颜色管理的三种方法介绍(ppt 39页).ppt

1、顏色管理,顏色管理的三種方法,1/20,優劣法顏色管理簡介,A.簡單,適用於不同地及人种.,B.有標準,有賞,有罰,激勵優秀員工,刺激怠惰者向上.,C.回饋系統.,D.利用好面子(人性自尊)心理達到最大管理效果.,E.台灣有不少大企業因推行顏色管理而拯救了該公司.,F.管理透明化,無人情包袱.,2/20,A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果.,B.針對層次表現不佳者.,1.以關心達到施壓.,2.以層層主管而談疲勞轟炸.,3.早會時暗示或明示有佳者.,4.將顏色管理列為年度考核依據,5.每月獎賞優秀前三名者.,6.配合罰款辦法,將表現不佳者立即處分.,C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線

2、)才能發揮顏色管理的- 最大功效,3/20,圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內填上不良數,然後在第一欄根據不良數涂上相對的顏色或標簽.如不良數為0涂上綠色,不良數為1涂上黃色,不良數大于2則涂上紅色.對比來看可以很快的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.,圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里,根據其當天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色 .以此來管制,可以輕易的看出此作業人員當月的工作績效.,顏色管理之圖表如果能有效實施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績效,

3、更便于管理和提高產品的品質.,4/20,圖表I,5/20,圖表II,6/20,1.下工程.,2.維修站.,3.品管抽驗結果.,4.信賴性實驗結果.,6.不良重流-Reflow.,7.模擬不良試測-Blind Test.,5.RMA客退品.,A.反饋系統之建立,C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).,B.放置於目視容易之處,每日晨會討論.,7/20,1.品質,2.成本,3.交期,4.數量,5.安全,6.士氣,8/20,9/20,10/20,MI課績效評分標准,一.品質:,客戶投訴.,QA退貨.,制程報廢.,操作失誤.,插件:錯料,反向,錯位,跪腳等;,維修補焊:錫渣,錫點不良;,測試

4、:漏測,人為造成的損件;,包裝:不按SOP作業造成產品不良;,物料:混料,錯料,材料變更,管制不當造成產品不良.,11/20,9.良品與不良品混.,二.5S 聊天.,6.大聲講話.,7.做與工作無關的事.,8.私離工位.,12/20,三.配合度:,1.及時出貨.,2.及時做報表.,3.不與同事及領班爭吵.,4.及時完成該站的工作.,四.出勤:,1.曠職.,2.遲到.,3.請假;,13/20,自動課績效評分標准,一.品質:,1.操機人員,技朮員.,a.SMT操機人員,當天檢驗產品不良率為3%以上者.,b.AI操機人員,當天檢驗產品不良率在3%以上者.,c.操機員上錯件,技朮員調錯程式.,2.目視

5、,a.錯件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,3.維修人員:,a.錯件,反向退貨扣分.,4.查料人員:,a.被QA發現上錯件扣分.,14/20,二.5S ,3.是否主動與主管反應問題,達到改善效應.,19/20,獎懲辦法實施條例,一.獎勵,1.第一名:60元.,2.第二名:30元.,3.第三名:10元.,二.懲罰,1.倒數第一名:60元.,2.倒數第二名:30元.,3.倒數第三名:10元.,-每月評比一次,20/20,Cpk,制程能力研究之應用,1.對設計單位提供基本資料. 2.分派工作到機器上. 3.用來驗收全新或翻新調整過的設備. 4.選用合格的作業員. 5.設定生產線的機器. 6.根據規格

6、公差設定設備的管制界限. 7.當制程能力超越公差時,決定最經濟的作業水準. 8.找出最好的作業方法,1/13,Some practical application of process capability studies as follows,Evaluation New Equipment Predicting Manufacturing Capability to Meet Design Tolerances Determining Specifications Assigning Equipment to Production Analyzing the Interrelationsh

7、ip of Sequential Processes Reduction of Final and Incoming Inspections,2/13,Dear all: Fully agree with Grays proposal,I believe this is the right track for us to move .We should release IPQCs effort from production and let Gary push his resource on the supplier quality management(IQC) to prevent bad

8、 material come into factory.On the other hand, also enhance outgoing quality control to serve customers. By the way, a comment to Gary on the item4. A poor Cpk is not necessary to stop the production unless Cp is also very poor. Because Cpk=(1-Ca)Cp, base on this formula, if Cp is very good, say 2.5

9、(means distribution is very sharp), and Ca is very poor, say 0.5, (means big deviation from the spec center) then the Cpk is only 1.25, although it is less than 1.33,but still inside the upper and lower spec limits. The product still ok. However, I do agree that PE has to take action to improve because it shows high risk of out of spec in the future. In order to standardize the format and parameters for Cpk control, I propose Keelung Plant(Mr Lester Chiou and Mr Robert Chiou)make a p