施工现场钢筋机械操作规程

1、钢丝螺丝机的安全操作规程1.设备必须由专门人员管理。2.遵循锥形螺纹攻丝机的安全操作程序。3.熟悉锥形螺纹攻丝机的结构、原理和性能。4.工作时要集中精神，禁止玩耍和大笑。5.使用穿线机前，检查设备和电器，发现问题，发现隐患，消除不安全因素，防止事故发生。6.铺丝时，必须保证钢筋夹紧牢固，防止钢筋伤人。7.铺丝时做好冷却工作，同时做好安全保护工作，防止铁屑飞溅伤人。8.机器运行过程中，严禁清理叶片上的灰尘和其它杂物。如果工作条件不好，立即停机检查和修理。9.严禁超出设备性能规定操作，以防事故发生。10.严格执行“交叉作业政策”，确保积累的机械处于良好的工作状态。11.严禁在机械运转过程中进行不停

2、的设备维修作业。12.下班后，切断电源，锁好锁箱。钢筋调直机安全操作规程一、作业人员必须戴安全帽、手套，穿胶鞋。二、操作前，检查钢筋调直机安装是否平稳牢固，各部分连接螺栓是否锚固牢固；传动部分的防护罩是否完好；电箱电线完好，保护零线牢固，漏电开关灵敏。三、调直钢筋，长度为510m的两侧2m区域禁止通过，并设置防护栏杆，悬挂安全标志。四、吊装板钢筋应两人配合，并堆放在距机械5m的距离内，以防吊物伤人。五、每根调直钢筋的长度，最长不超过10 m.六、根据调直钢筋直径，选择合适的调直块、牵引绳轮槽和转速。矫直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，牵引绳轮槽宽度应与矫直钢筋宽度相同。七.校正块的调整：校正桶

3、内一般有五个校正块，第一个和第五个必须放在中心线上，中间三个可以偏离中心线。首先，使钢筋偏移约3毫米，矫直后，如果钢筋仍然弯曲，逐渐增加偏移，直到矫直。八、切断三根或四根钢筋后必须停下来检查其长度是否合适。如果长度有任何偏差，可以调整限位开关或长度板。九、在导向筒的前面应安装一根1米长的钢管。矫直后的钢筋应先穿过钢管，然后进入导管和矫直管，以防止每块钢板在接近矫直时弹出伤人。十、在调直块未固定、防护罩未覆盖前不得穿入钢筋，以防止开动机器时，调直块飞出伤人。在钢筋调直过程中，为防止氧化铁皮飞扬造成环境污染，应采取相应的防尘措施。十一、钢筋穿入后，手与牵引绳轮应保持一定距离。十二、作业后人工起吊调

4、直钢筋，不得触摸电源线。13、工作中应随时注意轴承的温度，如超过60，必须停机查找原因。14、调直工作时，无关人员不准站在机械附近，当钢板用完时，要防止钢筋端部受伤。15.运转中如发现传动部分有异常噪音或异常情况，应立即停机，切断电源，并向机修工汇报维修情况，不得擅自修理。16、运行后或遇停电时，应切断电源，锁好开关箱。钢筋切断机的安全操作规程1.收运物料的工作台应与刀具的下部平齐，工作台的长度可根据加工物料的长度确定。加工长钢筋时，特殊人员五、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢材和红热钢材。一次切割多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，总截面积应在规定范围内。六、切割低合金钢时，应更换高硬度

5、刀具，切割直径应符合机械铭牌的规定。七、切断短料时，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150毫米以上，如手端小于400毫米，应用套管或夹具将钢短头压紧或夹紧。八、操作时严禁用手直接清除附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋周围摆动和靠近叶片处停留。九、当发现机械运转异常、异常噪音或刀具歪斜时，应立即停止维修。维修必须停止，切断电源后方可进行。十、液压传动切割机运行前，应检查并确认液压油位和电机旋转方向符合要求。启动后，应进行空载操作，松开油阀，排空液压缸中的空气，然后才能切断钢筋。十一、手动液压切割机使用前，应顺时针拧紧放油阀，切割后，应立即逆时针拧松。操作时，手应稳稳握住切割机，并戴绝缘手

6、套。十二、操作后应切断电源，用钢丝刷清除刀间杂物，清洁并润滑整机。钢筋弯曲机安全操作规程首先，工作台和折弯机工作台应保持水平，操作前应准备好各种芯轴和工具。二、根据被加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，安装相应规格的芯轴和成型轴、铁块轴或变块架，以及芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。三、铁轴的直径和强度不得小于弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在折弯机上弯曲。四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等。完整，安装牢固，无损伤和裂纹，防护罩紧固可靠，空转后，只有在确认正常操作后才能进行操作。5.操作时，将待弯钢筋的一端插入转盘固定销的间隙中，另一端靠近机身固定销，用手按压检查机身启动前，销必须安装在阻挡钢筋的一侧。加工长钢筋时，应有专人帮助，并听从操作人员的指挥，不准操作意味着推拉。六、作业时，严禁更换芯轴、销子和改变角度及调整操作，也不得加油或清洗。七、在弯曲无冷拉或有氧化皮的钢筋时，应戴防护眼镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径，并应更换相应的芯棒。九、严禁站在机身侧面没有固定销的