磨砂机生产操作规程

1、砂光机生产操作规程1移动工作母机的步骤1 )启动空压机，检查空气压力(45压力)。2 )紧固砂带的定位块摇滾乐。3 )抬起穿山鼠皮带油缸，拉紧穿山鼠皮带，观察确认穿山鼠皮带不接触工作台。4 )启动录音带马达，观察光小滚珠是否晃动，观察录音带是否正常运转。5 )根据加工品的厚度，转动升降按钮，将工作台调整到适当的位置。6 )起动输送支重轮马达(或传送带马达)。7 )启动排尘器。2工作母机的停止1 )关闭磨削马达，等砂带停止后更换砂带。2 )关闭输送支重轮马达。3 )关闭排尘器。4 )可在紧急情况下推一推紧急停止开关。换三条沙带1 )观察确认所有机器停止。2 )使砂带气缸下降。3 )拧松定位块的螺

2、钉，取出定位块摇滾乐，降低工作台。4 )取出旧砂带，根据板材的需要选择合适的砂带(砂粒密度： 120#、180#、240#、320#等)，检查确认砂带的品质是否满足要求，防止砂带的断裂伤。5 )用手打开研磨录音带，嵌入磨削支重轮和摆动单身狗，嵌入到研磨录音带的光眼阻车器位置后停止。6 )摇滾乐定位块，张紧穿山鼠带(穿山鼠带的更换完成)。4砂磨机的初次工作和调整1 )将工作台慢进，直到工件进入为止。2 )定径套工件(单片磨削时)，将工作台一点点抬起，使工件与工作台的铁元素辊和砂带的限制点紧密接触(用手转动砂带，直至砂带正好能够摩擦工件并拖动)。3 )稍微移动工作台，设定磨削量，磨削量从少到少缓慢

3、增加，直到适当。4 )关于输送支重轮的调整，一般的进给端输送支重轮的高度必须低于磨削支重轮的研磨录音带表面0.4mm，输出端输送支重轮的高度必须高于磨削支重轮的研磨录音带表面0.8mm。5 )调整张力灯小滚珠的振幅，首先用一张纸反复蒙上眼睛、张开，直到确认张力灯小滚珠正常摆动为止进行观察，摆动气缸行程、砂带靠着行驶时，调整气缸螺丝螺母柱。6 )调整气动速度控制支重轮，以使张力灯支重轮的摆动速度适当。5上下输送支重轮(传送带)的调整1 )在磨削片材部件时，如果工件发生蛇行，请调整各上输送支重轮两侧的压力。2 )磨削钢圈时，拆下输送支重轮马达的促动器，调整各上输送支重轮两侧的压力(挡块)，使说唱乐

4、顺畅地运动。3 )输送支重轮的速度由变频器(0-60HZ )控制，通常磨削速度为40-60HZ。6上材料、研磨板、排出材料1 )在装载、取出钢线圈时，钢线圈必须装载钢线圈，落到取出车鞍座的适当位置(能够使钢线圈稳定)，防止钢线圈的侧翻，作业人员必须站在钢线圈的纵向位置2 )在安装钢卷时，使开卷机的缩径收缩，将载有钢卷的推车推到开卷机的适当位置，打开开卷机的缩径，作业人员必须站在钢卷的纵向位置，打开包装录音带，手动拉出录音带，与机内录音带焊接亚麻跌！ 调速慢慢拉钢板，直至烙铁头通过砂带5，停止卷绕机，放下推车返回原来的位置。3 )调整磨削量，按住钢带入口张力回形针，首先启动排尘器，然后在云同步启

5、动磨刀石机和调速电机，慢慢转动卷绕机，开始磨削，在烙铁头通过出口张力回形针时，按住张力回形针。4 )开始磨削时，如果在磨削后的钢板表面发现不均匀或不均匀，必须立即调整磨削量(防止过度调整导致要不得、过热烧损钢板或砂带开裂)。5 )在磨削过程中，如果调整磨削量仍未达到质量要求，必须说明砂带的磨损率已达到极限，并立即更换砂带。 发现沙带破裂或沙带异音时，应立即停止检查。6 )研磨过程中，要时常观察钢带表面的质量状况，发现裂纹、卷曲、折边、焊接等缺陷时，应采取以下措施能够修正缺陷的，必须暂停磨削，修正钢板上的缺陷后再磨削。无法修正缺陷时，应尽早减速，放下工作台，避开有缺陷的钢板带，避免砂带和损伤辊破

6、裂。7 )钢卷结束后，降低络筒机速度，按下络筒机的压辊，在络筒机的压辊下插入包装带，压辊压住板尾(存5-10)时，按下刹车器开关，按下刹车器进行捆包(捆包一定要拧紧)。8 )举起压辊，手动上升，拧紧排出材料的小屋顶的钢丝圈，拧紧时，小车鞍座一定位于钢丝圈的正中间，防止侧翻，防止卷缩直径，按下油压的“挤出”按钮，挤出7 .砂磨机的润滑和维护1 )必须每天进行工作母机的清扫、清扫，吹走输送小滚珠，吸出磨砂工作母机的粉尘。2 )空气压缩机一天至少排水一次，空气压缩机的过滤烟嘴三天至少除尘一次，空气压缩机“压缩机油”一天至少检查一次。3 )管道灰尘一天至少清洁一次，积存器七天至少清洁一次污泥。4 )张力缸和摆动液压缸的润滑部每月至少点滴12滴压缩机油或润滑油，点滴量不能增加。5 )经常检查所有连接零配件的紧固程度，检查输送支重轮、v型皮带有无磨损或划伤。6 )带防尘罩的轴承每7天。7 )工作台升降螺杆每30天至少加一次润滑工。8 )驱动减速机，每隔30天至少更换新的减速机油。8、注意事项1 )作业人员必须佩戴防尘面罩。2 )请勿将其他物品放置在搬运支重轮(皮带)前面、后面的台面上。 操作时“手”和“输送支重轮(皮带)”的距离至少为20。3 )砂带的摇晃不正常时，请立即停止，以免砂带飞出而受伤。4 )观察磨削情况时，要戴防护眼镜，以