操作手册大纲新

1、目 录一、设备简介（一）胶印机的组成部分3（二）胶印机的印刷原理3-4（三）胶印机的作用及相应的参数4-6（四）设备功能及按钮的作用7-10二、胶印机安全操作规程11三、印前辅料准备12四、印前设备的检查12-13五、设备预设值13-15六、开机印刷15-17七、关机17-18八、设备保养17-19九、设备常见故障及排除方法20-25一 、设备简介（一）胶印机组成部分1.胶印机工作原理组图图1 飞达部分 图2 水滚部分 图3 传纸滚筒 图4 水槽辊图5 传墨部分 图6三角炮 图7光油滚部分 图8 UV干燥部分2.设备的基本结构（1）飞达部分：主要包括飞达的操作台、升降台、双掌张控制器、输纸板、

2、输纸皮带、压纸轮、分纸吸嘴、递纸吸、嘴压纸片、分纸片、风机、前规和拉规等（2）印刷机组：三滚筒（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）、胶辊（传墨辊、靠版辊）、铁辊（匀墨辊）、水辊（匀水辊、传水辊、水斗辊、水斗计量辊）、墨斗计量辊（3）光油组：由腔体刮刀、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒组成（4）干燥装置：采用UV干燥装置 其UV功率为1800w，共三组UV（5）收纸部分：收纸链条、收纸牙排、收齐纸装置、收纸升降台（二）胶印机的印刷原理胶印是利用油水不相容的原理，在平印版上通过化学处理使图文部分亲油、空白部分亲水，用网点的方式通过一定的压力让原稿再现水油的化学结构与表面张力：1.水的化学结构与表面张力（如图

3、）2.油的化学结构与表面张力油为有机化合物的总称，一般说来基本为极性分子，但若引入了（OH）、（COOH）、（NH2）等便存在一定的极性（如图）。（三）胶印机的作用及相应的工艺参数1.根据工艺及客服的要求 ，将承印物做成色相符样的合格产品，便于下工序的生产。同时，海德堡速霸CD102胶印机能实现印刷速度快，印刷产品种类多，印刷的墨层较丝印薄，凹印厚的原则，对不同要求的产品择以相应的印刷方式。2.该设备的主要工艺参数1)预置加强型飞达: 此吸气带飞达有全面的创新，具备高端作业能力和内在可靠性，走纸稳定、精确，纸张厚度可高达0.8mm. 2)空气送纸系统: 无接触导纸文图利专利技术适用于各种承印物

4、 3)连续润版系统Alcolor: 润版液的稳定供给确保了稳定的印刷质量 4)着墨系统: 配备最优的、快速响应的墨斗以保证长时间作业时油墨的稳定 5)上光: 密闭箱式刮刀系统用于高比例固体特殊上光油(例如Iriodin)的简单处理 6）预置增强收纸装置: 与加长收纸装置相结合的这一全新收纸装置为各种上光作业提供最佳的干燥和走纸路径 （1）承印物（纸张）的印刷厚度： 0.03 - 1.0 mm 印刷最大印张尺寸： 720 x 1020 mm 印刷最小印张尺寸： 340 x 480 mm 印刷最大印刷幅面： 700 x 1020 mm 印刷最大印刷幅面（带自动上版）： 710 x 1020 mm

5、咬口尺寸： 10 - 15 mm （2）印版长 x 宽（最大）： 770 x 1030 mm 长 x 宽 （带自动上版）： 790 x 1030 mm 印版厚度： 0.2 - 0.5 mm 印版厚度（带自动上版）： 0.2 - 0.3 mm （3）印版滚筒缩径量： 0.5 mm缩径量（带自动上版）： 0.15 mm 印版边缘至起印位置的距离： 43 mm/52 mm 预置增强飞达： 1320 mm 预置收纸装置： 1205 mm 预置增强收纸装置： 1295 mm 提升型印刷机： + 500 mm （4）上光印版滚筒缩径量： 3.2 mm 上光印版： 长 x 宽:780 x 1030 mm 上

6、光橡皮布：长 x 宽（金属边）： 800 x 1050 mm 上光印版边缘至开始上光位置的距离： 43 mm 最大上光面积： 710 x 1020 mm上光机主柔性版厚度1.14mm（5）橡皮滚筒缩径量： 2.3 mm 橡皮布 长 x 宽： 840 x 1050 mm 橡皮布厚度： 1.95 mm 纸垛高度(包括纸垛支撑板和堆纸台)预置飞达： 1230 mm 预置加强飞达： 1320 mm 预置收纸： 1205 mm预置加强收纸： 1295 mm 提升型印刷机： + 500 mm（6）样机规格印霸 CD 102-6+L 带预置加强飞达和收纸及两个加长收纸模块印刷单元： 6长： 15.85 m

7、宽： 3.31 m 高： 2.17 m （7）常用轴承型号：水辊：63005-2RS1硬辊：6303-2RSH/6203-2RSH胶辊：6203-2RS1（8）机油型号：传动机油：629（美孚）150号主风机机油627（美孚）100号収纸牙排链条油LA8（9）常用润版液品牌：维格拉万恩科赛飞扬金至尊（10）胶辊规格水斗辊：108*1060计量水辊：100*1060中间辊56*1030靠版水辊：78*1040串水辊：85传墨辊：68*1030 56*1030网纹辊：180*1045光油胶辊：100*10454支靠版胶辊：60.72.66.80.（四）设备功能按钮（如图）二、胶印机安全操作规程 1

8、.班前，必须按胶印机的润滑要求，加足、加到润滑油。 2.开机前，先检查机器和纸垛上是否遗留有工具、零件或杂物等，确认安全后方可开机。 3.每次开机是先按铃，得到本机其他人员呼应后，方能开机。 4.在机器运转中，严禁用手去抢折角、拿掉入机内的纸张或擦印版和橡皮上的纸毛、墨皮等。 5.不得在机器运转中加油和擦拭机器、防止油壶、擦布等落入机内，造成事故。 6.操作机器时，不提倡操作人员带病操作机器。思想要集中，做到不串岗、离岗，不说笑、闲谈，不看书、看报。更不准打闹，吸烟和酒后操作机器。 7.操作机器时，必须穿紧身工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋、围裙和打领带。女工必须戴工作帽，不露长发，否则不可上机操作

9、。上衣口袋不装工具、硬币等物，避免操作时落入机内。 8.在机器运转中，要时刻注意运转情况，如有异常和噪声，要及时停机检查。杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 9.在装版、换橡皮布或维修调试机器的，必须按下锁车按钮，确保人身安全、机器安全。 10.在钻入机内维修调试时，必须切断电源。 11.在机上维修时，严禁使用电焊、气焊之类明火，如果非用不可，必须有可靠的防火措施。不能用锤子用力直接敲击零件表面，必须垫有铜质材料，防止零件变形。用加力扳手拆卸零件时，千万不能用力过猛，避免零件损坏。 12. 在设备保养和维修时，必须有醒目的标识，并作相应的保护措施，避免出现事故。13.非电工人员不许修理电器设

10、备。 14.如果发生损失千万以上的重大机器事故，要保护现场，查清事故的原因和责任，并做好事故记录存档，以便日后总结提高。 15.实行定人定机制度，明确责任，每台设备由专人操作和保养。非本机人员，不经允许不得任意开动机器。 16.要经常保持设备周围无垃圾、杂物、地面清洁。 17. 严禁携带火种进入车间。18.适当限速，根据各类胶印机的技术性能特点和新旧程度等实际情况，既要充分发挥设备能力，又不超速运转。长期超速运转，机器振动较大，易引起零件松动和损坏，造成机器故障，使机器过早老化。 19、机器上的安全保险装置时刻保持灵敏可靠，不能任意拆除，如有损坏要及时修理。 20、胶印机使用的易燃物品较多，工

11、作灯严禁使用热光源工作灯，应使用冷光源工作灯。21、胶印机是科学技术的结晶，不能随心所欲地精机粗用。要依据不同的机型、结构、性能、使用范围和技术要求，进行认真细致的操作和规范的调试。如印版滚筒、橡皮橡筒、压印滚筒之间的压力要调节适当，压力不能过大，这一点非常重要。三、印前辅料准备1纸张（1）用纸类型及性质（2）纸张品牌（3）咬口方向（4）本批定额、当日生产量及过版纸用量（5）用纸尺寸（6）印刷拉规方向（7）好纸及过版纸有无烂纸（8）标示卡、日清表、跟踪单（9）上工序标识隔离（10）纸张色差 2油墨（1）油墨的品牌及类型（2）油墨的生产日期（或生产批号）（3）目测原墨的色差（与前一批次的进行比较

12、）（4）按照比例和生产的计划判断油墨的用量（5）按照配方调配油墨，并取小样与上一次调配的剩墨进行对比3印版(1) 检查印版的色别：检查印版的色别就是检查印版是否为要上机印刷所用的印版，以免发生印版色别与印刷机组色别不符的印刷故障。鉴别印刷色别可根据版边标注的色别和图文特征来判别。(2)检查印版色调的深浅：色调的深浅反映在网点的线数和网点的百分比上，线数高、网点百分比大的色调，反之色调浅。过深、过浅的印版需要修正和重新晒版。(3)版面的检查：检查印版网点的虚实、文字、图案的正确性与位置的准确性，以及印版规格、规矩线、色标是否齐全，位置是否准确等。印版有无擦花变形。 4润版液配备理想的润版液时什么

13、样的.温度设定：夏天10-12，冬天12-14；酒精比例：10-12%；水斗液用量：2-3%；导电度：500-1000uS/cm；PH值：4.5-5.5；水的硬度标准：8-10odH；原水的导电度宜在：250-350uS/cm;水斗液表面张力：35-45dyne/cm;导电度如超过2000 uS/cm,应即根换全部水斗液。5. 辅料配备对胶印使用的辅料进行检查是否配备到位，溶剂有：酒精，水斗液，洗车水，自来水；杂料有：作业手套、乳胶手套、洁版液、海绵块、棉布块、吸嘴片、墨斗胶片、黄油、刀片等等。四、印前设备的检查1.工具的准备准备日常所需用的工具，如内六角扳手、镙丝刀、呆扳手一套及海德堡胶印机

14、配备的专用工具等。2.对辅助设备的检查查看风柜风机，润版液冷水箱，UV上光系统，UV灯固化系统等辅助设备是否有漏油、漏水、漏气，不工作等异常情况。3.对运动部件的检查 检查设备有无故障，如有故障需及时排除。检查传动部位是否有异物，各紧固部件是否松动。检查各运动部件是否有杂物，磨损程度是否符合要求，轴头、齿轮、轴承、链条等需要润滑部位是否有缺油的现象。4.压力的检查 检查印刷各部位压力，特别是靠版墨辊、水辊压力是否标准。水墨辊靠版压力如右图所示：传动面和操作面压力条宽度要相等（压力单位为mm）。5. 油位的检查检查风柜主风机润滑油，传动面机壁润滑油、收纸链条润滑油是否高于最低油位在在指定油位内，

15、供油是否正常。主机机油型号：美孚629 150#， 主风机润滑油型号：美孚 627 100#，収纸链条润滑油型号：LA 8。6. 防火措施查看消防设施消火栓内消防器材是否齐全，前方有无障碍物，应留出通道。灭火器是否完好，无过期现象。对消防工作的基本要求，要达到“四懂四会”，即:懂本生产岗位的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂初期火灾的扑救方法，懂逃生自救；会报警，会使用多种灭火器材，会扑救初期火灾，会组织疏散。五、设备预设置1.色序的排列根据生产工艺安排色序。印刷色序一般要遵循下列原则：（1）根据三原色明度排列色序；暗色先印，亮色后印（2）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序；透明度差的油墨先

16、印，透明度强的油墨后（3）根据网点面积占有的多少排列色序；一般地网点面积小的先印，网店面积大的后印（4）根据原稿特点排列色序；以暖调为主的图文先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的图文先印黑、黄，后印品红、青（5）根据机型排列色序；单色或双色胶印机印刷色序一般为黄、品红、青、黑或黑、青、品红、黄(6)根据纸张性质排列色序：平滑、紧密的纸张先印暗色，后印明亮色；而粗、松的纸张先印明亮色，后印暗色（7）根据油墨的干性排列色序：干燥慢的油墨先印，干燥快的油墨后印（8）根据平网和实地排列色序：平网图文先印，实地结构的后印（9）根据浅色和深色油墨排列色序：深色油墨先印，浅色或专色油墨后印（10）根据规矩

17、套合、换色是否方便排列色序：主色或强色套合尽量在一块或紧挨着印刷2.CP窗数据的输入(1)在CP窗设定润版液温度为8-15度，其温度设定应该结合车间温度、湿度和水槽表面冷凝水的情况来设定(2)拉规的设定，海德堡CD102型胶印机有俩各拉规分别为靠身拉规和传动面拉规，根据工艺生产要求选择拉规(3)纸张尺寸的输入：根据生产工艺，并用直尺测量检查纸张大小，根据其数值在CP窗输入(4)机组压力设定：用千分尺测量即将要印刷的纸张厚度，根据测得的数值输入到CP窗(5)印刷色组的设定：其印刷色组的设定时根据工艺（样稿）要求，色序排列进行一次印刷几个色组的设定。多于的色组必须要离压、离带墨、离靠版(6)墨量的

18、设定：根据各个颜色版面图文占有率和分区段在本版面的图文占有率来设定墨键开度。根据样稿的各个颜色的深浅来设定墨辊的转角(7)水量的设定：根据印版图文面积、墨量大小、纸张的适性（酸碱性）来设定水量(8) 机速的设定3.输纸部位的调节 需调节的部件有： 双张控制器、分纸吸嘴、送纸吸嘴、分纸片、吹风、压纸轮、接纸轮、闯纸挡板、输纸线带、压纸片飞达的调节：（1）将纸张堆积在主纸台上（2）根据纸张的大小在CP窗上输入尺寸，调整侧规至适当位置（3）将纸台升起，直至升至离挡纸舌顶端5-8mm处（4）压脚压纸为8-10mm，闯纸板调节离纸堆距离为1mm（5）分纸吸嘴及分纸刷压纸片调至适当位置（分纸压片压纸2-6

19、mm）侧挡纸杆离纸堆距离为1mm（6）依照纸张的厚度，用2张生产用纸的高度调整双张控制器至灵敏状态，并调整接纸轮（7）根据纸张大小调节输纸带的位置。把压纸轮位置调节到和输纸带相符合的位置，压力调整均匀（8）启动气泵，点动送纸，使纸张前进到前规位置，依照纸张的大小，调整压轮和压纸片（9）调节前规与毛轮的最佳位置，毛轮在纸边的中心（10）拉规拉纸的距离3-5mm，如果不准确调整纸堆位置（11）根据不同的纸张预调节风量大小4.收纸部位的调节根据纸张的尺寸调整： 侧齐挡纸板、后齐纸挡板、开牙器、压纸风扇、吸风轮、副收纸台、主收纸台 5.印版的拆装在整个更换印版的过程中，印刷机组始终要处于安全状态（将印

20、刷机组的锁定按纽按下）印版滚筒标准衬垫：PS版厚度0.30mm+ 包衬纸0.35mm=0.65mm(1)拆版a在整个更换印版的过程中，印刷机组始终要处于安全的状态b在拆版前一定要校正好版夹上的定位轴，然后对整齐再装版c按动“定位”按钮开关，使印版滚筒转动在拆版的位置，打开版夹，点动印版滚筒一周取出印版d第二块印版的安装应在第一块印版拆卸后立即进行印版滚筒的清零，因为只有在此时印版版夹才处于正确的位置(2)装版a装版时印版上的定位孔对准印版滚筒上的定位销b注意把印版滚筒点动到版夹空荡处，把印版放入定位孔对齐夹紧版夹c打开合压开关按动定位开关按钮直到印版滚筒自动停下，夹紧版夹，拧紧螺丝d如该产品需

21、上光，需要安装树脂版。树脂版的安装时,把印版滚筒点动到版夹空荡处，把印版放入定位孔对齐，夹紧版夹。装好衬垫打开合压开关点动一圈把版尾插入版夹，锁紧版夹。点动到收紧螺丝位，收紧紧版螺丝6.橡皮布的拆装橡皮布标准衬垫:上光单元橡皮布厚1.95mm+包衬纸1.25mm=3.20mm印刷单元橡皮布厚1.95mm+包衬纸0.40mm =2.35mm 7. UV干燥系统的设置(1)组成：UV干燥灯、灯箱、水冷装置等部分组成(2)工作原理：是用充满氩气和水银蒸气的管状充气石英灯做辐射器，再进行反射到装 置集聚到纸张上从而实现瞬间干燥印刷表面(3)设置：UV灯功率设置一般都是以100%功率印刷（有3组UV干燥

22、灯）。UV灯冷水箱温度通常以低于室内温度10-15度设置（以水冷导流管、灯罩表面冷凝水情况而定）六、开机印刷 1.校版（1）怎样准确的放过版纸副手将校版纸按每隔18张过版纸放1-2张好纸后在开18张过版纸夹放（三次），看套准的好纸不要在机器合压和离压下印刷出来的（2）怎样校版a在校版作业中以校版十字线为依据；图文套准为原则，确定正确校版方法b单侧面调整和歪斜调整。换版有时一侧套准；而另一侧需拉高或拉下；或一侧需拉高另一侧需拉下。松开印版调节螺丝；并将版夹顶版螺丝向另一侧顶动；然后向着拉动方向；拉紧印版调节螺丝使印版移动。c松开后版夹的螺丝三颗，朝着操作面的方向轻轻的滑动印版，并朝着操作面的方向

23、拉紧螺丝。d锁紧剩余的几颗螺丝。e重复上述动作，直至印版套印准确。f选择CP窗来套准规矩定位，传动面上对角线方向定位调节范围是：+/-15丝；周向、横向调节范围为：+/-195丝；操作面对角线方向定位的调节范围是：+/-15丝；CP窗的调节必须在机器的运转过程之中完成。（3）校版注意事项校版时必须注意的问题：a应避免不正常拉板将印版拉伸。b尽可能少动前规。用借动滚筒来满足套准要求。2.校色、试印、签样（1）校色的要求a用公司下发的标准样张或客户认可的色稿作为颜色校准的依据。b在符合ISO3660标准光源下比对。c色差仪测量色差，色差值E2.5。d检查图案文字是否与标准样相吻合，水墨路是否正常、

24、色调粗调，是否有多余的线条、点子、墨皮等等。（2）怎样试印试印的操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并进行适当的调节，以保证纸张的传输顺畅，定位准确。以印版上的规矩线为标准，调节印版位置达到套印精准度的要求。校正压力，调节油墨、润版液的供给量，使墨色符合样张达到生产的标准，印刷出合格的开印样。（3）签样印刷经与标准样比较，在达到签样要求时，机台应及时通知相关人员签样。印样需与客户认可的标准色样比较,按照公司的签样制度进行签样。如无客户认可的色稿，须由客户委托市场部部长（副部长）、技术部部长（副部长）、生产车间主任（副主任）签发色样。签样检查项目如下：a印刷材料符合工艺b印面居于纸张中心c

25、印刷尺寸符合工艺d拼版符合工艺要求e 十字线、角线、图文套印准确f咬口尺寸符合要求，左右一致；前规、侧规稳定一致g色相目测与样张符合，色差测试在标准误差内（E2.5）h印面平实性好、印面滑爽度好i油墨干燥效果符合要求，不爆墨j印后产品气味淡，无刺鼻的异味k文字、图案、线条清晰完整，位置符样，无断笔、残缺l产品表面无脏点、清洁、不起脏、无墨杠、拉墨堆墨现象m条码清晰，白色不漏底，条码检测达到三级n耐摩擦度达标3.正式印刷试印产品经签样认可后，方可开始正式生产。在印刷过程中，要经常抽样检查产品质量，其中包括套印是否准确，规矩是否平稳，墨色深浅否符样，图文清晰度是否符合要求，网点是否发虚、丢失，空白

26、部分是否干净，有无纸毛、墨皮等。（1）印张检查事项正常生产过程中机长、助手须不定期的抽样检查印品的套位、规矩、针位、色相、墨皮、网点、线条等各方面质量。a色相目测与样张符合，色差测试在（E2.5）内，条码检测达到三级。b咬口位置是否符合标准。c十字线、角线、图文是否套准，规矩、针位是否一致。d油墨干燥效果好，不爆墨，表面光滑无拉墨现象。印后产品气味淡，无刺鼻的异味。耐摩擦度达标。e产品表面无脏点、清洁、不起脏、无墨杠、图文是否与标准样吻合、包括无断笔、残缺，形状、大小、粗细、字体、位置等等。f上光位置是否准确，盒型须用成品盒核对一下印刷及上光位置。g水性油后印品是否会发粘。水性油上能否烫金，U

27、V上光后表面是否平滑，会不会不干、脱墨、爆边等。h必须综合考虑本次印刷后是否有利于后道工序的加工问题。比如说，在水性光油上磨砂，磨砂墨会脱落，那就不能先上水性油，及UV油上不能烫金（2）质量的控制在正式印刷中，同时要注意机器在运转中有无异常，发生故障及时排除。a刚签样后水墨量不是很稳定，要特别注意观察版面水量大小，留意墨色细微的变化，车速一般不要超过8000张/小时，到较稳定后再加速。b前1000张左右机长必须对水墨量进行精确的调整，稳定和均衡水墨量，使整张印品的色相、墨层的厚薄保持一致为止。c机长、助手应经常观察版面水量大小，尽可能以最小的水墨量完成印刷。d上光产品每次中途停机须把最后三张印

28、品抽出，再开机时如果不放过版纸，须把前面三张也抽出分开摆放。e在中途停机或擦橡皮时，助手要及时放好过版纸，保证及时输纸，在输纸稳定时，协助抽样仔细检查图案、文字有否残缺等质量问题。f必须严格分板印刷、分板标识，半成品整齐存放于规定区域。g同批次产品尽可能以一个针位完成印刷，如有几个针位，须在“跟踪单”上明确标示，并在版面上做上针位号，分开堆放。生产过程中的废品、次品应及时抽出定位摆放，来不及抽出的须作好警示标记。必须严格分板印刷、分板标识，如不能及时检出的应插上“警示标示”，并对该板在“日清表”“跟踪单”上同时作出标识。七、关机1.收回油墨（1）打起剩余油墨，墨桶清洗干净再退回调墨房（2）清洗

29、挡板，墨刀，墨斗辊：墨斗辊如果是开机清洗，在清洗过程中，应该注意，棉布块不要太大张，能刚好握在手掌中为限，在靠墨斗的方向进行清洗。2.清洗机器（1）清洗墨辊：先将清洗液喷洒在墨辊上（以免刮刀与干燥的墨辊相接触），在合上刮墨刀，设定机速为8000/h以内清洗较为合适，直到墨辊干净为止（2）清洁印版、清洁橡皮布、清洁滚枕、清洁压印辊：当清洗滚筒时，手掌根必须指向凹槽旋入方向，手指必须凹槽旋出方向（请选择相应的方向清洗）（3）清洁机身：在清洁机器外壳时，脚踏板油污、墨迹、灰尘必须清洁干净。清洁收纸链条多于油污（4）清洁辅助设备（包括：看样台、装纸架、电柜、风柜、冷水箱、上光系统、UV系统外围设备等）

30、油污、灰尘（5）清洗刮墨刀、松开水槽棍压力：水槽辊压力松开到有可见水膜包裹在表面。3.整理工具对当天在印前准备所拿出来的工具进行清点（不要有遗漏），型号、数量要准确，把工具清洁干净放入工具箱4.整理纸张主要对过版纸进行整理，按指定位置摆放。 5、定值卫生清洁叉车、台板、垃圾车并按指定位置摆放。辅料摆放车整理整齐、做好清洁按指定位置摆放。打扫设备及周边环境卫生。清理杂物间，把物品摆放整齐。 6.关闭电源对机器及所有辅助设备进行检查，确认无问题后，关掉所有气泵，水闸，电源。8、 设备保养（一）每日保养项目1.检查中央润滑系统的油位是否处于正常范围；2.检查油泵工作情况；3.清洗印版滚筒及橡皮滚筒滚

31、枕；4.清洗橡皮布和压印滚筒表面；5.清洗计量辊、传水辊及靠版水辊；6.清洗前规及侧规上的检测电眼；7.放掉空压机内气体及高压气压表集水玻璃杯中的水；8.擦净机台表面油污、墨迹，清除机内的废纸、杂物，保持看样台、电脑台、打扫机台周围卫生。（二）每周保养项目1.清洁各印刷单元水槽及水位探测器；2.清洁水箱、过滤网及圆球，检测浮子酒品包装，换水；3.检查收纸链条油杯油位；4.检查墨斗电机护片磨损程度，注意及时更换；5.清洁并检查前挡规及前挡纸杆上挡纸片及吹风管的吹风气孔；6.检查机械式双张控制器是否灵敏；7.清洁收纸吸风减速轮，检查吸风管道是否畅通，清洁两侧链条，并加放润滑油脂；8.清洁收纸系统的

32、压纸吹风风扇及吹风管、收纸台照明等辅助部件；9.清洁纸尾平整器的吸风过滤器；10.清洁并检查各印刷单元的防护罩、保险杠、限位开关等安全防护装置。（三）每月维护保养项目1.清洁飞达气阀内部特种印刷，清理控制阀和气阀的进气孔，防止堵塞气路，但不可加油润滑；2.清洁飞达的送纸、分纸吸嘴，并检查其上的橡胶圈，如有破损应及时更换防伪印刷，注意不可加油润滑；3.清洁飞达内的凸轮传动系统，并对其内的油孔加油；4.清洁并检查输纸板升降链条及飞达传送链条（飞达板下），加放润滑油脂；5.清洁并检查导纸轮、压纸轮及压纸毛刷，并给飞达输纸带转动轴油孔加油；6.给侧拉规传动轴上的油孔加油（操作面）；7.给计量辊及传水辊

33、传动齿轮上的油孔加油；8.给压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒及收纸牙排上的油孔加油；9.清洁并检查传纸滚筒上的超级蓝布表面，如有损坏及时更换；10.给传墨辊传动轴及墨斗辊上的油孔加油；11.清洁齐纸器胶印机，检查升降限位保险开关，并给吸风减速轮、开牙板等收纸系统上的油孔加油；12.清洁并检查传动面脚踏板下各吸风装置的空气滤清器；13.清洁所有气泵滤清器；14.清洁制冷设备空气过滤网。（四）每半年维护保养项目1.拆下所有墨辊、水辊进行清洁，并检查表面状况及直径、轴头、轴承情况，加放润滑油脂，调整水、墨辊压力；2.清洁每个印刷单元靠身及朝外墙板；3.清洁并检查中央润滑系统的机油滤清器及油泵；4.更换中

34、央润滑系统的机油（1年更换一次）；5.用清洗剂清洗所有压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒上的牙排及收纸牙排、牙片、牙垫、开牙轴承等；6.清洁主电机灰尘，检查主电机碳刷及所有气泵碳刷片；7.检查所有的气管、电磁阀及气缸；8.检查并调整主电机传动皮带松紧度；9.检查并调整收纸牙排链条松紧度；10.清洁电气控制柜及中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘；11.检查并测试所有安全装置。九、设备常见故障及排除方法故障1：纸张到达前规，整台机器停机分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离

35、是否为45mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸， 并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进12圈即可。故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动

36、牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90直角规测牙垫与输纸板90位置，用13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。故障2：纸张侧规处拉不到位故障原因1：由于机器使用年数较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。排除方法：此时可松开拉规条上两个5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而

37、定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。故障原因3：侧规拉簧压力过小。排除方法：顺时针拧紧即可。故障原因4：拉规球偏心调得过高。排除方法：转动调至合适即可。故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。排除方法：清洗圆柱偏心(共32只)

38、上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为12小时)。故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。排除方法：拆开墨斗下的32块挡片(注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。故障4：传墨辊传墨不好故障原因1：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。排除方法：用墨辊深层清洁膏清洁墨辊，在用墨辊还原膏涂在表面8小时后清除即可，以此

39、提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。 故障原因2：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的打滑现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销(8mm)，换上新的即可。注：应在新的8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。故障原因3：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或

40、传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。 故障原因4：发现产品印面墨色时深时浅，墨斗辊转角时快时慢。由于墨斗转角电机定位打滑，随着摆臂在上下滑动。 排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，拆下墨斗棍转角电机，在电机轴下方多加垫片，让轴转动的松紧合适即可。故障5：印刷时印版易糊版、起油腻 故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过

41、多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。 排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用洁版液擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，查看靠版水辊与串水辊间

42、的墨杠宽度，一般调整至+（-）4mm为宜。故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至56mm为宜。故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整46mm为宜。每