施工方案(冷轧区域酸再生屋面)方案

1、一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程施工方案马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司二0一三年八月五日目 录第一章 工程概况第二章 项目管理机构及职责第三章 施工方案与技术措施第四章 质量通病的防治措施第五章 主要技术组织措施第六章 安全施工保证措施第七章 雨季、高温、气体防护措施第一章 工程概括业主单位：马钢股份公司第一钢轧总厂工程名称：一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程工程地点：马钢一钢轧总厂冷轧区域工程概况：本工程主要施工内容有：1.更换玻璃钢屋面瓦架（700平方米）、部分玻璃钢瓦更换（100平方米）；2.屋面檩条更换（槽钢16，300米），气楼钢结构更换；3.天沟更换（80米）；4.厂房屋盖系统钢结

2、构油漆；5.酸再生区域重新制作防盗门、窗（41扇窗、2扇门）；6.周边墙皮加固。 第二章 项目管理机构及职责根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入重点工程项目，为加强组织领导，我公司派具有现场施工经验的高建军为该项目负责人。全面负责现场的施工管理、技术管理、安全管理，在业主提出的各项要求下，做到有计划的组织施工，确保该项目的安全、质量、工期及文明施工取得圆满成功，给业主一个满意的工程。服从业主派驻现场人员的指挥，施工中遇到问题及时与甲方和监理取得联系，加强同甲方和监理的各项工作信息反馈。第三章 施工方案与技术措施（一）钢结构制作1、本工程钢构主材由业主提供。2、构件制作在乙方的工厂加工，我

3、们将按图纸及规范的要求制作好成品及半成品后运往现场安装，但在制作过程中我们会及时和业主取得联系，欢迎业主对每道工序进行指导和监督。(二)现场主要施工工序及要求1、拆除工程：此厂房建筑时间很长，为保证拆除人员安全，施工人员系安全带，并将安全带系在通长的钢丝绳上，禁止将安全带系在旧的钢结构构建上，防止檩条等断裂时人员不会直接摔到地面，造成严重损伤。同时，根据业主的要求，本次工程拆除和安装的过程，全程搭设满堂脚手架，脚手架采用双扣件式。根据现场的平面位置，由于有设备的阻挡，很多地方不易搭设，故我方选择将脚手架在通道楼梯处以及部分空旷的平台处搭设，搭设高度离屋顶在1-1.5M左右，并在脚手架顶面上铺设

4、竹笆子，对施工过程中不慎坠落的施工人员形成保护。对于不能搭设脚手架的部位，我们将在设备的上方安设安全网加以保护。本工程采用室内满堂脚手架，脚手架采用483.5钢管扣件搭设。搭设要求：室内满堂脚手架6米以下钢管脚手架。采用483.5mm满堂钢管脚手架搭设，立杆横距b=1m，主杆纵距l=1.8m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.8m，脚手笆从地面2.0m开始每1.8m进行满铺，第二步起设三步一隔离，1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆

5、，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设竹笆子，绑扎防护及档脚板，设四步一隔离。5、搭设图2、主要钢结构构件以及屋面瓦片、天沟的更换按照业主的要求，对于需要更换的地方，一次将玻璃瓦片、瓦架、檩条以及气楼的钢结构拆除，在拆除的过程中也做好安全防护以及雨季防护的工作。构件安装的过程中，我们采用长臂吊车将构件吊至待安装的屋顶，先安装屋面檩条以及天沟，完成后安装屋面瓦架，最后在瓦架上铺设玻璃瓦片。整个安装过程中施工人员通过下方铺设的满堂脚手架爬至屋面，并系牢安全带，戴好安全帽，听从现场指挥进行施工。整个屋面更换完毕，待验收合格才能进

6、行下一道工序。气楼主体的钢结构拆除和安装独立于其它的更换工程，可单独完成，施工工序与屋面瓦更换不产生矛盾。3、厂房屋盖系统钢结构油漆及其它附属工程钢结构构件安装完成后，油漆的施工就可以同时进行。油漆工要系安全带，没有脚手架的位置要在踩踏在钢结构构件上完成。粉刷油漆过程中，要对下方设备进行覆盖，防止油漆掉落到设备上造成污染。区域内的门窗工程目前已经全部安装完成。外围墙皮加固的具体加固范围业主还有给予具体的确定。对于外围墙皮加固，我们采用吊车挂吊篮载人的方式进行，对吊篮上的施工人员做好一切的安全保护，此项工作和屋面施工同时进行。4、主要施工技术措施本工程拆除时必须采取特别的保护措施，施工时必须交叉

7、施工，连续作业，技术措施如下：（1）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。（2）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。3）开工前，首先做好防护、围护。4）拆除顺序：本工程总的拆除顺序是按拆除物的建造程序进行，即先造成的后拆，后造的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构，具体的先拆屋面瓦、然后拆除房屋钢架条，后拆钢架梁。现场配有50吨吊机一台，协调作业。所谓“自上而下指上往下层拆除，“先主后次”是指在同一层面上的拆除顺序，先拆次要的部件，后拆主要的部件，所谓次要的部

8、件就是指不承重的部件如屋檐和建筑物内部的门窗等，以及在拆除过程中原为承重部件去掉荷载后的部件。所谓主要提承重部件，或者在拆除过程中暂时还承重的部件。5）施工顺序：本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，先拆除瓦，后由吊车配合拆屋架。6）施工防护：拆除前，在拆除周围4米范围搭讪好防护栏杆、防护栏选用毛竹支架彩布围护。7）施工时主要道口、关键部位专设专职安全监护员。8）垃圾清除堆放自行车解决，事先安排好外运地点，不得在场地及其周围三公里内回填；5、安全技术措施A、拆除工程安全技术措施1）检查拆除工程的施工准备的各项实施情况，准备工作不落实不得施工。2）工人从事拆除工作时，应站在专门

9、搭设的脚手架上或者其它稳固的结构部分上操作。3）拆除区域周围应设围栏，悬挂警告牌，派专人监护，禁止无关人员停留。4）拆除建筑物应自上而下顺序进行，当拆除某一部位时，应防止其它部位倒塌。5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线线路，必须另外设置配电线路。B、拆除工程安全注意事项1）在时行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制订拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。2）拆除建筑物应在周围设安全栏杆，禁止其它人员入内。3）除建筑物应遵守拆除方案，自上而下进行，拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分，要防止其它部分发生坍塌，拆

10、除梁柱前，应先拆除其承重的全部结构后进行。4）除建筑物时，屋顶不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下，运走，散碎材料应用溜下槽溜下，拆下的材料须及时清理，运走。5）用推到拆除时，必须经过设计计算后，制定的落实专项安全技术措施，统一指挥，防止事故发生。（三）钢结构生产的规范要求一、钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量

11、有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料

12、使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程

13、采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。2.4切割（1

14、）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40M

15、M，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

16、2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的

17、尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的

18、摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定 （2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

19、单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（四）、钢结构吊装规范要求1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规

20、定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查第四章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：1、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形

21、。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第五章 主要技术组织措施一、质量保证措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：1建立全面质量管理体系，组织各

22、项规范学习，定期组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调

23、度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工

24、程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。四、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、

25、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。五、吊装安全技术措施施工人员进入现场应戴安全帽，坚守岗位，精神集中，禁止拖鞋，禁止酒后操作。 吊装作业区应设立警戒线,禁止车辆、非施工人员进入区内。 上高空作业时，所用工具必须放入工具袋，禁止从高空投东西，以防止物体坠落伤人。电器设备和线路必须绝缘良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电器设备应可靠接零接地，下班时应将设备电源切断，手提式的移动照明灯等要用安全电压的电源。电焊机线与钢丝绳应严格隔开，避免相互接触。射线探伤作业区应设警戒线，非操作人员不得进入。吊装前必须详细检查起重机具，并及时更换不合格的机具

26、。部件吊装应有专人指挥，起吊前要检查绑扎牢固情况，组件起吊应有统一正确的指挥信号，严格按照程序进行吊装。指挥者应站在所有施工人员都能看到的位置，同时指挥者也应能清楚地看到吊装全部过程。吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，明确分工，各负专责，密切配合，明确统一指挥信号。指挥人员和机械司机两者要密切配合，双机和多机时，只准一人指挥。吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备、施工现场、交通道路，必须合乎安全要求。吊装前必须进行试吊，构件离地200-300，要检查一切索具、钢绳和所有吊具没有问题才能吊装。起重构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不得过长，壁杆旋转范围不准有人和障碍物。起吊时，

27、构件下方禁止有人操作，逗留、通行，构件起吊离地300时，指挥和溜绳人员立即撤离到安全地带。构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊禁止猛升猛降。溜绳人员任何情况下，应站在起吊构件的侧面3m以外，并注意构件的方位变动，随意变化松、紧溜绳。吊车同时进行两种，动作时必须平缓慢速。所有钢结构件油漆活应提前进行，禁止吊前刷油漆。吊装多层钢结构时，上下两层不能同时作业。吊装构件中没全部稳固时，不准中途停止或下班，稳固后，滑车须放在地上，不得悬在空中。构件装车时，卸车时，应先找好吊车角度。装卸车要对称装，对称卸车，以防翻车。运输构件时，下面要垫木方，不得垫金属一类的部件。在拼装吊装时，要选用两台吊车进行

28、，吊单梁时，可以用一个吊车。七、用电安全措施现场电器维护人员不得少于2人。对现场所有使用电器要做到接地接零。现场电器维护人员要有操作证。临时用电所架的电缆线要采取架空,与其它管线交错处要绝对做好绝缘处理。严禁用金属裸线作绑线。橡皮电缆线最大弧垂距地不得小于2.5m。所有机具电源线,在开关处要安装触电保安器。电缆接头处应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受涨力。临时电缆线架设,严禁没地面明设,架设时要避免机械伤和介质蚀。第六章 安全施工保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a

29、、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须

30、持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全