瓦斯抽采工安全技术专训.ppt

1、20.07.2020,1,郭家河煤矿瓦斯抽采工安全技术培训班,陕西能源职业技术学院培训中心 张全录,20.07.2020,2,中国古代煤窑 瓦斯引排方法,1637年: 宋应星所著天工开物记载“利用竹管引排煤中瓦斯”的方法。,20.07.2020,3,.瓦斯抽放相关法令：“十二字方针”,2002年8月，国家煤矿安全监察局和中国煤炭协会，为贯彻落实国务院关于安全生产的一系列重要指示和国务院关于黑龙江省鸡西矿业集团公司“6.20”特大瓦斯事故的通报精神，召开了全国煤矿瓦斯防治现场会议，在这次会议上作出了向全国煤矿贯彻落实“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理十二字方针的重要决定。 “先抽后采”是瓦

2、斯治理的源头治本措施。,先抽后采,以风定产,监测监控,20.07.2020,4,第四章 瓦斯抽放基本知识,第一节 瓦斯抽放系统 一、瓦斯抽放的目的、条件及意义 1、什么叫瓦斯抽放？ 答：为了减少和解除瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。,20.07.2020,5,2、抽放瓦斯的目的是什么？ 答：抽放瓦斯的目的是： (1)预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。光靠通风方法将瓦斯冲淡到规程规定的浓度在技术上不可能、或虽然可能但经济上不合理时，应考虑抽放瓦斯。 (2)开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，

3、应抽放被保护层的卸压瓦斯。抽放近距离保护层的瓦斯可减少卸压瓦斯涌入保护层工作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采；抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。 (3)无保护层可开采的矿井，抽放瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用。 (4)开发利用瓦斯资源，变害为利。,20.07.2020,6,3、抽放瓦斯的条件有哪些？ 答：煤矿安全规程第145条规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统： 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5mmin或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3mmin，用通风方法解决瓦斯

4、问题不合理的。 矿井的绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 大于或等于40mmin； 年产量1.01.5Mt的矿井，大于30mmin:； 年产量0.61.0Mt的矿井，大于25mmin:； 年产量0.40.6Mt的矿井，大于20mmin:； 年产量小于或等于0.4t的矿井，大于15mmin:； (3)开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。 (4)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。,煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规范、“十二字方针”等国家政令将瓦斯抽放法制化：高瓦斯高突煤矿抽与不抽瓦斯是守法与违法的问题。,20.07.2020,7,4、抽放瓦斯有何意义？ 答：煤矿抽放瓦斯的意义是： 是消除煤矿重大瓦斯事故的

5、治本措施。 能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本。 瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。,安 全,经 济,环 保,20.07.2020,8,二、瓦斯抽放系统的构成 z 瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。 瓦斯抽放管道 1、瓦斯抽放管路的铺设： 瓦斯抽放管路由总管、分管及支管组成。 管材一般选用无缝钢管、焊接管等，支管也可选用玻璃钢管。抽放瓦斯用抗静电硬质塑料管比钢管重量轻、耐腐蚀、成本较低，常用做封孔套管。,20.07.2020,9,瓦斯抽放管路的铺设应尽量做到： 井下抽放管路出气系统设于回风巷道内； 抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不少于300mm；

6、必须保证抽放系统中所有管路的接头严密、不漏气，正式抽放前，必须对所有抽放管路进行试通、试漏； 管路铺设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于 700mm； 严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏管路，修复巷道时必须制定保护抽放管路的措施； 瓦斯抽放管路要每隔一定距离或在高度起伏变化 处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。,20.07.2020,10,2、瓦斯抽放管路的选型： 选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。 瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽出率来选定。 瓦斯抽放管路直径D计算公式

7、： D=(4Qc) (60) Qc 管内混合气体流量mmin； 管内气体经济合理平均流速，取= 5 15ms。 矿井瓦斯管路直径：在采区工作面内一般选用200 250mm，大巷的干管选用250 325mm，井筒和地面选用325 400mm。,20.07.2020,11,3、瓦斯管路阻力计算 计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样。即选择阻力最大的一段管路，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来计算整个管道系统的总阻力。 各段的摩擦阻力可用下式技术： hf10.00446c25 Hf摩擦阻力，Pa；管道的长度,m； 管道内径,cm；c管内混合气体的流量，m3h；k系数见教材p118表；管内混

8、合气体中瓦斯浓度的百分值。,20.07.2020,12,管路系统k值表 管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 K 0.05 0,051 0.053 0.056 0.058 管径cm 10.0 12.5 15.0 15.0 K 0.063 0.068 0.071 0.072,20.07.2020,13,局部阻力一般不进行个别计算，而是以管道总摩擦阻力的10%15%作为局部阻力。 管道的总阻力为： hr1.11.2hfi hfi是该段管道的摩擦阻力，Pa.,20.07.2020,14,4、瓦斯抽放管路的连接 (1)抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接。 (2)高压胶皮软管

9、的尺寸可根据封孔管的直径来选择：煤层钻孔一般选用2英寸半的高压胶皮管，岩石钻孔一般选用3英寸或4英寸的高压胶皮管。 (3)抽放瓦斯管与瓦斯管路的连接参考课本119页41图,20.07.2020,15,5、瓦斯抽放管路安装及拆卸应注意哪些事项？ 答：应注意以下事项： (1)管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处要设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。 (2)在倾斜和水平巷道中安设管路时，必须先安管子托，管子托间距不大于10m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡支或810号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。 (3)在通风不良或瓦斯尾巷中安装管路

10、时，除要有措施外，还应配有瓦斯检查员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。,20.07.2020,16,(4)拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。判断题：在拆卸抽放管时，要一手托住管子、一手拧下锣拴。(X) (5)当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙角打孔通过，接好后用灰浆堵严。 (6)在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。 (7)用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。,20.07.2020,17,(8)管路铺设时每隔34m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下严禁使用摩擦产生静电的塑料管。 (9)新安装或更换的管路要

11、进行漏气和漏水试验，不合标准的不能使用。 (10)联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装孔板流量计时，必须严格按质量标准施工。拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。,20.07.2020,18,6、采煤工作面过钻场时拆除管路的措施有那些？ 答：措施有以下： (1)回采工作面在距钻场30m时，生产单位负责在钻场内打两个木垛、木垛必须接顶接实有劲，以保护钻孔，减少变形量。 (2)通风部门要加强钻场瓦斯检查，并打上栅栏，揭示警标，发现有瓦斯积聚，必须及时采取有效措施处理。 (3)工作面在过钻场时尽可能不

12、 破坏顶板，保护好钻场木垛、抽放软管及干管，不得随意甩管。,20.07.2020,19,(4)在工作面过钻场20m前，新钻场要并网抽放。若过钻场抽放效果差，要及时施工穿层钻孔抽放瓦斯，消除瓦斯超限隐患。 (5)在钻场进入工作面采空区后(距煤壁810m左右)要及时拆除抽放干管，直至新钻场，并及时将出口闷实不漏气。 (6)在拆除时必须选定合适班次、时间、停泵拆卸，拆卸时要杜绝敲打，避免产生火花 。,20.07.2020,20,瓦斯泵(p159) 1、常用的瓦斯泵有水环真空泵（湿）、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵三种。 2、水环真空泵的优点是真空度高、负压大、流量小、安全性好(工作页轮内有水环没有爆炸危

13、险)，结构简单、运转可靠。 它的缺点是流量较小，正压侧压力低，轴磨损、外壳磨损极大。 它适用于抽出量较小、管路较长和需要抽放负压较高的矿井或区域，适用于瓦斯浓度变化较大，特别是浓度较低的矿井。该泵使用较为广泛。,20.07.2020,21,3、离心式瓦斯泵的优点是运转可靠不易出故障；运行稳定供气较均匀；磨损小，寿命长；流量高，噪音低。负压低、流量小。 它的缺点是价格高，效率低；两台瓦斯泵并联运转效率较差。 它适用于瓦斯抽出量大(201200mmin)、管道阻力不高(45kpa)的瓦斯抽放矿井,20.07.2020,22,4、回转式瓦斯泵的特点是管道阻力变化时，瓦斯泵的流量几乎不变。 所以它的优

14、点是不受阻力变化的影响，运转稳定，供气均匀、效率较高，便于维护保养，价格便宜、经济合理。 它的缺点是检修工艺要求高(叶轵之间以及与机壳之间间隙必须适当，间隙过小，易摩擦发热，间隙过大，漏气大，效率降低)；运转中噪声大；压力高时，气体漏损较大，磨损较严重。 它适用于流量要求稳定而阻力变化大和负压较高的抽放瓦斯矿井。,20.07.2020,23,5、瓦斯泵的选用原则是： (1)瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的最大瓦斯抽放量； (2)瓦斯泵所产生的负压能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力，并在钻孔口造成适当的负压； (3)抽放瓦斯浓度低于25%的矿井，不得选用干式瓦斯抽放泵。 6、2BEL系

15、列瓦斯泵常见的故障有运转不正常、启动困难、轴功率增大、气量减少和轴承部位发热。各种故障发生的原因及处理的方法参考教材p162,20.07.2020,24,7、瓦斯泵负压计算方法： h泵hRh孔 h泵瓦斯泵总负压，Pa;hR管道总阻力， Pa; h孔要求孔口抽放负压， Pa; 8、瓦斯泵流量计算： Q泵100Q抽CK Q泵瓦斯泵的流量，mmin； Q抽预计的最大瓦斯抽出量， mmin； C瓦斯泵入口的瓦斯浓度，%； K备用系数，取1.2 根据Q泵和h泵选择瓦斯泵,20.07.2020,25,孔板流量计 1、为了全面掌握与管路井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。

16、常用的是孔板流量计。 2、孔板流量计由两个短管和一个有标准孔口的园板构成，使用时安装在管道中，用水柱压差计测出孔板前后的压差和管内瓦斯浓度，计算标准状态下的混合气体流量。,20.07.2020,26,3、利用孔板流量计计算混合气体压力 Q温度为20，压力为101.3kpa时的混合气体流量， mmin；h孔板两端静压差，pa；p孔板出口端绝对静压差，pa; C瓦斯浓度,%;k孔板流量系数,Kt孔板系数精度好时取1; C1流速度收缩系数取0.65; SK孔板孔口面积,.,Q9.7104hp0.716C1.2931C 12,kktc1sk 2g 1260;,20.07.2020,27,安全装置p16

17、3 1、瓦斯抽放安全防护装置主要有放水装置；防爆、防回火装置；控制流量装置；防空和避雷装置等。 放水装置： 2、抽放瓦斯管路工作时，不断有水积存在管路的低洼处，为了减少阻力，保证管路安全有效工作，应及时排出积水。 3、在瓦斯抽放管路中每200300m最长不超过500m的低洼处应安设一只放水器。 4、放水装置大致上分为人工放水器和自动放水器两种。,20.07.2020,28,6、负压自动放水器的工作原理：放水器每个工作循环由积水和放水两个阶段组成。在积水阶段时，浮筒处于最低位置，进水闸口敞开，大气进气口与放水闸门处于关闭状态，抽放管路的积水通过进水口流入放水器。随着积水增加，水位上升，浮筒便开始

18、上浮。当浮筒上升到固定在托盘上的导向杆顶开通大气的密封球时，大气进入放水器，改变了筒内的负压状态，托盘与导向杆被吸起，进水阀口被托盘上的胶垫堵头堵死使放水器与负压管路隔绝而仅与大气相通，积水阶段结束而放水阶段开始。随着积水的放出，水面下降浮筒也随着下降，托盘与导向杆等被拉下，使放水器重新与抽放管路相通，同时进气阀与放水阀关闭，放水阶段结束积水阶段开始。,20.07.2020,29,7、判断、填空题： 判断题：每次放水量的多少，取决于放水器的容积和抽放的负压。(V) 填空题：负压越高，一次放水量越大。,20.07.2020,30,“三防装置”： 8、“三防装置”是指安设在地面瓦斯抽放泵吸气管路中

19、具有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。 9、防爆阻火器具有良好的“三防”性能。它在瓦斯压力为0.17Mpa下发生瓦斯爆炸时不传暴。 10、防爆阻火器的工作原理见教材p166页。填空题：甲烷最大不传爆间隙为1.14mm，甲烷最大熄灭直径为2.5mm.。 11、防爆阻火器没有安装方向的要求，水平安装、垂直安装均可，以靠近瓦斯泵为宜。当在抽放管中遭污染时，可将其拆下出口，用压风吹净后再用。 判断题：当防爆阻火器在抽放管中遭污染时，要将其拆下报废，不得重复使用。(X) ,20.07.2020,31,抽放瓦斯参数监测仪 12、瓦斯抽放站参数监测仪可以连续监测瓦斯抽放管路中的甲烷浓度、流量、负压、泵房

20、内泄露 瓦斯浓度、泵机的轴温等参数，由微机完成测量、显示、打印等工作。当任一参数超限时，可发出声光报警信号，并按给定程序停止和启动泵机。 13、它的技术参数是：管路内甲烷浓度0100%；管路内瓦斯流量0150mmin；负压00.1Mpa；泵房内泄露瓦斯浓度04%；泵机轴温最多测点8个；测量精度0.5%满量程；警报点误差满量程不大于0.5%；轴温警报误差不大于2。,20.07.2020,32,放空管 14、瓦斯泵进、出口侧应设立放空管，当瓦斯泵因故停抽或瓦斯浓度低于规定时，抽放管路中的瓦斯可经放空管排到大气中去。当用户端因瓦斯过剩或输送发生故障时，也可以由放空管排放。 15、放空管出口至少高出地

21、面地面10m，而且至少高出20m范围建筑物3m以上。放空管距泵房墙壁一般0.51.0m，最远不得超过10m,其出口应加防护帽。 16、放空管必须接地。 17、放空管周围有高压线或其他易燃瓦斯因素时，应制定专门的安全措施。,20.07.2020,33,三、瓦斯抽放泵站(房) 18、煤矿安全规程第146条规定地面固定式瓦斯抽放泵房应符合下列要求： (1)地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。 (2)地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。 (3)抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。 (4)地面泵房内电气设

22、备、照明和其他电器仪表都应采用矿用防爆型，否则必须采取安全措施。,20.07.2020,34,(5)泵房必须有直通调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动检测系统。判断题：抽放瓦斯泵房，必须有瓦斯检查员经常检查，并做好记录。(x) (6)干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房顶3m。 泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。,20.07.2020,35,19、煤矿安全规程第147条规定井下临时瓦斯抽放泵站应遵守下列规定： (1)临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近

23、的新鲜风流中。判断题：临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点最近的回风口。(x) (2)抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度必须符合148条的规定。,20.07.2020,36,(3)抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。 (4)在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、

24、断电，并进行处理。,20.07.2020,37,第二节 瓦斯抽放基本参数,为了判断瓦斯抽放的可能性和抽放效果，安全地进行抽放工作，必须对一些基本参数进行测算。瓦斯抽放的基本参数包括施工参数、检测参数和管理参数。 施工参数包括瓦斯储量、可抽瓦斯量、抽放率、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤层透气系数及人工增透方法等。 1、矿井瓦斯储量是指矿井开采过程中能够向矿井排放的煤(岩)所储存的瓦斯量。 2、可抽瓦斯量是指瓦斯储量中能被抽放出来的瓦斯量。,20.07.2020,38,3、抽放率是指抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量(包括抽出量和通风排出量)的百分比。有矿井抽放率、工作面本开采层的抽放率、工作面邻近层抽放率和

25、工作面总抽放率。 矿井抽放率: dk100Qkc(QkyQkc) dk矿井抽放率，%； Qky矿井排瓦斯量，mmin; Qkc矿井抽放瓦斯量, mmin.,20.07.2020,39,工作面本开煤层的抽放率： db100Qbc(QbcQby) db开采层（本层）的抽放率： Qbc从开采层抽出的瓦斯量，mmin; Qby开采层涌出的瓦斯量，mmin; 工作面邻近层的抽放率： di100Qic(QicQiy) di 邻近层的抽放率,%; Qiy从邻近层涌出的瓦斯量，mmin; Qic从邻近层抽出的瓦斯量，mmin。,20.07.2020,40,工作面总抽放率： 是指从工作面开采层与邻近层抽出的瓦斯

26、量占其涌出及抽出量的百分比。 4、钻孔瓦斯流量衰减系数是指不受采动影响条件下，煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数。它可作为评价煤层预抽瓦斯难易程度的一个指标。计算公式见教材126页。,20.07.2020,41,5、煤层透气系数是衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯效果主要取决于其透气系数，为了增加煤层透气系数需要人工增透（方法三类p126）。 8、监测参数是指测定瓦斯抽放量、瓦斯浓度、压力、温度等。 9、管理参数：主要是放空管的有关参数。,20.07.2020,42,第五章 煤矿瓦斯抽放的基本方法,煤矿瓦斯抽放方法的分类： 1、按抽放瓦斯的来源分为本煤层瓦斯抽

27、放、临近层瓦斯抽放和采空区瓦斯抽放。 2、按抽放与采掘的时间关系分为采前抽放(预抽)、采中抽放(边采边抽、边掘边抽)和采后抽放(旧区抽放)。 3、按施工工艺分为巷道抽放法、钻孔抽放法和巷道、钻孔混合抽放法。,20.07.2020,43,矿井瓦斯抽放分类,按抽放瓦斯来源分类,按抽采掘时间关系分类,按施工工艺分类,本煤层瓦斯抽放,邻近煤层瓦斯抽放,采空区瓦斯抽放,采后抽放(旧区抽放),采掘中抽放（边采掘边抽）,采前抽放（预抽）,巷道抽放法,钻孔抽放法,巷道、钻孔混合抽放法,分类 方法,20.07.2020,44,注意,瓦斯抽放方式、方法很多，一般有以上三类分类方法，但是在现场应用时，往往是相互结合

28、，不能截然分开的。如钻孔抽放法应用于各类抽放。可以说，我国煤矿瓦斯抽放主要方法是钻孔与巷道抽放法。,20.07.2020,45,第一节 本煤层瓦斯抽放,一、本煤层瓦斯抽放的含义 本煤层瓦斯抽放就是在煤层开采之前或采掘的同时用钻孔或巷道进行该煤层的抽放工作。煤层回采前的抽放属于未卸压抽放，在受到采掘工作面影响范围内的抽放，属于卸压抽放。 二、本煤层瓦斯抽放的分类 按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放；按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合抽放3类。,20.07.2020,46,本煤层瓦斯抽放,未卸压抽放,卸压抽放,巷道抽放,钻孔抽放,顺层钻孔,穿层钻孔,边抽边掘,先抽后掘,边采边

29、抽,强化抽放,本煤层瓦斯抽放分类示意图,20.07.2020,47,本煤层未卸压抽放： (1)煤层瓦斯抽放的可行性(难易程度)主要取决于煤层瓦斯压力(压力越大，瓦斯抽放越容易)和煤层的透气性能(透气性越低，阻力就越大，瓦斯抽放就越困难)两个因素。决定未卸压煤层抽放效果的关键性因素是煤层的天然透气性系数。,20.07.2020,48,(2)本煤层未卸压抽放方法： A、巷道揭煤时由岩巷施工穿层钻孔进行抽放。(穿层钻孔是向煤层打垂直或斜交层理的钻孔抽放瓦斯)。 B、煤巷掘进预抽时在煤巷掘进工作面施工超前钻孔进行抽放。 C、采区大面积预抽时由开采层运输巷、回风巷或煤门等施工上向、下向顺层钻孔；由石门、

30、岩巷、邻近层煤巷等向开采层施工穿层钻孔；由地面施工穿层钻孔等进行抽放。(顺层钻孔是顺煤层打钻孔)。,20.07.2020,49,本煤层卸压抽放： (1)在卸压区内煤层膨胀变形，透气性系数增加，在这个区域打钻抽放，可提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空间。 (2) 本煤层卸压抽放分类： A由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。 B、由开采层运输巷、回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽。 C、由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔进行边采边抽。,20.07.2020,50,三、本煤层瓦斯抽放的布置形式及特点 本煤层未卸压钻孔抽放布置形式及特点: 1、定义：本

31、煤层预抽瓦斯是指钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽放瓦斯。(或者：抽放未受采动影响或未经人为松动卸压的煤、岩层的瓦斯)。 2、决定抽放难道的因素：其抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯压力有关。(填空题：煤层透气性越小、瓦斯压力越低、越难抽出瓦斯)。所以，对于透气性系数大或没有邻近卸压条件的煤层，可以预抽原始煤体瓦斯。 3、分类：按钻孔与煤层的关系分为穿层钻孔和沿煤层钻孔；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。如下图:,20.07.2020,51,按钻孔角度,穿层钻孔,顺层钻孔,上向孔,下向孔,水平孔,本 煤 层 未卸压瓦斯抽放方法分类,按钻孔与煤层关系,20.07.2020,52,4、穿层钻孔抽放：

32、布置形式：在开采煤层的顶板或底板(或煤巷)内、每隔一段距离开一长约10m的钻场，从钻场向煤层施工35个穿透煤层全厚的钻孔，封孔或将整个钻场封闭起来，安装抽放管路并与抽放系统联接进行抽放。 特点：施工方便，预抽时间长。 适用：煤层透气性较大、有较长预抽时间的近距离煤层群或厚煤层。,20.07.2020,53,未卸压穿层钻孔开采煤层示意图,每隔30m掘一10m的钻场，每一钻场向煤层打35孔，呈扇形布置，中孔微仰，两侧平孔。孔间距小于于极限抽放半径，一般3050m，钻孔直径70100mm，穿层后进入顶板0.51m。抽放负压不超过14KPa。钻场封闭或插管封闭。,抚顺龙凤矿穿层钻孔抽放瓦斯示意图 1-

33、煤层；2-钻孔；3-钻场；4-运输大巷；5-封闭墙；6-瓦斯管路,20.07.2020,54,5、顺层钻孔抽放 布置形式：在开采煤层的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向钻孔，或由采区上、下山沿煤层走向施工水平钻孔，封孔安装抽放管路并与抽放系统联接进行抽放。 特点：常受采掘接替的限制，抽放时间不长，影响了抽放效果。 适用：煤层赋存 条件稳定、地质变化小的单一煤层。,20.07.2020,55,顺层钻孔,先掘运输巷道，掘进期间打顺层钻孔，回风巷及切眼形成后再抽放一段时间。优点：钻孔不在煤岩中施工，钻进施工速度快成本低，揭露煤层面积大。缺点：抽放时间短。,主要技术参数：钻孔直径70100mm，

34、钻孔长度4070m。钻孔间距520m，中低负压抽放。,主要技术参数：钻孔直径70100mm，钻孔长度4070m。钻孔间距520m，中低负压抽放。,顺层钻孔抽放瓦斯示意图 1-回风巷道；2-运输巷道；3-瓦斯管； 4-抽放钻孔；5-回采工作面,20.07.2020,56,(二) 本煤层卸压钻孔抽放布置形式及特点: 1、卸压钻孔抽放 定义：掘进巷道的同时抽放巷道周围卸压煤体内的瓦斯. 特点：能控制巷道掘进迎头的煤层赋存状况，既保证了掘进巷道迎头的瓦斯抽放。又能降低巷道两帮的瓦斯涌出量，在巷道掘进期间能继续抽放巷道两帮的卸压瓦斯，保证了煤巷的安全掘进。,20.07.2020,57,布置形式：在掘进巷

35、道的两帮，随掘进巷道的推进，每隔40 50m施工一个钻机窝，每个钻机窝内沿巷道掘进方向施工4个5060m深的抽放钻孔；在掘进工作面每次施工1216个、孔深1620m的抽放钻孔。掘进迎头及两帮钻场的钻孔在终孔时上排施工至煤层顶板，下排施工至煤层底板，钻孔控制范围为巷道周界外45m,孔底间距为23m，钻孔直径为75mm，封孔深度为35m，：封孔后联接抽放系统进行抽放。掘进迎头钻孔的施工时间为16h，并做到打一个孔、封一个孔、合一个孔、抽一个孔，待最后一个钻孔抽到16h后方可进行措施效果检验。巷道周围的卸压区一般为515m，个别煤层可达1530m，经封口抽放后，降低了煤帮及掘进迎头的瓦斯涌出量。,2

36、0.07.2020,58,2、回采工作面随采随抽： 定义：本煤层随采随抽是抽放开采煤层工作面前方或两侧卸压带的卸压瓦斯。 布置形式：在工作面前方由运输巷或回风巷每隔一段距离，沿煤层倾斜方向施工钻孔，钻孔深度小于工作面斜长的2040m。当工作面推进到钻孔附近，最大集中应力超过钻孔后，钻孔附近煤体就开始膨胀变形，瓦斯的抽出量也因增加；当工作面推进到钻孔13m时，钻孔处于 煤面的挤出带内，瓦斯浓度降低，应停止抽放。注意：在下行分层工作面，钻孔应靠近底板，上行分层工作面，钻孔应靠近顶板。 特点：利用回采工作面前方卸压带透气性增大的有利条件，提高抽放率。采用该方法可解决本煤层瓦斯涌出大的问题,20.07

37、.2020,59,(三)本煤层瓦斯抽放存在的问题： 1、由于单孔抽放流量较小，当煤层透气性差时，钻孔工程量大； 2、在巷道掘进期间由于瓦斯涌出量大，掘进困难。,20.07.2020,60,第二节 邻近煤层瓦斯抽放,1、判断题：开采煤层时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，透气性系数增加。回采煤层附近的煤层中的瓦斯，就能向回采煤层的采区转移。(V) 2、定义：能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层，叫做邻近层。邻近层瓦斯抽放就是在有瓦斯赋存的邻近层内预先开凿抽放瓦斯的巷道，或预先从开采煤层或围岩大巷向邻近层打钻，将邻近层内的瓦斯抽出。 3、分类：邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为上邻近层抽放

38、和下邻近层抽放；按汇集瓦斯的分为钻孔抽放巷道抽放和巷道与钻孔综合抽放3种 方法.,20.07.2020,61,4、上邻近层瓦斯抽放： 定义：邻近层位于开采层的上部，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 三带原理：根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。冒落带一般为采厚的5倍，在距开采层近的处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采厚的830倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好带，抽放量大，浓度高。 抽放高度：因此，上邻近层取冒落带的的高度为下限距离，裂隙带的高度为上限距离。,20.07.2

39、020,62,20.07.2020,63,分类：上邻近层瓦斯抽放分为： (1)由开采层机巷、风巷或层间岩巷等向上邻近层施工钻孔进行瓦斯抽放。 (2)由开采层机巷、风巷等向采空区方向施工斜交钻孔进行抽放。 (3)在上邻近层掘汇集瓦斯巷道进行抽放。 (4)从地面施工钻孔进行抽放。,20.07.2020,64,5、下邻近层瓦斯抽放 定义：邻近层位于开采层的下部，通过巷道或钻孔抽放下邻近层的瓦斯。 抽放高度：根据三带原理，底板划分为裂隙带和变形带，没有冒落带，所以不考虑上部边界，下部边界一般不超过6080m。 分类：下邻近层瓦斯抽放一般分为： (1) 由开采层机巷、风巷或层间岩巷等向下邻近层施工钻孔进

40、行瓦斯抽放。 (2) 由开采层机巷、风巷等向采空区方向施工斜交钻孔进行抽放。 (3) 在下邻近层掘汇集瓦斯巷道进行抽放。 (4) 从地面施工钻孔进行抽放。,20.07.2020,65,6、邻近层瓦斯抽放的布置形式及特点 (一)上邻近层底板瓦斯抽排巷穿层钻孔抽放 (1)底板瓦斯抽放巷的布置：在上邻近层采煤工作面底板和开采层工作面的顶板之间布置一条瓦斯抽放巷，抽放巷布置在距上邻近层采煤工作面的底板1820m,赋存比较稳定的岩层中，沿倾斜方向布置在上邻近层工作面上、下顺槽中间。,20.07.2020,66,(2)抽放钻场的布置 被保护范围内抽放钻场的布置：为拦截上煤层涌出的大量卸压瓦斯，在底板瓦斯抽

41、放巷的被保护范围内钻场的抽放半径为20m，因此每隔3040m施工一个钻场。钻场垂直于底板瓦斯抽放巷布置，每个钻场长度为5m，宽度为3m，高度为2.6m，净断面6，采用锚喷支护。,20.07.2020,67,未被保护范围内抽放钻场的布置：在底板瓦斯抽放巷未被保护范围内钻场的抽放半径为5m，因为此每隔10m施工一个钻场。钻场垂直于底板瓦斯抽放巷布置，每个钻场长度为5m，宽度为3m，高度为2.6m，净断面6，采用锚喷支护。,20.07.2020,68,(3)抽放钻孔的布置： 1)被保护范围内抽放钻孔的布置：在被保护范围的每个钻场内沿煤层倾向方向布置4个抽放钻孔，钻孔的抽放半径为20m，直径91mm，

42、钻孔间距为40m，沿煤层走向方向施工1个抽放钻孔，钻孔施工至两个钻场之间。钻孔开孔位置位于钻场的顶部，终(钻孔的长度)孔位置为进入上邻近层煤层顶板0.5m。 2)未被保护范围内抽放钻孔的布置：在被保护范围内的每个钻场内沿煤层倾向方向布置16个抽放钻孔，钻孔的抽放半径为5m，直径91mm，钻孔间距为10m。钻孔开孔位置位于钻场顶部，终(钻孔的长度)孔位置为进入上邻近层煤层顶板0.5m。,20.07.2020,69,(二)上邻近层倾斜高抽巷抽放： 在工作面尾巷开口，沿工作面回风巷与尾巷间的煤柱平走5m左右起坡，坡度为3050，施工至上邻近层后顺煤层施工2040m，施工完毕后，在其坡底打封闭墙，然后

43、从封闭墙上穿管进行抽放。 倾斜高抽巷沿走向方向的间距，主要取决于开采层回采工作面采后所形成的卸压空间，一般取150200m。(p138),20.07.2020,70,(三)施工穿层钻孔时钻场布置： 1)钻场布置在开采层的准备阶段运输巷内，适用于缓倾斜煤层开采阶段采用上行程 序抽上邻近层瓦斯。 2)钻场布置在开采层的准备阶段回风巷内，适用于缓倾斜煤层开采阶段采用下行程序抽上邻近层瓦斯。 3) 钻场布置在开采层的生产阶段运输巷内，适用于缓倾斜煤层开采阶段采用下行程序抽下邻近层瓦斯。,20.07.2020,71,第三节 采空区瓦斯抽放,一、含义 开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，其中大量的瓦斯直接进入

44、采空区。当回采工作面的采空区或老空区积存大量瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而应对采空区的瓦斯进行抽放。 二，采空区瓦斯抽放的分类 按采空区瓦斯抽放的方式分为钻孔抽放法和巷道抽放法 。,20.07.2020,72,(一)钻孔抽放法 (1)利用在开采层顶板中掘的巷道向采空区顶部施工钻孔进行抽放，终孔高度不小于45倍采高。 (2)由回风巷或上阶段运输巷每隔2030m向采空区冒落拱顶部施工钻孔进行瓦斯抽放。 (3)由回风巷向工作面顶部开凿专门钻场，迎着工作面方向向冒落带上方施工顶板走向钻孔进行抽放，钻孔平行煤层走向或与走向间有一个不大的夹角。 (4)如果采空区距地表

45、不深时，以可以从地表向采空区打钻孔进行抽放。,20.07.2020,73,(二)巷道抽放法 (1)利用上阶段回风水平密闭接瓦斯管路进行抽放。 (2)专门掘瓦斯尾巷或高抽巷，通过瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路进行抽放 .,20.07.2020,74,三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 (一)开采煤层顶板走向钻孔瓦斯抽放 (1)钻场的施工：在开采煤层工作面回风巷每隔100m左右施工一个钻场，为了使钻孔开孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，钻场在回风巷下帮拨门按30向上施工，距开采煤层顶板5m后变平，再施工4m平台。平台净高2.2m，净宽4m，钻场里口变平处要刷长至5m。钻场巷道的底板为开采煤层的顶板，这

46、样即可为开孔提供距煤层顶板5m以上的高度。,20.07.2020,75,(2)钻孔的施工： 钻孔的终孔布置在裂隙带的下部。冒落带的上部。钻孔深度130150m,钻孔终孔高度应位于煤层顶板向上1520m左右，倾斜方向在工作面上出口向下330m左右。,20.07.2020,76,(二)高抽巷瓦斯抽放 布置形式：在开采煤层工作面阶段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错1520m，然后起坡施工至距开采煤层顶板1520m左右变平，再施工至工作面走向边界.高抽巷采用锚网支护，断面为4，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯. 施工注意问题：p142 适用于：无煤层自燃发

47、火或发火期较长的回采工作面。(判断题),20.07.2020,77,(三)后退式采空区预埋管路瓦斯抽放 将抽放瓦斯管路通过上风巷预先埋在仅靠上风侧的采空区里，当抽放瓦斯管路埋入工作面采空区20m时，再重新埋入一路抽放管路；当新埋的管路进入工作面采空区20m时，将新埋的管路与抽放系统连接，即管路每40m切换一次。通过抽放使得积聚在采空区上隅角积聚的瓦斯在没有进入回风流前被抽出。,20.07.2020,78,(四)尾巷瓦斯抽放： 要求：在工作面上风巷沿煤层倾向方向爬坡施工至距开采煤层顶板35m左右变平，然后再沿工作面走向方向施工至工作面走向边界，与回风巷水平距离内错68m，巷道规格为2mX2m。在

48、尾抽巷预设瓦斯抽放管路，当工作面开始回采前，在尾抽巷构筑封闭墙，墙上要留有管子孔。封闭墙墙垛用瓦石砌筑，墙垛厚度不小于0.8m，封闭墙前后5m以内的巷道支护要完好，墙四周掏槽，并要使帮、顶接实，墙面要抹平，不漏风。当工作面开始回采时，即可利用预设的抽放管路进行抽放。,20.07.2020,79,(五)利用贯通上阶段切眼与下阶段回风巷进行瓦斯抽放： 当工作面推进至距上阶段工作面停采线30m时，在工作面回风巷施工一条煤巷与上阶段工作面开采切眼进行贯通。当工作面推进至该巷道位置时，利用上阶段回风巷封闭墙处预埋的瓦斯管路进行抽放。通过采用该方法，能有效解决工作面上隅角的瓦斯问题。,20.07.2020

49、,80,四、采空区瓦斯抽放注意事项： (1)采空区抽放前应加固密闭墙，减少漏风。 (2)抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整。 (3)一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃发火倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。,20.07.2020,81,第六章 钻孔工具及钻孔施工,20.07.2020,82,第一节 钻孔工具,一、钻机的类别： 目前煤矿井下常用的钻机主要有： 1、杭州钻探机械制造厂的SGZ1型钻机。 2、煤炭科学研究总院西安分院生产的MK系列钻机。 3、煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZSM250型和ZY50型钻机等。,20.07.2020,83,二

50、、钻机的性能： 1、钻机的性能参数主要有钻孔的深度、钻杆直径、立轴行程和电机功率。 2、各种钻机的性能参数是多少?参考教材p146页表。 3、 例填空题： (1 )SGZ1型钻机的钻孔的深度是150m、钻杆直径是42mm、立轴行程是400mm和电机功率是11KW。 (2 )MK5A型钻机的钻孔的深度是400m、钻杆直径是50mm、立轴行程是1200mm和电机功率是30KW。,20.07.2020,84,三、钻机的构造及优缺点 (一) MK系列钻机 1、主要用途： 主要用于煤矿井下钻进地质勘探、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用孔，(判断题：)既适用于硬质合金钻进，又可使用冲击器进行冲击回转钻进。

51、2、结构： (填空题：) MK系列钻机的结构分主机、泵站、操作台3大部分。主机由回转器、夹持器、给进装置、油箱组成。泵站由电动机、油泵、油箱组成。 3、优点： 结构合理、技术先进、快速范围宽、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、，搬运方便。,20.07.2020,85,(二) SGZ系列钻机 1、主要用途：适用于工程钻孔和地质勘探取芯钻孔，既能用于钢粒钻进，又能用于金刚石钻进，该机体积小、尤其适用于煤矿井下作业。 2、结构：（填空题：)由动力机和主机两部分组成。 (填空题：)其主机有离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架和液压系统组成。 3、优点：通过液压控制，可调节给进速度和给进力，还

52、可控制液压卡盘的松紧，操作方便，安全。省力，钻进速度较高，此外，液压给进装置还可作起重机用。 4、缺点：给进行程短、操作频繁。,20.07.2020,86,四、钻机常见故障 (一) MK系列钻机 1、 (问答题：) MK系列钻机常见的故障有那些？产生各种故障的原因都有那些？参考教材p148页。 2 、(例填空题：) MK系列钻机回转器不前进也不后退的原因是给进压力太小，拖板与导轨卡住；系统压力不够，油泵不工作无压力；给进油缸活塞内部窜油。 3、(例判断题：) MK系列钻机油箱没油是造成油泵噪声大的原因之一。(X) 应该是油不够 4、(例判断题：)MK系列钻机油泵磨损是造成马达回转无力的原因。(

53、X) 这是造成油泵噪声大的原因之一,20.07.2020,87,(二) SGZ系列钻机 SGZ系列钻机常见故障有那些？产生各种故障的原因是什么？参考教材p149页。,20.07.2020,88,第二节 钻孔设计,瓦斯钻孔的施工参数有钻孔的直径、深度、角度、有效排放半径、间距等 。 一、钻孔直径的确定 1、(判断或填空题：)钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。 2、钻孔直径应根据钻机性能、施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定。 3、目前抽放瓦斯钻孔直径一般为60110mm。,20.07.2020,89,二、钻孔深度的确定 1、(判断题：)单一钻孔的瓦斯抽放量与

54、其孔长基本上成反比关系。(X) 应是：正比 2、目前掘进工作面一般使用SGZ1型钻机，掘进迎头的钻孔深度可施工1620m，巷道两帮钻场内的钻孔深度可施工50m；(填空题：)高瓦斯回采工作面一般使用MK系列钻机，钻孔深度可达150m。,20.07.2020,90,三、钻孔有效排放半径的确定 1、定义：钻孔有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量降到安全允许值。 2、钻孔有效排放半径决定于钻孔排放瓦斯的目的(是为了防突出还是为了防浓度超限)，因此钻孔排放半径可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定。 3、钻孔有效排放半径一般为0.51.0m，钻孔的有效抽放半径一般为1.0

55、2.0m。,20.07.2020,91,四、钻孔间距的确定 1、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效排放半径的2倍。 2、钻孔间距参考p151页表。抽放时间短而煤层透气性系数低时取小值，否则取大值。,20.07.2020,92,第三节 钻孔施工,一、瓦斯抽放钻孔施工应注意那些事项？ 1、注意事项共八条，参考教材151页。 2、例题： 填空题： (1)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。 (2)钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 (3)临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。,20.07.2020,93,

56、判断题： (1)钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动。(V) (2)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头或岩芯管。(V) (3)用清水钻进时，给压钻进后，必须供水。(X) 用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，不准钻干孔。 (4)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施进行处理。(V),20.07.2020,94,二、钻孔施工常见的安全事故有那些？p152 1、在钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息施工； 2、在钻孔施工过程中发生煤与瓦斯突出事故；。 3、在钻孔施工过程中由于电气设备失暴而造成电器伤人事故

57、； 4、钻孔施工作业场所由于片帮而造成伤人事故； 5、钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故； 6、在钻孔施工过程中由于排屑不及时，产生煤尘积聚，从而造成煤尘燃烧、爆炸事故。,20.07.2020,95,三、钻孔施工安全措施有哪些? 1、参考教材152页。 2、填空题： (1)对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行“边钻边抽”。 (2)施工人员在钻孔施工过程中必须佩带便携式瓦斯自动报警仪。 (3)采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大50%以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。,20.07.2020,96,(4)在突出煤层中打

58、钻封孔时套管长度应大于2m，套管口应装密封安全装置，以保证钻孔喷孔或突出时人员和设备的安全。 (5)钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，严格控制钻进速度。 (6)在钻孔施工过程中，必须设有加强对钻孔施工处的瓦斯等有害气体的检查，严禁瓦斯超限作业。,20.07.2020,97,3、判断题： (1)为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道的支护，严禁空帮空顶。(V) (2)施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所的局部通风机和瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁。(V),20.07.2020,98,四、钻孔事故排除方法 1、孔内事故的

59、预防 (1)钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出井口或安全孔段，如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具，不停风，可停水。 判断题：将钻具提至安全孔段后，再停风、停水。(X) (2)处理事故过程中，严禁强拉硬拧。 (3)处理事故过程中，应由正付班长或熟练钻工负责主要技术操作。,20.07.2020,99,2、处理事故的一般方法有捞、提、扫、冲、打、顶、反、透、扩、割、劈、磨等12种方法。 (1)捞采用正丝或反丝的公锥或母锥，以及特制的打捞工具捞取。 (2)提用丝锥或其它打捞工具对上事故钻具后，用升降机提拉(稳)。 (3)扫可开车回转钻具向上或向下扫，把挤卡物扫碎或挤入孔壁。 (4)冲加大冲洗液量，不停止。 (5)打用吊锤冲打事故钻具，消除或减少事故钻孔周围挤夹力。,20.07.2020,100,(6)顶用螺旋式或油压式千斤顶强力钉拔事故钻具(要稳)。 (7)反用与事故钻具丝扣旋向相反的钻具反回孔内钻具分批取出。 (8)透用小一或两级的特制钻头，从粗径钻具周围松动事故钻具。 (9)扩即套孔。扩大孔径，松动挤夹钻具，或连小钻具一齐拉出。 (10)割用特制的截铁工具(割管器)，将粗径钻具截断，分段取。 (11)劈用特制的截铁钻头