应由疏绕的软

铜线组成，表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间隙不应大于４ｍｍ。相邻铜丝

平均间隙的定义和计算见ＧＢ／Ｔ１１０１７．２—２０１４中６．５．２。金属屏蔽中铜丝屏蔽的总电阻，适用时应符

合ＧＢ／Ｔ３９５６要求。

１１同心导体

１１．１结构

同心导体的间隙应符合１０．２．３要求。

选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。

１１．２要求

同心导体的尺寸、物理性能及电阻值要求应符合１０．２规定。

１１．３使用

如要求采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层外，对单芯电缆也可以直接在绝缘上、半导电绝

缘屏蔽层上或适当的内衬层外包覆同心导体层。

１２金属套铅套

铅套应采用铅或铅合金，并形成松紧适当的无缝铅管。

铅套的标称厚度应按式（１）计算：

狋

ｐｂ＝０．０３

犇ｇ＋０．７……（１）

式中：

狋

ｐｂ

———铅套标称厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

犇ｇ———铅套前假设直径，单位为毫米（ｍｍ）。

假设直径计算应按附录Ａ进行，计算结果应修约到一位小数（见附录Ｂ）。

当标称厚度计算值小于１．２ｍｍ时，铅套标称厚度取值为１．２ｍｍ，计算值应按附录Ｂ修约到一位

小数。

８

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１３金属铠装

１３．１金属铠装类型

本部分包括的铠装类型如下：

ａ）扁金属线铠装；

ｂ）圆金属丝铠装；

ｃ）双金属带铠装。

１３．２材料

圆金属丝或扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝（非磁性）、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。

金属带应为镀锌钢带、不锈钢带（非磁性）、铝带或铝合金带。钢带应采用工业等级的热轧或冷轧

钢带。

在要求铠装钢丝层满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达

到要求。

选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为

了电气安全。

除非采用特殊结构，用于交流系统单芯电缆的铠装应采用非磁性材料。

注：用于交流系统的单芯电缆以磁性材料为主的铠装即使采用特殊结构，电缆载流量仍将大为降低。

１３．３铠装的应用

１３．３．１单芯电缆

单芯电缆的铠装层下应有挤包内衬层，厚度应符合８．２规定。

１３．３．２三芯电缆

三芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合８．２规定的内衬层上。

１３．３．３隔离套

当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用１４．２中规定的一种材料，挤包一层隔离套隔开。

隔离套应经受ＧＢ／Ｔ３０４８．１０规定的火花试验。

无卤电缆（ＳＴ８）的隔离套应符合表５规定。

如铅套电缆要求有铠装层时，可采用隔离套或包带垫层，并应符合１３．３．４规定。

如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。

在金属层周围具有纵向阻水结构的电缆可不采用隔离套。

隔离套的标称厚度应按式（２）计算：

狋ｓｓ＝０．０２犇ｕ＋０．６……（２）

式中：

狋ｓｓ———隔离套标称厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

犇ｕ———隔离套前的假设直径，单位为毫米（ｍｍ）。

假设直径计算应按附录Ａ进行，计算结果应修约到０．１ｍｍ（见附录Ｂ）。

非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于１．２ｍｍ时，隔离套标称厚度取值为１．２ｍｍ。若隔离套

直接挤包在铅套上，当隔离套标称厚度的计算值小于１．０ｍｍ时，隔离套标称厚度取值为１．０ｍｍ。

９

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１３．３．４铅套电缆铠装下的包带垫层

铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成，或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层

或多层复合浸渍纤维材料组成。

垫层材料的浸渍剂可为沥青或其他防腐剂，对于金属丝铠装，这些浸渍剂不应直接涂敷到金属

丝下。

也可采用合成材料带代替浸渍纸带。

铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后总厚度的近似值为１．５ｍｍ。

１３．４铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：

———圆金属丝（细）：直径２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．１５ｍｍ；

———圆金属丝（粗）：直径４．０ｍｍ；

———扁金属线：厚度０．８ｍｍ；

———钢带：０．５ｍｍ、０．８ｍｍ；

———铝或铝合金带：厚度０．５ｍｍ、０．８ｍｍ。

１３．５电缆直径与铠装层尺寸的关系

铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度分别不应小于表８和表９规定的数值。

表８铠装圆金属丝标称直径

铠装前假设直径

ｍｍ

铠装金属丝标称直径

ｍｍ

—

＞３５．０

＞６０．０

≤３５．０

≤６０．０

—

２．０

２．５

３．１５，４．０

表９铠装金属带标称直径

铠装前假设直径

ｍｍ

金属带标称厚度

ｍｍ

＞３０．０

＞７０．０

≤７０．０

—

０．５

０．８

铠装前电缆假设直径大于１５．０ｍｍ的电缆，扁金属线的标称厚度应取０．８ｍｍ。电缆假设直径为

１５．０ｍｍ及以下时，不应采用扁金属线铠装。

１３．６圆金属丝或扁金属线铠装

金属丝铠装应紧密，使相邻金属丝间的间隙很小。必要时，可在扁金属线铠装和圆金属丝铠装外疏

绕一条标称厚度最小为０．３ｍｍ的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合１７．７．３规定。

采用粗圆金属丝铠装时，当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于２．０ｍｍ时，隔离套或内

衬层的标称厚度应取值为２．０ｍｍ。

０１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１３．７双金属带铠装

金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方，每层金属带间

隙率不应大于５０％。

１４外护套

１４．１概述

所有电缆都应有外护套。

外护套通常为黑色，但也可以按制造方和买方协议采用其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。

包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套应经受ＧＢ／Ｔ３０４８．１０规定的火花试验。

１４．２材料

外护套应为热塑性材料（聚氯乙烯、聚乙烯或无卤阻燃材料）或弹性体材料（氯丁橡胶、氯磺化聚乙

烯或类似聚合物）。

如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的蔓延、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤阻燃型护套

材料。无卤阻燃电缆（ＳＴ８）的外护套应符合表５的规定。

外护套材料应与表４中规定的电缆运行温度相适应。

在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包

括对人类及环境有害的材料。

１４．３厚度

若无其他规定，挤包外护套标称厚度值应按式（３）计算：

狋ｏｓ＝０．０３５犇ｏｓ＋１．０……（３）

式中：

狋ｏｓ———外护套标称厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

犇ｏｓ———挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（ｍｍ）。

按式（３）计算出的数值应修约到０．１ｍｍ（见附录Ｂ）。

当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于１．４ｍｍ时，外护套标称厚度取值为１．４ｍｍ。当多芯电

缆外护套标称厚度的计算值小于１．８ｍｍ时，外护套标称厚度取值为１．８ｍｍ。

１５试验条件

１５．１环境温度

除非另有规定，试验应在环境温度（２０±１５）℃下进行。

１５．２工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在４９Ｈｚ～６１Ｈｚ，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。

１５．３冲击试验电压的波形

按ＧＢ／Ｔ３０４８．１３规定，冲击波应具有有效波前时间１μｓ～５μｓ，标称半峰值时间４０μｓ～６０μｓ。

其他方面应符合ＧＢ／Ｔ１６９２７．１。

１１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１５．４电缆导体温度的确定

试验中电缆导体温度的确定可参照ＧＢ／Ｔ１２７０６．２规定的方法。

１６例行试验

１６．１概述

例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行（见３．２．１）。根据购买方和制造方达成的质量控制

协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。

本部分规定的例行试验为：

ａ）导体电阻测量（见１６．２）；

ｂ）局部放电试验（见１６．３）；

ｃ）电压试验（见１６．４）；

ｄ）当电缆外护套上有半导电结构时，外护套直流耐压试验（见１６．５）。

１６．２导体电阻测量

应对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量，如果有同心导体也包括在内。

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放１２ｈ。若怀

疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放２４ｈ后测量。也可将导体试样放在温度可以控制

的液体槽内至少１ｈ后测量电阻。

电阻测量值应按ＧＢ／Ｔ３９５６给出的公式和系数校正到２０℃下１ｋｍ长度的数值。

每一根导体２０℃时的直流电阻不应超过ＧＢ／Ｔ３９５６规定的相应的最大值。标称截面积适用时，

同心导体的电阻也应符合ＧＢ／Ｔ３９５６规定。

铝合金导体的导体直流电阻要求与相同标称截面积的铝导体一致。

１６．３局部放电试验

应按ＧＢ／Ｔ３０４８．１２进行局部放电试验，试验灵敏度应为１０ｐＣ或更优。

三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

试验电压应逐渐升高到２犝０并保持１０ｓ，然后缓慢降到１．７３犝０。

在１．７３犝０下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

注：被试电缆的任何放电都可能有害。

１６．４电压试验

１６．４．１概述

电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。

除非购买方另有要求，制造方可任选以下程序进行例行电压试验：

ａ）３．５犝０，５ｍｉｎ；

ｂ）２．５犝０，３０ｍｉｎ。

２１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１６．４．２单芯电缆试验步骤

单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间。

１６．４．３三芯电缆试验步骤

应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压。

三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

１６．４．４试验电压

对应额定电压的单相试验电压值见表１０。

表１０例行试验电压

额定电压犝０

ｋＶ

试验电压３．５犝０

ｋＶ

试验电压２．５犝０

ｋＶ

２１７３．５５３

２６９１６５

若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表１０所列数据的１．７３倍。

在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。

１６．４．５要求

绝缘应无击穿。

１６．５外护套耐压试验

适用时，对于外护套上有挤包半导电层的电缆，可按照ＩＥＣ６０２２９：２００７中３．１规定进行外护套直

流电压试验。

１７抽样试验

１７．１概述

本部分要求的抽样试验包括：

ａ）导体检查（见１７．４）；

ｂ）尺寸检查（见１７．５～１７．８、１７．１１）；

ｃ）电压试验（见１７．９）；

ｄ）ＥＰＲ、ＨＥＰＲ和ＸＬＰＥ绝缘及弹性体护套的热延伸试验（见１７．１０）。

１７．２抽样试验的频度

１７．２．１导体检查和尺寸检查

导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造

长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的１０％。

３１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１７．２．２电气和物理试验

电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三芯

电缆总长度大于２ｋｍ或单芯电缆总长度大于４ｋｍ时，应按表１１规定的数量进行试验。

表１１抽样试验样品数量

电缆长度

ｋｍ

多芯电缆单芯电缆

样品数

＞２

＞１０

＞２０

≤１０

≤２０

≤３０

＞４

＞２０

＞４０

≤２０

≤４０

≤６０

１

２

３

余类推余类推余类推

１７．３复试

如果任一试样没有通过第１７章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样对不合格项目重新

试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一

个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。

１７．４导体检查

应采用检查或可行的测量方法检查导体结构是否符合ＧＢ／Ｔ３９５６规定。

１７．５绝缘和非金属护套厚度的测量（

包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层）

１７．５．１概述

试验方法应符合ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８第８章规定。

为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部

分电缆先从该端截除。

１７．５．２对绝缘的要求

每一段绝缘线芯，最小测量值不应低于规定标称值的９０％再减０．１ｍｍ，见式（４）：

狋ｉｍｉｎ

≥０．９

狋ｉｎ－０．１……（４）

式中：

狋ｉｍｉｎ———绝缘厚度最小测量值，单位为毫米（ｍｍ）；

狋ｉｎ———绝缘标称厚度，单位为毫米（ｍｍ）。

同时，还应符合式（５）的规定：

狋ｉｍａｘ－狋ｉｍｉｎ

狋ｉｍａｘ

≤０．１５……（５）

式中：

狋ｉｍａｘ———绝缘厚度最大测量值，单位为毫米（ｍｍ）。

１７．５．３对非金属护套要求

采用与外护套紧密粘结的挤包外半导电层结构时，挤包外半导电层的厚度可作为护套厚度的一部

４１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

分，最多不超过０．３ｍｍ。不考虑哑铃片的制作方式，包含挤包外半导电层的护套应满足该类型护套的

所有机械性能要求。

非金属护套厚度最小测量值不应小于规定标称值的８０％再减０．２ｍｍ，见式（６）：

狋ｓｍｉｎ

≥０．８

狋ｓｎ－０．２……（６）

式中：

狋ｓｍｉｎ———非金属护套厚度最小测量值，单位为毫米（ｍｍ）；

狋ｓｎ———非金属护套标称厚度，单位为毫米（ｍｍ）。

１７．６铅套厚度测量

１７．６．１概述

根据制造方的意见应采用下列方法之一测量铅套最小厚度。铅套厚度不应低于规定标称值的

９５％再减０．１ｍｍ，见式（７）：

狋ｐｂｍｉｎ≥０．９５狋

ｐｂ－０．１

……（７）

式中：

狋ｐｂｍｉｎ———铅套厚度最小测量值，单位为毫米（ｍｍ）。

１７．６．２窄条法

应使用测量头平面直径为４ｍｍ～８ｍｍ的千分尺测量，测量精度为±０．０１ｍｍ。

测量应在取自成品电缆上的５０ｍｍ长的护套试样进行。试样应沿轴向剖开并仔细展平。将试样

擦拭干净后，应沿展平的试样的圆周方向距边缘至少１０ｍｍ进行测量。应测取足够多的数值，以保证

测量到最小厚度。

１７．６．３圆环法

应使用具有一个平测头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长为２．４ｍｍ、宽为

０．８ｍｍ的矩形平测头的千分尺进行测量。测量时球形测头或矩形测头应置于护套环的内侧。千分尺

的精度应为±０．０１ｍｍ。

测量应在从样品上仔细切下的环形护套上进行。应沿着圆周上测量足够多的点，以保证测量到最

小厚度。

１７．７铠装金属丝和金属带的测量

１７．７．１金属丝的测量

应使用具有两个平测头精度为±０．０１ｍｍ的千分尺测量圆金属丝的直径和扁金属线的厚度。对圆

金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次，取二次测量的平均值作为金属丝的直径。

１７．７．２金属带的测量

应使用具有两个直径为５ｍｍ平测头、精度为±０．０１ｍｍ的千分尺进行测量。对带宽为４０ｍｍ及

以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘２０ｍｍ处测量，取其平均值作

为金属带厚度。

１７．７．３要求

铠装金属丝和金属带的尺寸低于１３．５中给出标称尺寸的量值不应超过：

———圆金属丝：５％；

５１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

———扁金属线：８％；

———金属带：１０％。

１７．８外径测量

如果要求测量电缆外径，应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８规定进行。

１７．９４犺电压试验

１７．９．１取样

试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为５ｍ。

１７．９．２步骤

在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压４ｈ。

１７．９．３试验电压

试验电压应为４犝０。对应于标准额定电压的试验电压值见表１２。

表１２抽样试验电压

额定电压犝０

ｋＶ

试验电压４犝０

ｋＶ

２１８４

２６１０４

试验电压应逐渐升高到规定值，并持续４ｈ。

１７．９．４要求

绝缘不应发生击穿。

１７．１０犈犘犚、犎犈犘犚和犡犔犘犈绝缘和弹性体护套热延伸试验

１７．１０．１步骤

取样和试验步骤应按ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８第９章进行。试验条件见表１３和表１４。

１７．１０．２要求

ＥＰＲ、ＨＥＰＲ和ＸＬＰＥ绝缘的试验结果应符合表１３规定，ＳＥ１护套应符合表１４规定。

表１３各种热固性绝缘混合料特殊性能试验要求

试验项目

（混合料代号见４．２）

单位ＥＰＲＨＥＰＲＸＬＰＥ

耐臭氧试验（ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８中第８章）

臭氧浓度（按体积）

无开裂试验持续时间

％

ｈ

０．０２５～０．０３０

２４

０．０２５～０．０３０

２４

—

—

６１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

表１３（续）

试验项目

（混合料代号见４．２）

单位ＥＰＲＨＥＰＲＸＬＰＥ

热延伸试验（ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８中第９章）

处理条件：

———空气温度（偏差±３Ｋ）

———机械应力

载荷下最大伸长率

冷却后最大永久伸长率

吸水试验（ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８中９．２重量法）

温度（偏差±２Ｋ）

持续时间

重量最大增量

收缩试验（ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８中第１０章）

标志间长度犔

温度（偏差±３Ｋ）

持续时间

最大允许收缩率

硬度测定（见附录Ｃ）

ＩＲＨＤｂ，最小

弹性模量测定（见１９．２１）

１５０％伸长率下的弹性模量，最小

℃

Ｎ／ｃｍ２

％

％

℃

ｈ

ｍｇ

／ｃｍ２

ｍｍ

℃

ｈ

％

Ｎ／ｍｍ２

２５０

２０

１７５

１５

８５

３３６

５

—

—

—

—

—

—

２５０

２０

１７５

１５

８５

３３６

５

—

—

—

—

８０

４．５

２００

２０

１７５

１５

８５

３３６

１

ａ

２００

１３０

１

４

—

—

ａ对于密度大于１ｇ／ｃｍ３的ＸＬＰＥ应考虑吸水量增加大于１ｍｇ／ｃｍ２。

ｂＩＲＨＤ为国际橡胶硬度级。

表１４弹性体护套特殊性能试验要求

试验项目

（混合料代号见４．３）

单位ＳＥ１

浸油后机械性能试验（ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８中第１０章和

ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８中第９章）

处理条件：

———油温（偏差±２Ｋ）

———持续时间

最大允许变化率ａ：

———抗张强度

———断裂伸长率

热延伸（ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８中第９章）

处理条件：

———温度（偏差±３Ｋ）

———机械应力

负载下允许最大伸长率

冷却后最大永久伸长率

℃

ｈ

％

％

℃

Ｎ／ｃｍ２

％

％

１００

２４

±４０

±４０

２００

２０

１７５

１５

ａ处理前后得出的中间值之差值除以处理前中间值，以百分数表示。

７１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１７．１１绕包搭盖率和间隙率

搭盖率和间隙率的测量方法应符合ＧＢ／Ｔ１２７０６．１的规定。

铜带屏蔽最小搭盖率应符合１０．２．２的规定。

铠装金属带间隙率应符合１３．７的规定。

１８电气型式试验

１８．１概述

具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过了本部分的型式试验后，对于具有其他导体截

面积和／或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列３个条件：

ａ）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；

ｂ）导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的导体截面积为９５ｍｍ２～６３０ｍｍ２（含）之

间，则６３０ｍｍ２及以下的所有电缆也有效；

ｃ）额定电压不高于已试电缆。

型式批准与导体材料无关。

１８．２样品

应从成品电缆中取长度为１０ｍ～１５ｍ的电缆试样按１８．３进行试验。

除１８．４的例外，所有１８．３所列的试验应依次在同一试样上进行。

三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。

１８．１１规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行。

１８．３试验顺序

正常试验的顺序应如下：

ａ）弯曲试验及随后的局部放电试验（见１８．５和１８．６）；

ｂ）ｔａｎδ测量（见１８．７）；

ｃ）加热循环试验及随后的局部放电试验（见１８．８）；

ｄ）冲击电压试验及随后的工频电压试验（见１８．９）；

ｅ）４ｈ电压试验（见１８．１０）。

１８．４特殊条款

ｔａｎδ测量可以在没有按１８．３正常试验顺序作过试验的另一个试样进行。

试验项目１８．３ｅ）可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过１８．３中的ａ）项和ｃ）项试验。

１８．５弯曲试验

在室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上

重复此过程。

此操作循环应进行３次。

试验圆柱体的直径不应大于：

———铅套或纵包复合金属箔电缆：

８１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

●２５（犱＋犇）×（１＋５％）单芯电缆；

●２０（犱＋犇）×（１＋５％）三芯电缆。

———其他类型电缆：

●２０（犱＋犇）×（１＋５％）单芯电缆；

●１５（犱＋犇）×（１＋５％）三芯电缆。

式中：

犇———电缆外径，单位为毫米（ｍｍ），按１７．８测量；

犱———导体的实测直径，单位为毫米（ｍｍ）。

如果导体不是圆形，导体直径应按式（８）计算：

犱＝１．１３槡犛……（８）

式中：

犛———导体标称截面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。

本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合１８．６规定。

１８．６局部放电试验

应按ＧＢ／Ｔ３０４８．１２进行局部放电试验，试验灵敏度应为５ｐＣ或更优。

三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

试验电压逐渐升高到２犝０并保持１０ｓ，然后缓慢降到１．７３犝０。

在１．７３犝０下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

注：被试电缆的任何放电都可能有害。

１８．７狋犪狀δ测量

成品电缆试样应采用下述方法之一加热：

———试样应放置在液体槽或烘箱中；

———在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。

试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度５Ｋ～１０Ｋ。

每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层

表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。

在交流电压不低于２ｋＶ和上述规定温度下进行ｔａｎδ测量。

测量值不应高于表１５的规定。

表１５电缆绝缘的电气型式试验要求

试验项目和试验条件

（混合料代号见４．２）

单位

性能要求

ＥＰＲ／ＨＥＰＲＸＬＰＥ

正常运行时导体最高温度（见４．２）

ｔａｎδ（见１８．７）

———超过正常运行时导体最高温度５Ｋ～１０Ｋ，ｔａｎδ最大值

℃

×１０－４

９０

５０

９０

１０

１８．８热循环试验及随后的局部放电试验

经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达

９１

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度５Ｋ～１０Ｋ。

三芯电缆的加热电流应通过所有导体。

加热循环应持续至少８ｈ，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持２ｈ。随后应在

空气中自然冷却至少３ｈ，使导体温度不超过环境温度１０Ｋ。

此循环应重复２０次。

第２０个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合１８．６规定。

１８．９冲击电压试验及随后的工频电压试验

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度５Ｋ～１０Ｋ的温度下进行。

按ＧＢ／Ｔ３０４８．１３规定的步骤施加冲击电压，电压峰值应为２００ｋＶ。

注：也可采用供方与买方协议商定的其他数值。

电缆的每一个绝缘线芯应耐受１０次正极性和１０次负极性冲击电压而不击穿。

在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行２．５犝０，１５ｍｉｎ工频电压试验。绝

缘不应发生击穿。

１８．１０４犺电压试验

本试验应在室温下进行。应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压４ｈ。

试验电压应为４犝０。电压应逐渐升高至规定值。绝缘不应发生击穿。

１８．１１半导电屏蔽电阻率

１８．１１．１一般规定

挤包在导体上和绝缘上半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量，绝

缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按１９．７规定的材料相容性试验老化处理后的电缆

样品。

１８．１１．２步骤

试验步骤应按附录Ｄ进行。

应在电缆正常运行时导体最高温度±２Ｋ范围内进行测量。

１８．１１．３要求

在老化前和老化后，电阻率不应超过下列数值：

———导体屏蔽：１０００Ω·ｍ；

———绝缘屏蔽：５００Ω·ｍ。

１９非电气型式试验

１９．１概述

本部分要求的非电气型式试验项目见表１６。

０２

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

表１６非电气型式试验

试验项目

（混合料代号见４．２和４．３）

绝缘

ＥＰＲＨＥＰＲＸＬＰＥ

护套

ＳＴ２ＳＴ７ＳＴ８ＳＥ１

尺寸厚度测量

机械性能（抗张强度和断裂伸长率）

老化前

空气烘箱老化后

成品电缆段老化

浸入热油后

热塑性能

高温压力试验（凹痕）

低温性能

其他各类试验

空气烘箱失重

热冲击试验（开裂）

耐臭氧试验

热延伸试验

吸水试验

收缩试验

外护套刮磨试验

碳黑含量ａ

硬度试验

弹性模量试验

可剥离试验ｂ

透水试验ｃ

金属箔粘结强度ｃ

燃烧特性试验

电缆的单根阻燃试验（要求时）

电缆的成束阻燃试验

烟密度试验

酸气含量试验

ｐＨ

值和电导率

氟含量试验

×

×

×

×

—

—

—

—

—

×

×

×

—

—

—

—

—

—

—

—

ｄ

ｄ

ｄ

×

×

×

×

—

—

—

—

—

×

×

×

—

—

—

×

×

—

—

—

ｄ

ｄ

ｄ

×

×

×

×

—

—

—

—

—

—

×

×

×

—

—

—

—

—

—

—

ｄ

ｄ

ｄ

×

×

×

×

—

×

×

×

×

—

—

—

—

×

—

—

—

×

ｅ

—

—

—

—

×

×

×

×

—

×

—

—

—

—

—

—

×

×

×

—

—

ｅ

ｅ

—

—

—

—

×

×

×

×

—

×

×

—

—

—

—

×

—

—

—

—

—

ｅ

ｅ

×

×

×

×

×

×

×

×

×

—

—

—

—

—

×

—

—

×

—

—

—

×

ｅ

—

—

—

—

注１：×表示型式试验项目。

注２：—表示不适用。

ａ仅适用于黑色外护套。

ｂ用于制造方申明采用可剥离绝缘屏蔽电缆的设计中。

ｃ用于制造方申明采用纵向阻水屏障电缆的设计中。

ｄ仅适用于绝缘材料为ＥＰＲ、ＨＥＰＲ和ＸＬＰＥ的无卤电缆。

ｅ仅当制造商申明电缆有阻燃特性时进行。

１２

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

１９．２绝缘厚度测量

１９．２．１取样

应从每一根绝缘线芯上各取一个样品。

１９．２．２步骤

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８的８．１进行测量。

１９．２．３要求

见１７．５．２。

１９．３非金属护套厚度测量（包括外护套、

挤包隔离套、挤包内衬层）

１９．３．１取样

应取一个电缆试样。

１９．３．２步骤

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８的８．２进行测量。

１９．３．３要求

见１７．５．３。

１９．４铅套厚度测量

１９．４．１取样

准备一个电缆试样。

１９．４．２步骤

应按１７．６．２或１７．６．３进行测量。

１９．４．３要求

见１７．６．１。

１９．５老化前后绝缘的机械性能试验

１９．５．１取样

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８的９．１取样和制备试片。

１９．５．２老化处理

老化处理应在表１７规定的条件下，按ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８的８．１进行。

２２

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

表１７电缆绝缘机械性能试验要求（老化前后）

试验项目

（混合料代号见４．２）

单位ＥＰＲＨＥＰＲＸＬＰＥ

正常运行时导体最高温度（见４．２）

老化前（ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８中９．１）

抗张强度，最小

断裂伸长率，最小

空气烘箱老化后（ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８中８．１）

处理条件：

———温度（偏差±３Ｋ）

———持续时间

抗张强度：

———老化后数值，最小

———变化率ａ，最大

断裂伸长率：

———老化后数值，最小

———变化率ａ，最大

℃

Ｎ／ｍｍ２

％

℃

ｈ

Ｎ／ｍｍ２

％

％

％

９０

４．２

２００

１３５

１６８

—

±３０

—

±３０

９０

８．５

２００

１３５

１６８

—

±３０

—

±３０

９０

１２．５

２００

１３５

１６８

—

±２５

—

±２５

ａ老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。

１９．５．３预处理和机械性能试验

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８的９．１进行试片的预处理和机械性能试验。

１９．５．４要求

试片老化前和老化后的试验结果均应符合表１７规定。

１９．６非金属护套老化前后的机械性能试验

１９．６．１取样

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８的９．２取样和制备试片。

１９．６．２老化处理

老化处理应在表１８规定的条件下，按ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８的８．１进行。

１９．６．３预处理和机械性能试验

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８的９．２进行试片的预处理和机械性能试验。

１９．６．４要求

试片老化前和老化后的试验结果均应符合表１８的规定。

１９．７成品电缆段的附加老化试验

１９．７．１概述

本试验旨在检验电缆绝缘和非金属护套与电缆中的其他材料接触有无造成运行中劣化倾向。

３２

犌犅／犜１２７０６．３—２０２０

本试验适用于任何类型的电缆。

１９．７．２取样

应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８的８．１．４从成品电缆上截取试样。

１９．７．３老化处理

电缆样品的老化处理应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８的８．１．４，在空气烘箱中进行。老化条件如下：

———温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表１７）（１０±２）Ｋ；

———周期：７×２４ｈ。

１９．７．４机械性能试验

取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８的８．１．４进行机械性能试验