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文档简介
1、目 录1编制依据11.1所提供的施工图11.2 望京新城区6-10地售楼处钢结构工程施工招标文件11.3主要规程规范11.4主要标准11.5主要法规22工程概况23施工部署33.1质量等目标33.2总体施工部署33.3项目组织结构及职责43.4施工进度计划43.5施工力量安排54施工准备54.1技术准备54.2材料准备64.3设备机具准备74.4加工制作准备84.5安装准备85加工制作95.1 材料控制95.2放样、号料95.3材料矫正95.4接料95.5下料105.6焊接105.7制孔125.8组装125.9除锈与涂装125.10产品标识125.11构件验收126 运输136.1运输方案选择
2、136.2运输准备136.3运输工艺146.4运输过程中的注意事项147 钢结构安装147.1钢结构总体安装方案147.2吊装方案157.3现场安装准备157.3钢柱的安装167.4钢梁安装施工方法177.4.1钢梁安装177.4.2校正:包括标高调整、纵横轴线和垂直度。197.5 钢结构安装焊接197.5.1焊前准备197.5.2焊接207.5.3 焊缝质量控制227.6高强度螺栓施工237.6.1安装前的准备237.6.2高强螺栓安装质量控制237.6.3施工检验247.6.4高强螺栓安装注意事项247.7钢结构安装时的注意事项258主要施工管理措施258.1质量保证措施258.2工期保证
3、措施278.3成品保护措施288.4安全保证措施298.5文明施工、环境保护措施318.6消防、保卫措施318.7降低成本措施321编制依据1.1所提供的施工图1.2 望京新城区6-10地售楼处钢结构工程施工招标文件1.3主要规程规范 类别名称编号国家钢结构设计规范gb50017-2002钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001工程测量规范gb50026-93结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程jgj82-91建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002地方建筑安装工程资料管理规程dbj01-51-2003钢结构防火涂料应用技术规程cec24-901.4主要标准类别名称编号国家普通碳素
4、结构钢技术条件gb/t700-88焊接用钢丝gb130077碳钢焊条gb5117-85碳素钢埋弧焊用焊剂gb5293-85埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸gb985-88钢结构制作安装施工规程yb9254-95建筑施工安全检查标准jgj59-99建筑工程质量检验评定标准gbj301-88焊接质量保证gb/t12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸gb10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级gb/t12469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级gb11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级gb8923-881.5主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中
5、华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质(2000)578号企业总公司施工现场文明安全管理规定总公司施工组织设计管理办法2002194号2工程概况本工程为两层,建筑高度为7.8m,为临时性办公建筑。a轴长30.547m,轴为17.2m,aa ae轴长25.6m,a0a7轴为47.2m。本工程建筑抗震设防分类为丙类, 抗震设防烈度为八度,设计使用年限为5年,结构安全等级为三级。基础为杯形独立柱基,主体结构型式为钢框架结构体系;柱为钢柱
6、,框架梁及次梁均为钢梁,楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。钢框架通过钢柱与杯形独立柱基连接,钢柱的最大重量为2.3t,钢梁的最大重量为2t。望京新城区6-10地售楼处钢结构工程概况工程名称望京新城区6-10地售楼处设计主要说明结构柱顶标高为:7.85m,柱底板标高均为-1.75,4根kz2为圆管钢柱外,其它钢柱和大部分钢梁为焊接h型钢,钢柱和钢梁通过高强螺栓及焊接连接。 材质钢柱,钢梁采用q235b.和345钢,按现行国家标准保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷的含量限值,并具有可焊性。焊接手工焊时,采用e43系列焊条,用于hpb235与hpb335之间、235与345
7、钢材之间及235之间的焊接;e50系列焊条用于hpb335之间及345钢材之间的焊接。自动或半自动焊接采用焊丝和焊剂,其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。全熔透焊缝等级为二级焊缝外;部分熔透焊缝及角焊缝质量等级为三级,外观缺陷符合二级。未注明焊缝尺寸为6。螺栓高强螺栓采用10.9级螺栓,高强螺栓连接处构件表面采用喷砂后生赤锈处理,抗滑移系数0.35。除锈与涂装钢柱、钢梁等构件表面可手工及动力工具除锈,除锈等级st2级,表面涂铁红系列底漆两遍。防火设计钢柱采用超薄型防火涂料,耐火极限为2.5小时,钢梁采用薄型防火涂料,耐火极限为1.5。 3施工部署3.1质量等目标质量目标:达到
8、钢结构工程施工质量验收规范(gb50502-2001)的合格标准。安全目标:确保本工程所有施工机械安全正常运行,施工人员伤亡事故为零。文明施工目标:按北京市的规范要求,进行现场管理,确保文明施工达标。3.2总体施工部署4根kz2为圆管钢柱外,其它部分钢柱和大部分钢梁均为焊接h型钢。钢构件在工厂进行制作,采用汽车将钢构件运至现场,根据安装顺序堆放至施工现场的合理位置,按照安装顺序依次安装钢柱、钢梁等钢构件。现场施工分段安装,共分为2段,段:轴至轴;段:a0轴至a7轴。段的施工顺序为从轴依次至轴依次安装, 段的施工顺序为从a0轴依次至a7轴依次安装。现场吊装机具采用16t汽车吊。图31 安装分段示
9、意图3.3项目组织结构及职责成立专门的项目班子,各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴,从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关,确保按时按质完成本工程的钢结构施工,详见图3-2。项目经理:尚培峰项目副经理:高登强技术员:陈祥龙安装负责人:加工负责人:张振宏质检员:黄晓虎 安全员:刘永江 资料员:曹雅凤 安全员: 曹国明 质检员:张有红 技术负责人:秦丽丽 生产调度员:张建伟 安装班组运输班组加工班组图3-2. 望京新城区6-10地售楼处工程组织机构图 3.4施工进度计划工程详细进度计划见附图一。3.5施工力量安排加工制作共投入劳动能力18人。安装共投入21人。施工人员具体分配见表3-2。
10、表3-2. 望京新城区6-10地售楼处工程劳动力投入计划序号阶段岗位人数备注1加工制作工 长1技术员1质检员1安全员1铆工4焊工5喷砂除锈工3其他2合计182安 装工 长1技术员1质检员1安全员1起重、安装工8测量工2电焊工6电工1合计214施工准备4.1技术准备4.1.1钢结构详图设计(1)钢结构详图设计必须严格遵循现场规范、标准和规定,并依据施工设计图进行设计。为此应做好以下几项工作: 阅读施工图总说明; 审核施工图; 掌握材料供应情况; 掌握工厂的生产能力; 了解运输情况;了解安装施工现场情况。(2)绘制钢结构详图前,首先应根据设计提供的材质、构件截面尺寸、节点形式和节点内力,确定所需焊
11、缝的长度或高强螺栓的数量;再根据连接构造要求,决定节点板的尺寸。(3)本工程钢结构详图设计包含如下内容: 构件大样及连接节点; 明细表; 支座节点等。4.1.2钢结构详图会审(1)设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审,并达到领会设计意图的目的。(2)图纸会审主要包括以下内容: 节点型式; 构件图形和尺寸; 零件编号; 材料表; 说明等。4.1.3制定原材料、半成品试验(检验)计划。4.1.4编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底,对操作工人进行技术交底和再培训。4.1.6搞好钢结构安装前的测量工作。(1)测量依据: 平面控制依据:土建施工单位移交的测量资料。
12、高程控制依据:测绘院提供的高程原始点,土建施工单位移交的二级控制点。(2)对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查,当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工作。4.2材料准备(1) 根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。(2) 钢材供应厂家必须是合格的分承包方,材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定,并且有产品质量证明书。并报监理和甲方选批,确认后方可采购,所购的材料必须是最近出厂的新料,表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。在符合行业规范要求的前提下,可进行下料和制作。(3) 焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。(4)
13、 油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定,并有销售许可证和出厂合格证书。(5) 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。4.3设备机具准备(1)加工阶段主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1数控/直条切割机gs/z-400022液压摆式剪板机gc12y-10x250013h型钢翼缘矫正机jz-4014双工作台数控龙门钻床pd1615三维数控钻床swz100016交直流两用弧焊机zxe1-50087co2气体保护焊机cv-50048气割49螺旋千斤顶5t32t210角磨砂轮机1511喷丸机112气泵313干燥箱dg801-3114碳弧气刨115涂镀层
14、测厚仪gtg-10f116双梁桥式吊车16t8(2)安装阶段主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1汽车吊16t12钢丝绳6193钢丝绳夹y6-204卸扣5千斤顶5t36扳手17交直流两用弧焊机zxe1-50048气割19倒链wa10410激光经纬仪tdj2111自动安平水准仪14.4加工制作准备4.4.1审查二次深化设计图纸,确定图纸的可实施性。对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对,审查构件之间各部尺寸有无矛盾,技术要求是否合理。4.4.2编制钢结构制作指导书。4.4.3收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件(如焊工上岗证)及投入的设备机
15、具的清单。4.4.4备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后,结合本工程的材料类型和供货条件,工艺损耗量按5%考虑。4.5安装准备 4.5.1钢结构安装前,其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的75%。 4.5.2由土建给定的测量控制基准点已明确,经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。4.5.3现场起重机检修、调试完毕,其起重能力满足钢结构吊装要求。4.5.4结构基础施工前应有钢结构施工厂家人员对基础模板及尺寸进行全面检查,认可并配合施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。 4.5.5待安装构件已加工完毕,经检验合格,并已运至施工现场。制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。 4
16、.5.6电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。 4.5.7确定安装方法、顺序及工艺可行,满足整体工程质量、进度及工序穿插要求,所有措施用料全部准备齐全。4.5.8钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划。5加工制作5.1 材料控制5.1.1根据施工图提出材料采购计划,材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。 5.1.2选择国内外有资信的供应商三家以上,经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。5.1.3原材料到场后,应进行实物与资料核对,由业主、监理和施工单位共同进行验收,并办理确认手续。原材料必须有
17、符合要求的出厂质量证明书。5.1.4由试验员按原材料批量进行力学性能试验。5.2放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。号料前确认材质,根据加工清单、排版图以及加工草图,严格核对后进行,并跟踪检查。号料时预留出切槽宽度,长度必须留焊接收缩余量(不少于30mm),宽度方向留2-3mm。5.3材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检,如有变形等情况,采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900,并严禁强制降温。如钢材严重受损时,不得强行矫正,只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允
18、许偏差为1.0mm。热轧h型钢校正主要针对翼缘板对腹板的垂直度,校正设备采用型钢校正机。校正后的翼缘板对腹板的垂直度控制在允许偏差范围内。h型钢翼缘板的垂直度允许偏差b/100(b为翼缘板宽)且2.0。5.4接料因受型钢供货规格的限制,需对型钢接长拼接,接长拼接时严格按照相关规范规定。采用标准接头等强拼接。受钢材规格的限制,翼缘板、腹板需拼接时,其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。拼接方式如图5-3所示。进行等强焊接,并作超声波检测。翼缘板和腹板拼接缝应错开200以上。接料和组装必须在经过测平的平台上进行,平台上面的水平差不大于3mm。接料前,h型钢坡口采
19、用半自动切割机切割,两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。h型钢接料采用手工电弧焊或co2气体保护焊,焊缝两端需加引弧板和熄弧板,其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割,并修磨平整。 接料焊缝要求焊透,接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。5.5下料厚度小于14mm的节点板切割采用gs/z-4000数控/直条切割机或gc12y-10x2500液压摆式剪板机进行。h型钢、圆管柱下料采用火焰切割。切割下料前应预先校直,将切割区钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除干净,。下料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用
20、砂轮机打磨平整。5.6焊接参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书,并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程,并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件,焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程,必须在主管工程师的负责下进行生产施工。碱性焊条必须进行烘焙,烘干的焊条应放在100-150保温筒(箱)内;焊条重复烘焙的次数不宜超过两次。(1)焊前准备 焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物,要求露出金属光泽。 在埋弧自动焊的被焊钢材表面,除按上述要求清理外,对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净,
21、以防混于焊剂内。 焊接区域的除锈一般应在组装前进行,构件组装后应注意保护,如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。(2)焊接引熄弧板的安装 对接、t形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。 引熄弧板的材质应与母材相同。 引熄弧板的长度:手弧焊或co2气体保护焊大于20mm,埋弧自动焊大于100mm。 引熄弧板在去除时,应用氧-乙炔气割,不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去,然后用角磨砂轮打磨光顺,与构件表面齐平。(3)焊接工艺 选择焊接顺序时应遵循下列原则:a、使焊接变形最小化;b、使焊接过程加热平衡;c、收缩量大的部位先焊接,收缩量小部位后焊接;d、尽量采用对称焊法。 焊接
22、时引弧应在引弧板上进行,焊接过程再引弧应在焊缝坡口内,不允许在非焊接区的母材表面上引弧,以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满,避免收弧时出现弧坑裂纹。(4)对接焊接 要求熔透的双面对接焊缝,在一面焊接结束,另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽,方可进行焊接,但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下,允许不进行清根。 用背面钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间的结合必须紧密,应使焊接金属与垫板完全熔合。 对接焊缝,除特别指定以外,应使焊缝余高最小,余高值不得超过2mm,并平滑过渡至母材表面。(5)现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆,可使用
23、粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。(6)不良焊接的修补 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过2次,超过2次时,必须经过焊接主管工程师核准后,方可按返修工艺进行返修。 焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法,但无论用何种方法,均以不损坏材质为原则,尤其是火焰矫正时,应严格控制加热温度(一般不超过正火温度)。(7)焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容,因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后,应贯穿在焊接作业的全过程。5.7制孔制孔采用swz1000型三维数控钻床进行,连接板制孔采用pd16型双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时,不得采用钢板填塞,采用
24、与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.8组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求,确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整,并且强度、刚度满足组装要求,经检验合格方可使用。5.9除锈与涂装钢结构除锈质量等级为st2级,所有构件除锈后刷防锈漆两道,现场连接焊缝两侧各50范围内在构件安装前均不刷漆,安装后按上述要求补涂,构件在运输或安装过程中涂层如有碰损、脱落等现象,按上述涂装要求补修。5.10产品标识所有构件均应按施工图上的构件号,在构件上清楚贴好标签。5.11构件验收(1)构件制作完成后,按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收
25、规范(gb50205-2001)的规定进行验收。构件出厂时,提交下列资料: 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试(检)验报告; 焊工上岗操作证; 预检、隐检记录、检验批资料; 产品合格证; 技术交底、设计变更和洽商记录; 加工制作过程中形成的其它有关资料。(2)对下列内容应进行预检: 切割下料; 制孔划线、连接板、加劲板定位划线。(3)对下列内容应进行隐检: 焊接; 除锈。6 运输6.1运输方案选择(1)考虑到运输时的稳定性和安全性,对所有的构件均采平卧运输的方法。(2)工厂加工的成品钢构件大部分长度为约10m,故考虑采用10m长的汽车运输。(3)装车后车的总高度不得超过4.0米。(4)构
26、件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封车,钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。(5)编制钢结构运输技术交底记录,并对施工班组和操作工人进行详细的技术交底。6.2运输准备(1)运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车时各安排装卸工2名。(2)运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序,包括构件的型号和数量,安装运输时按构件吊装顺序进行核对。(3)检查构件:包括构件的尺寸、几何形状、焊接质量和外观质量等。如不符合要求应采取有效的处理措施,经处理合格后才可运输。(4)运输时还应准备如下工具和材料:钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。6.
27、3运输工艺(1)钢结构运输工艺顺序为:构件编号装车运输卸车堆放。(2)构件编号。钢构件加工完毕经验收合格后,将各构件的编号(必要时也应将构件重量)标示在构件的醒目的位置。(3)装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑,应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木,钢丝绳用卸扣扣死,吊装时应缓慢起降吊钩。(4)构件运输时车辆四周要安装黄色信号指示灯,以引起其它车辆的注意,避免发生意外。(5)卸车由汽车吊进行,吊装方法与装车方法一样,采用两根钢丝绳对称吊挂。6.4运输过程中的注意事项(1)构件运输应配套,应按吊装顺序方式、流向组织装运,按平面布置图卸车就位、堆放,先吊的先运,避免混乱和尽量减少二次
28、倒运。同时需注意服从现场其它专业施工的需要,不妨碍施工。(2)构件在装车时应保持重心平衡,构件的重心必须与车辆的装载中心重合,固定要牢固。(3)装卸车起吊构件应轻起轻放,运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度,行车必须平稳。(4)构件应堆放在合理的位置,避免吊装时转向和二次倒运,影响效率和损坏构件,设立钢构件堆放区,便于安装,加快施工进度、节省吊装费用。(5)构件堆放按照部位、名称、型号、规格堆放,以进行清点。(6)在堆置构件时,应采用三垫块支垫,不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。并且应预留吊装时的操作空间。(7)构件进入现场后应逐根检查。7 钢
29、结构安装7.1钢结构总体安装方案本工程为钢框架结构,共31根钢柱,两层结构。钢柱为焊接h型和圆管钢柱,最大重量约为2.3t,钢梁最大重量为2t。现场施工分段安装,共分为2段。段施工顺序为从轴依次至轴依次安装, 段施工顺序从0轴依次至a7轴依次安装。7.2吊装方案钢柱的最大重量为2.3t,钢梁的最大重量为2t,钢梁的最高点标高为:7.85。现场吊装采用16t汽车吊。钢柱起吊详见图7.1;钢梁起吊详见图7.2。图7-1钢柱的吊装示意图图7-2钢梁吊装示意图7.3现场安装准备 现场安装之前对杯形基础的轴线、尺寸、标高等进行验收,达到规范的要求方可进行钢构件的安装。 现场安装之前须对基础的混凝土实际强
30、度进行确认,混凝土实际强度须达到混凝土设计强度的75方可进行钢柱安装。7.3钢柱的安装首节柱安装程序为:调整标高定位钢柱吊装就位调整纵横线和柱身垂直度安装固定钢柱浇灌预留灌浆层本工程中4根kz2为圆管钢柱35025外,其它部分钢柱和大部分钢梁均为焊接h型钢。钢柱的主要规格:h3503001625,h3003001625,h4504002025 ,h3003001016。长度为9.6m。钢柱的最大重量为2.3t, 在进行钢柱的吊装之前,必须对施工现场的定位轴线进行复核。保证控制点之间完全封闭,每根定位线的总尺寸误差不能超过1/20000,纵横定位轴线必须垂直、平行。定位轴线的检查应由业主、监理、
31、土建安装三方联合进行检查,对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装。吊装采用汽车吊,一点起吊。安装时须要对钢柱柱底标高、柱身扭转、柱身垂直偏差等进行校正。 柱底标高调整。钢柱加工时,以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置,安装前以柱顶面为为基准面分别下返300和l-300作标记,如图7-3所示,l为钢柱总长度,标记作为钢柱校正时的辅助。图7-3 钢柱标识示意图 柱身扭转调整。钢柱加工钢柱扭转校正。钢柱吊装前,在柱底板侧面和混凝土基础上分别做好中心线标记,钢柱吊装时,起重机不脱钩的情况下,将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。 柱身垂直偏差调整。钢柱加工钢柱垂偏校正:钢柱
32、校正重点对钢柱有关尺寸预检,影响垂偏的预先控制。进行垂直偏差校正时,以基础的轴线标记与柱顶中心线标记作为基准线,至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控。如果两条基线不在同一直线上,则说明柱子不垂直。校正可分两次:首先在钢柱吊装后要初步校正,以便安装钢梁,采用缆风绳校正,在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶,利用千斤顶校正钢柱柱身垂偏。在钢柱初步校正完毕后,拆除安装卡具,拧紧紧固螺栓,摘吊钩。在钢柱安装完毕后,吊耳可以采用气割去除,对气割面采用角磨砂轮机打磨光滑。第二次校正,在安装框架梁过程中会对钢柱垂偏造成影响,需再次校正。可采用千斤顶、钢楔进行校正,如图7-4所示。图7-4 钢梁就位后钢
33、柱校正方法示意图7.4钢梁安装施工方法7.4.1钢梁安装 本工程中所有钢梁均为焊接h型钢,钢梁的主要规格:h4502501220,h6003001625,h4503001220等。钢梁长度:14.4、10.2、8.6m和7.2m等,单根重量均不超过2t。吊点位置和钢梁的捆扎方式如图7-5所示。 图7-5钢梁两点吊装示意图梁柱节点的连接形式本工程中梁与柱的节点形式主要是腹板栓接,翼缘板焊接。如图7-6所示。图7-6钢梁与钢柱连接节点示意图梁吊装就位后每个节点用两只过堂冲对齐节点板,使螺栓能从孔内自由穿入,穿入1/3的临时螺栓并紧固后脱钩,再把剩余的2/3孔穿入高强螺栓并用手动扳手拧紧,然后取出其
34、余1/3的临时螺栓,换成高强螺栓,最后焊接梁柱接头。当打入过堂冲对齐节点板上螺栓孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,相差不大于2时,可用铰刀式锉刀进行扩孔处理,但四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,并将扩孔产生的毛刺等清除干净,严禁用气焊扩孔或强行打入高强螺栓。钢梁的临时固定采用同规格的c级普通螺栓,临时螺栓的数量每端应保证3条,待钢柱校正后换成高强螺栓。7.4.2校正:包括标高调整、纵横轴线和垂直度。(1)当一个安装单元的钢梁全部吊装完毕后,用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端的高程测量,按设计标高和标高控制点进行标高调整,如图7-6所示。(2)纵横轴线校正:在钢梁顶面中心线拉一通长钢丝
35、(或用经纬仪均可),逐根梁端部调整到位。(3)垂直度校正:从钢梁上翼缘挂锤球下去,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度(aa)进行调整,使a=a,即可垂直。纵横轴线和垂直度调整可同时进行。图7-6 钢梁垂直度调整示意图7.5 钢结构安装焊接本工程现场焊接主要是梁柱节点焊接。钢柱和钢梁材质均为q235b.f和q345b。现场焊接采用采用手工电弧焊。7.5.1焊前准备(1)人员准备本工程所有施焊技工都必须持证上岗。本工程所有从事无损检测的人员,都必须持证上岗。本工程的焊接辅助工必须是熟练工种,必须通晓焊接作业作业顺序和作业所需时间,从而准备好焊接前工作,包括工完场清的具体要求及焊材
36、的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。(2)设备机具的准备本工程采用手工电弧焊,配备完好的足够的设备以及机具,具体设备机具见主要设备机具计划表。(3)焊接材料的准备 本工程焊接方式主要采用手工电弧焊。 工程材料的类别,焊接主材主要是手工电弧焊用焊条。 焊条要求按牌号、批次、持证入场,分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管,分批整理成册交项目存档。(4)技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件,熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作。根据本工程的具体情况,完成焊接施工前的施工准备工作,以及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。7.5.2焊接
37、(1)焊前检查选用的焊材强度和母材强度须相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值符合建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002第四章4.2.2-4.2.7表中之规定。(2)焊前清理认真清除坡口内和坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。(3) 垫板、引弧板、引出板的装配 垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同,坡口形式与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。 手工电弧焊焊缝引出长度大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm,长度不小于50mm,厚
38、度应不小于8mm。 焊接完成后,用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。(4)焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。当手工焊环境风力大于8m/s时,严禁手工电弧焊。并且,焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中,若遇到短时大风雨时,停止施焊。在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施,然后方可进行焊接。(5) 定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材与正式施焊相同。定位焊焊缝与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度不大于40mm,间距宜为500-600
39、mm,并填满弧坑。定位焊预热温度高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。(6)焊接工艺参数施焊前,注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来,并无确切把握抵抗的,应放弃施焊。若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,严格做好后热处理。 (7)焊接过程中的注意事项 控制焊接变形; 采取相应的预热温度及层间温度控制措施; 严格执行防止层状撕裂的工艺措施; 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧; 采取工艺措施清除焊后残余应力。(8)焊后清理认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板
40、、垫板、引弧板,熄弧板而伤及母材,不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引弧板、熄弧板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后,方能签焊工钢印号,并做到工完场清。7.5.3 焊缝质量控制 焊缝外观检查二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合上述要求外,还应满足建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002第七章7.2.3中有关规定。 焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002第七章表7.2.4-1中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002第七章表7.2.4-2中有关规定 焊缝无损检测按钢焊缝手工超声波
41、探伤方法和探伤结果的分级(gb11345-89)要求对二级焊缝进行超声波无损检测,其检验的数量应符合建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002的的要求。 焊缝返修经外观和无损检测评定为不合格的焊缝,根据超标缺陷位置,采用刨、切除,砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊,其检验标准相同。同一位置的焊缝返修不得超过二次。7.6高强度螺栓施工7.6.1安装前的准备本工程所用高强螺栓为10.9级高强螺栓。(1)螺栓的保管所有螺栓均按规格型号分类存放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的高强螺栓不得混放、串用,做到按计划领用,施工未完的螺栓要及时回收。(2)高强螺栓须按规
42、范要求进行试验。(3)摩擦面采用喷砂除锈方法处理,摩擦系数0.35。安装高强螺栓前检查和处理安装摩擦面,清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物,不得有涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。(4)确定扳手符合施工要求,并确定其在检定合格的有效期内方可使用;每天班前应对扭矩手进行校核。7.6.2高强螺栓安装质量控制(1)高强螺栓能自由穿入螺栓孔,不得在孔内受剪,不能自由穿入螺栓孔位时,用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入,修扩后的螺栓孔最大直径小于1.2倍螺栓公称直径。(2)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意天气变化对高强螺栓的影响。(3)高强螺栓分两次拧紧。第一次
43、初拧拧到标准预拉力的6080,第二次终拧到标准预拉力的100%。每次拧完应做好标记,以防漏拧。初拧:当构件吊装到位后,将螺栓穿入孔内(注意不要使杂物进入连接面),然后用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓,使连接面接合紧密。终拧:螺栓的终拧由电动扳手或扭矩扳手完成,其终拧强度由力矩控制设备来控制,确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后,其力矩控制开关就自动关闭,力矩扳手的力矩设置好后只能用于制订的地方。(4)装配和紧固接头时,从装配好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始,顺序向外侧扩展。7.6.3施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强
44、螺栓安装工作完成情况进行检验,检验结果要记录在检验报告中,并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。7.6.4高强螺栓安装注意事项(1) 螺栓穿入方向尽量一致,并且品种规格要按照设计要求进行安装(2) 安装前对钢构件的摩擦面进行除锈。(3) 制作厂制作时在节点部位不能涂装油漆。(4) 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。(5) 当天安装的高强螺栓,当天终拧完毕;(6) 螺栓穿入方向以方便施工为准,每个节点整齐一致;(7) 高强螺栓超拧时应更换,并不得重复使用;(8) 安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔,错孔应补焊后砂轮打磨,重新钻孔;(9) 螺栓、螺母、垫圈应放在专用工具袋内,严防高空坠落
45、。(10) 安装用螺栓不得用高强螺栓代替。(11) 每个接头高强螺栓的穿入方向应一致,垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应朝向垫圈,螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时,应使用斜度相协调的斜垫圈。不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作;如须扩孔,必须征得设计同意,扩孔直径不得大于原孔径再加2mm,扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。7.7钢结构安装时的注意事项(1)吊装前应按标示重量仔细核对各构件的重量,并将结果告诉吊车司机。就吊装方法、顺序、注意事项进行详细的技术交底,以防误操作发生事故。(2) 吊装时不得在其上悬挂其它重物,以保证吊装
46、时的可靠性和安全性。吊装时要仔细认真,以免损伤构件。(3) 为保证安全,防止构件出现倾斜、倒塌等危险状况的发生,需保证每天安装的构件组成稳定的结构体系。8主要施工管理措施8.1质量保证措施8.1.1建立质量保证体系(1) 按照iso9001-2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系,成立以项目经理为组长,技术员、质检员、试验员、施工员等人参加的质量领导小组,对施工全过程进行质量控制,层层把关,确保各环节的质量合格标准。(2) 加强施工过程中的信息管理,特别是要加强各工序之间的信息沟通,就施工过程中出现的质量问题落实责任,制定整改措施,并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究,制定
47、对策,确保层层控制,层层把关,保证整体目标的实现。8.1.2 建立质量责任制钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责,对整个工程质量进行宏观控制,各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识,分工明确,责任到人,贯彻“谁管理生产,谁负责质量; 谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则。8.1.3建立进货检验制度(1) 根据加工订货计划制定相应的检验、试验计划。(2) 材料进场时质检员和材料员共同进行检验,材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符,钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰,项目齐全,和实际进货材料相符;如是复印件,必须加盖原件存放单位红章,
48、并注明抄件人、抄件日期。(3) 材料经质检员和材料员检验合格后,材料员及时填写试验传递单,试验员按照试验传递单及时进行取样和试验,并及时反馈试验结果。8.1.4建立特殊工种持证上岗制度所有的特殊工种,如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训,取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的,须经重新培训后方能上岗。8.1.5加强施工过程的质量监控(1) 班组长要对产成品100%的进行检查,对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检,工序之间实行交接检,上道工序检查合格后,下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的
49、20%,质检员检查验收合格后,报建设单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。(2) 建立质量否决制度,不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。8.1.6加强技术资料的管理(1) 技术资料的整理内容和格式严格按建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)、钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)执行。随工程进度及时提供原件1套和复印件加盖单位公章的3套(其中必须全部要原件的应提供4套原件)(2) 从材料采购到竣工验收的全过程中,资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料,确保资料的原始性、真实性和准确性。8.1.7严格报验制度材料进场,经监理验收合格方可使用。每
50、道工序完成,经自检、互检、交接检及质检员检查合格后,报监理单位验收,确保层层把关,层层控制,做到万无一失。8.1.8严格计量设备管理(1) 正式施工之前,对所有施工及检查、验收的计量设备送国家法定计量检测机构进行检测合格,且在有效期内后方能使用。(2) 计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作,并定期进行保养维修。8.2工期保证措施8.2.1抓好准备工作,保证施工生产的顺利进行。(1) 钢结构二次深化设计,利用autocad进行详图的二次深化设计,以提高设计速度和正确率,为后面的加工制作和安装嬴得宝贵的时间。(2) 利用计算机进行计划管理。根据本工程钢结构的特点及难点,安排合理的施工流程
51、和施工顺序,尽可能提供施工作业面,使各分项工程可交叉进行;同时编制合理得施工进度计划,确定工期控制点,并对进度计划落实情况每天进行检查。(3) 充分处理好与业主、设计等各方关系,保持良好的外部条件和施工氛围,确保工程顺利进行。8.2.2制定先进、科学的施工方法。(1) 充分理解设计意图,通过对比分析选择既能保证质量、满足设计要求,又能缩短工期的施工方法,并根据施工方案制定各工序的作业指导书。(2) 积极推广应用施工图深化技术、计算机放样下料技术等,编制最优化的施工方案。8.2.3搞好各种资源供应。(1) 发挥大型企业集团的人才优势,在本钢结构工程中配备具有同类工程施工经验的业务精、技术好、能力
52、强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。(2) 配备高素质的施工队伍。本钢结构工程将选用素质好、技术水平高,参加过重点工程钢结构施工的队伍。(3) 提前落实吊装设备和焊接设备。(4) 确保材料、构(配)件、设备保质保量供应。8.2.4严格过程的管理与控制。(1) 坚持每周施工调度会和每日碰头会制度。(2) 按“计划-实施-检查-处置”管理组织步骤,加强过程检查,并及时改进。(3) 实行奖罚制度,调动全体员工的积极性。8.2.5保证水、电供应满足需要。8.2.6严格质量管理,确保一次达到优良标准,避免返工,延误工期。8.3成品保护措施8.3.1工厂制作成品保护措施。(1)钢
53、构件的堆放。 包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序分区整齐存放,并标识齐全、清楚,便于清点。 露天堆放的刚构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;地层垫木有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。 相同的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件压坏或变形。 钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。(2)钢构件包装。 钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运的过程中构件不散失,不遗漏。 构件包装时,应保证构件不变形,不损坏;对于长短不一。容易掉落的物件要特别注意端头加封包装。 机加工零件及小型板件,应装在箱中发运。 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸(如长、宽
54、、高)、总重,做到标记齐全,清晰。8.3.2运输过程中的成品保护(1)装车 装车时必须有专人监管,清点装车的箱号及打包件号,并办理好货物移交及清单交接手续。 装车时,打包件相互之间用木块垫置稳妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。 吊运大件时必须由专人负责,使用合适的工具夹,严格遵守吊运规则,防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。(2)运输 运输过程中,车速要保持平稳。超长、超宽、超高物件的运输,必须由经过专门培训的驾驶员、押运员负责,并在车上设置明显标记。(3)构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。(4)严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前,要熟悉构件重量、外形尺寸,并检查吊具情况,防止意外。8.3.3安装过程中的成品保护(1)
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