外加剂匀质性试验方法.ppt

1、添加剂均质性试验方法GB/t 8077-2000，2020年2月23日胡娟，2020年7月21日，2，一般规定，试验次数和要求各测定的试验次数定为2次。 用2次试验平均值表示测定结果。 本标准中使用的水为蒸馏水或同等程度的水(水泥砂浆流动性水泥砂浆的操作性除外)。 本标准中使用的化学试剂为分析纯化学试剂，除非另有说明。 公差本标准中记载的公差绝对偏差。 室内容差：同一分析试验室的同一分析人员(或2名分析人员)用本标准方法分析同一试样时，2次分析结果应符合容差的规定。 超过容许范围时，在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定)，测定结果与前两次或任一次的分析结果之差满足容许误差规定时，取其平均值

2、，否则，找原因再次按照上述规定进行分析。 室间容差：两个试验室使用本标准方法分别分析同一试样时，所得分析结果的平均值之差应符合容差规定。 发生纠纷时，应由其他机构协商按照本标准进行仲裁分析。 根据仲裁机构报告的结果，与原来的分析结果相比，如果两个分析结果的差满足允许误差规定，则认为原来的分析结果是正确的。2020年7月21日、3、固体成分、方法将种子文件装入一定量的量瓶中，在一定温度下烘烤至一定量的仪器天平：四级以上、准确输送至0.0001g电热恒温干燥机箱：带温度范围0200盖量瓶： 25mm65mm； 甩干机：内盛变色硅凝胶。 2020年7月21日、4日，将固体成分、带试验阶梯清洁盖的称量

3、瓶放入电烤箱内，在100105下烘烤30分钟，取出到甩干机内，蒸发制冷30分钟后称量，重复上述步骤直至一定量，其质量为m0。 将被检体放入一定量的称量瓶中，盖上盖子，将试料及称量瓶的总质量设为m-1。 试样称量：固体制品1.0000g2.0000g； 液体产品3.0000克5.0000克。 将装有试料的称量瓶放入电烤箱内，打开盖子，升温至100105 (特殊品种除外)进行干燥，将盖子放入甩干机内蒸发制冷30分钟后称量，重复上述步骤直至一定量，其质量为m2。 2020年7月21日、5、固体成分，结果固体成分含量x在式中为x固体成分、%； m0称量瓶的质量，g； m1称量瓶试料的质量，g； m-2

4、是在瓶中称量干燥后的试样的质量，g。 公差室内公差为0.30%； 室间允许误差为0.50%。 2020年7月21日，6、水泥砂浆流动性，方法：在水泥砂浆搅拌机中加入一定量的水泥、添加剂和水进行搅拌。 将搅拌后的纸浆注入圆锥台内，抬起圆锥台，测量水泥纸浆在玻璃平面上自由流动的最大直径。 修订器、水泥灰浆搅拌机； 圆锥台：上口径36mm，下口径60mm，高60mm，内壁光滑无缝金属制品玻璃板： 400mm400mm5mm； 手表，钢直尺： 300mm； 刮刀药物天平：称量100g、分度值0.1g； 药物天平：称量1000g、分度值1g。2020年7月21日、7日，水泥砂浆的流动度、试验步骤为：将玻

5、璃板放在水平位置，用湿布擦拭玻璃板，擦拭圆锥台、搅拌器和搅拌锅，使其表面湿润，使其无水污染。 将圆锥台放置在玻璃板的中央，用湿布复盖待机。 取300g水泥，放入搅拌釜中。 加入推荐配合量的添加剂和87g或105g的水，搅拌3min。 将搅拌后的拉力赛迅速注入圆锥台内，用刮削器削平，将圆锥台垂直向上提升，打开云同步的掌门人色板，任一水泥砂浆在玻璃板上流至30s的部分的相互垂直的两个方向的最大直径用标尺计量，平均值用水泥砂浆、2020年7月21日、8日，水泥砂浆流动度，结果为砂浆流动度时，应注明用水量、所用水泥强度等级、标签条、名称、型号及生产厂和添加剂的配合量。 公差室内公差为5mm，室间公差为

6、10mm。2020年7月21日、9日，水泥砂浆的操作性，本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆的减水率显示其操作性，可用于水泥砂浆流动度试验不明的场合。 方法：先测定标准砂浆流动度的用水量，然后测定加入外加剂的砂浆流动度的用水量，再测定标准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。 用水泥砂浆的减水率显示其作业性。 器械橡胶砂搅拌机：符合JC/T681要求的跳台、圆锥台及模套、圆柱斯坦共和国棒、游标卡尺必须符合GB/T2419规定的涂抹刀的药物天平：称量100g，分度值0.1g。 2020年7月21日、10日，水泥砂浆工作性能、材料水泥ISO标准砂砂的晶粒倾斜及其湿含量完全符合ISO标准砂

7、的规定，各级以1350g5g量的塑料包装袋进行混合包装，但使用的塑料包装袋材料不得影响砂浆的工作性能试验结果。 添加剂。 2020年7月21日、11日，水泥砂浆的作业性、试验步骤基准砂浆流动度用水量的测定搅拌机待机后，将水放入锅中，放入水泥450g，将锅放置在固定架上，上升到固定位置后，立即启动机械，低速搅拌30s后停止90s 在最初的15s内，用雨刮器刀将叶片和锅壁上的砂子搅入锅中间，高速持续搅拌60s，各阶段的搅拌时间误差必须在1s以内。 一边混合砂浆，一边用湿布擦拭跳台的玻璃台面，斯坦共和国住斯坦共和国定棒、锥形圆形以及模套内壁，将它们放置在玻璃台面的中心，盖上湿布，准备。 将混炼后的灰

8、浆迅速分成2次放入模具内，第一次放入圆锥台的三分之二，利用小刀在相互正交的两个方向上各斯坦共和国5次，利用斯坦共和国棒从边缘向中心均匀15次，然后放入第二层灰浆，斯坦共和国比圆锥台高出约20mm，同样进行10次2020年7月21日、12日，水泥砂浆的作业性，试验步骤结束后取下模套，用刀子将高圆锥模具的砂浆削平，立即将圆锥模具举到台上，立即移动工作台，以每秒1次的频率连续30次振摆结束后，用游标卡尺量取砂浆底部流动直径，将相互垂直的2个直径的平均值作为其用水量时的砂浆流动度，用mm表示。 重复上述步骤直到流动度达到180mm5mm。 将砂浆流动度为180mm5mm时的使用水量作为基准砂浆流动度的使用水量M0。 将水和添加剂放入锅中均匀搅拌，按照上述的操作顺序测定了加入添加剂的灰浆的流动度达到180mm5mm时的用水量M1。 将水、外部添加剂和基准灰浆流动度的用水量M0 )放入锅中，人工均匀搅拌，按照上述操作顺序，测定加入基准灰浆流动度的用水量，并用mm表示。 2020年7月21日、13日，表示水泥砂浆作业性的结果，砂浆减