中石化轻质油罐安全运行指导意见

1、附件1 中国石油化工股份有限公司 炼油轻质油储罐安全运行指导意见 (试 行 ) 1总 则 1.1目 的 为确保轻质油储罐安全运行,防 止发生安全事故,特 制订本 指导意见。 1.2原 则 标本兼治、防治结合,完 善工艺措施,提 高设备防护能力, 精心操作和维护,加 大检修维护力度,避 免事故发生。 1.3范 围 储存终馏点不大于 2z O轻质油品的立式圆筒形钢制焊接 常压储罐。 主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐 (含焦化汽柴油 混装储罐,下 同)、催化汽油 (未加氢、精制,下 同)储 罐等中 间原料轻质油储罐,以 及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污 水储罐等。 1.4方 案 除指导意见中特别

2、规定外,企 业可根据实际情况,统 筹考虑 增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案,落实实施细 则,确 保轻质油储罐安全运行。 1.5其 它 、 指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管 理规定为基础,补 充了 储罐全面清罐检查周期、 氮封措施和内浮 顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容,适用于本意见规定范围内新 建和现有储罐的整改等。 2一 般要求 2.1轻 质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外,还 应符合国家和行业现行标准和规范。(详见附件 -1) 2.2应 高度重视工艺管理,精心操作,严禁储罐超温、 超压运行。 2.3应针对不同工艺介质特性,落 实好储罐防腐蚀措施。

3、2.4加 工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制 度,增加储罐清罐检查频次,及时掌握储罐运行状况,消除隐患。 2.5氮 封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。 氮封设计 应本着安全、节约和便于操作维护的原则,实 现储罐安全、 经济 运行。 3罐 区工艺 3.1储 罐选型 3.1.1石 脑油在储存温度下 (不大于40,下 同)的蒸汽压超过 88KPa 时 ,储 罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa 时,应 选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。 3.1.2焦 化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。 3.1.3石 脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施,储 罐 补充气体应

4、使用氮气 (或其它惰性气体 )、脱硫后的燃料气等。 采用脱硫后的燃料气时,排放气应密闭收集处理,不 得直接排向 大气。 3.2轻 质油设计储存温度不应大于40 3.3需 要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。 切水口处应 设置可燃或有毒气体监测仪表,信 号远传至控制室。 3.4储 罐应配置罐下采样设施。 3.5现 场应设置储罐温度、液位等检测仪表,信号远传至控制室。 3.6储运能力 3.6.1指 导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定(见 8.3条 ),企 业应对照设计规范重新核箅储罐数量及储运能力。 3.6.2应 采取措施减少中间原料储存量。 3.7氮 封措施 3.7.1设 置要求

5、3.7.1.1焦 化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施; 3.7.1.2加 工高硫、含硫原油的企业,储存含有直馏石脑油组分 的内浮顶储罐应采用氮封措施; 3.7.1.3其 它储罐可酌情选择性设置。 3.7.2设 计方案应经过设计审查,确 保安全可靠。(具体方案可 参考附件 -2、 附件-3) 3.7.3氮 封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。 3.7.4应编制相应的操作性文件,制 定氮气供应中断情况下的应 对措施。 4.1内 浮顶储罐 4设 备及防腐 4 . 1 . 1 内 浮顶 4.1、 1.1应 根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、 组装式铝制内 浮顶等; 4.1.1.2钢 制内浮顶应按(

6、GB503狃 ) 立式圆筒形钢制焊接油罐 设计规范等相关规定执行,不 得采用浅盘式结构,所 用钢板的 厚度不应小于5l l u l l ; 4.1.1.3组 装式铝制内浮顶 a )铝 制内浮顶的上升浮力 (设计介质比重700Kg /矿)不 应 小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒 的浸液深度不宜小于1001l u l l ; b )铝 制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不 宜小于 9001l l l l l ,材 质应为 3003H24,厚 度不小于 1.3【 l r l l ; c )盖 板材质应为 3003Hz 4,厚 度不小于 0.5l 1u l l ; d

7、 )密 封压条材质应为6063T5,厚 度不小于 2l 1u l l ; e )边 缘构件材质应为606s T5,厚 度不小于 3l l u l l ; f )框 架梁及框架梁压条材质应为6063T6,框 架梁厚度不小 于 2.5l l u l l ,压 条厚度不小于 3l l l 1l ; g )支柱 材 质 应 为 5AO2H1120,厚 度 不 小 于 3l l u l l ; h )所 有连接件材质应为5052H24,厚度不小于31l 11l ; i )所 有连接部位应采用奥氏 体不锈钢螺栓进行连接: j )铝 浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上,并 采用过盈 配合连接。 盖板之间不宜

8、采用非金属的橡胶密封件,压 条宜采用 6063T6槽 铝 (规格不小于 25193Il 1l l 、主 梁 上 表面结 构为 弧 形 ),以 保证盖板之间密封效果; k )浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能, 浸入液体深度不小于100l l l l l l ; 1)储 罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出 详细的技术要求j 4.1.2密 封 4.1.2.1组 装式铝制内浮顶 a )宜 选用弹性密封; b )弹 性密封的橡胶包带所用材料,应 根据储存介质的特性 和储存温度进行选择,其 性能应不低于 HG/T2809浮顶油罐软 密封装置橡胶密封带的要求; c )弹 性密封的

9、密封填料,其 性能应符合下列要求: 指标名称 指标 表观密度,k g /m 3 30.o 拉伸强度,Mp a o .1 伸长率,% )180 7邱压缩永久变形,% cJ 丬 撕裂强度,Wc l n 2.50 压陷 忄 能 压陷25%时的硬度,N ) J 冫 压陷65%时 的硬度, ) 180 65%/25%压陷比 ) 0 d )苯 类、 硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟 橡胶,其 它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。 4.1.2.2钢 制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。 4.2外 浮顶 4.2.1应 根据储存温度、 环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择 单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮

10、顶。 4.2.2密 封 4.2.2.1应 采用一次和二 次密封结构,一 、 二次密封应依据现场 测试数据设计,使 用寿命不应低于6年; 4.2.2.2一 次密封可选弹性密封或管式充液密封等; 4.2.2.3弹 性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等 应根据储存介质的特性和储存温度进行选择,材料性能应不低于 (HG/T2809) 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的要求; 4.2.2.4弹性密封的密封填料,其 性能应符合4.1.2.1中 C条 的 规定; 4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出 现的最低温度低10,并 不生成衍生物; 4.2.2.6弹 性密封、管式充液密封

11、的设计和安装应采用浸液方 式,以 消除油气空间; 4.2.2.7二 次密封宜采用L型结构。当采用其它结构时,密 封油 气空间不应存在金属凸出物,承 压板 、 压条 、 螺栓螺母等金属连 接件应采用304不锈钢; 4.2.2.8二 次密封的橡胶刮板应具有良 好的耐磨性、 耐候性和耐 油性,且 承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。 4.3其 它附件 4.3.1通 气孔、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢 材料制造。 4.3.2量 油孔应采用能避免碰撞产生火花的有色金属材料,如采 用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。 4.3.3通 气孔有效面积应按有关规范执行,环向通气孔和中心通 气孔上应设置

12、防雨雪罩,并 配备2 3目 /寸的耐腐蚀钢丝网。 4.4防腐蚀设计 4.4.1储 罐防腐蚀设计应依据 (GB50393) 钢质石油储罐防腐蚀 工程技术规范 、 加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定及 (s Ia O92) 石油化王设备和管道涂料防腐蚀技术规范等标准 规定执行,涂 料应针对不同储存介质特性进行筛选。 4.4.1.1石 脑油储罐、焦化汽油储罐、催化汽油储罐和轻污油储 罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料,面漆宜 采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料,底板及底板上一圈 壁板涂层干膜厚度不宜小于 350u m ,其 余部位涂层厚度不宜小 于 250u m ; 4.4.1.2

13、含 硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料,涂 层干膜 厚度不宜小于300u 虬 4.4.1.3罐 外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料,面 漆宜 选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反 射隔热防腐蚀复合涂层。 对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜 厚度不宜小于z O0u m ,热反射隔热涂层类不宜小于250u m 。 4.4.2储 罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施,防水材料应 具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。 4.4.3盘 梯踏步及平台整体宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。 4.4.4罐 内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处 理,内 防腐表面至少达到s a 2.5

14、级;对 外表面腐蚀较严重的油罐 进行外防腐时,外 表面宜采用磨料喷射处理至少达到s a 2。 o 级 。 5防 雷、防静电 5.1防 静电设施 5.1.1储 罐盘梯进口处应设置消除人体静电接地设施,并加警示 牌。 5.仝 .2储 罐罐顶平台上量油口两侧1.5皿之外应各设一组消除人 体静电设施,设 施应与罐体做电气连接并接地:取 样绳索、检尺 等工具应与设施连接。 5.1.3量 油孔盖、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶 (浮顶) 进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢线接头,用 不锈钢螺栓 加防松垫片连接。 5.1.4容积大于或等于10000俨的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导 线不应少于4根 ,容 积

15、小于10000m 3的内浮顶储罐浮顶与罐顶不 应少于2根 ,连 接导线应采用直径不小于51l u l l 的 不锈钢钢丝导 线。 连接导线两端应加不锈钢线接头,浮 顶设置不锈钢材质专用 电气连接端子,导线两端均应用不小于M10的 不锈钢螺栓加防松 垫片连接。 5.1.5浮 顶(盘)各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘 导体。 5.1.6储 罐内壁如使用导静电防腐涂料,涂 层表面电阻率应为 1旷 1旷1。 5.2防 雷设施 5.2.1钢 制储罐顶板钢体厚度大于或等于4l l u l l 时 ,罐顶不应装设 避雷针。 5.2.2内 浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。 5.2.3储 罐应作环

16、型防雷接地,接地点不应少于两处并沿罐周均 匀或对称布置,接 地点沿罐壁周长的间距不应大于30m 。 5.2.4引 下线应在距离地面0.3m 至1.Om 之间装设断接卡,断 接卡宜采用40l l u l l 4【 l l l l 不锈钢材料,断 接卡用两个M12的不锈 钢螺栓加防松垫片连接。 5.2.5外浮顶罐浮顶与罐体、 转动挟梯与罐体及浮顶各2处均应 做电气连接,连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护 套软铜复绞线,并用2个 M12不锈钢螺栓加防松垫片连接,导线 横截面积不小于50l l u l l 。 5.2.6外 浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布置,连接 点沿罐壁周长的间距

17、不应大于30m 。 5.2.7与 储罐罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保 护。 配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。 在相应的被保护 设备处,应 安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器。 6施 工验收 6.1罐 体及重要附件的施工方案应包括施工组织、 工艺及技术措 施、 质量控制、检查验收标准、安全措施等内容。施工方案和图 纸需经审定后方可下发执行,施工单位应严格按最终审核意见组 织施工。 6.2应明确浮顶、密封、中央排水管等重要附件安装要求,安 装 时供货厂家应到现场指导安装。 组装式浮顶安装完毕后应进行充 水试验,并 检验密封性能。 6.3防 腐工 程施工 验收 6.3.1防 腐工

18、程施工必须在罐体检验、储罐充水试验完成后进 行。 6.3.2严 把涂料质量关,防 腐涂料须经检验合格后方能使用。 6.3.3应 选用合理的施工工艺和方法,制 定施工质量保证措施、 安全措施、施工时间、验收标准等。 6.a 。 4应编制具体的涂料配套方案,明确每道涂层用量、 厚度要 求擘。 o 各 。 o 刷 涂达不到质量要球时应采用喷涂方式 喷涂时钢铁表面 温度应高出现场露点温度3,且 不宜高于50。 6.3.6表 面处理采用喷砂除锈时,磨料应按照规范选用,不应采 用河砂及海砂。 6.3.7涂 层不能有砂粒、验收时可用10倍 放大镜检查漆膜。 6.3.8涂 料施工应按照相关工程程序检查合格后方

19、可进行下一 道工序,每道涂层应有测厚及检查记录。 验收时应用涂层测厚仪 对涂层厚度测定。 6.3.9施 工单位应选用专业的施工队伍,有足够的施工经验并做 到人员相对稳定,施 工机具完各。 6.4组 装式铝制浮顶施工验收 6.4.1铝 浮顶在安装之前,应 将可能损伤密封带的焊迹 、毛刺等 清除干净并打磨平滑,罐 顶通气孔、罐壁通气孔(或罐顶边缘通 气孔)及 油品入口扩散管等附件应安装完毕。 6.4.2铝 制内浮顶的水平度偏差应不大于10i l 1l l (田定式支柱应以 套管下端为准,可 调式支柱应以支柱下套管下端为准),自 动通 气阀开启高度150-z O0l 1u l l 。 6.4.3在

20、水平方向上,支 柱距离油罐底部钢附件边缘至少 300 l 1u l l ;在 垂直方向上,铝 制内浮面的边缘构件上部与罐壁间距为 190 30皿。 6.4.4边 缘构件接头处必须对整齐;铺 板搭接处及铺板与边缘构 件结合处接触紧密,不 应出现缝隙;静 电导线的接头必须牢固, 其接合面的锈迹必须打磨干净。 10 6.4.5所有支柱应保持垂直,偏 差不得大于10l 1u 1l 。 6.4.6浮筒的纵向焊缝应位于浮筒顶部。 6.4.7在充水试验过程中,铝 浮顶应升降平稳,无 倾斜,密 封装 置、 导向装置等均无卡涩现象;框 架梁无变形,密 封带应与罐壁 接触良好。 6.4.8组装式铝制内浮顶安装检验

21、合格后,安 装单位应提交安装 工程交工验收证明书,内 容包括:总 装配图、 几何尺寸检查测量 记录 、光透试验记录、充水试验记录、现场开口方位图等。 6.5附 件及附属安全设施应按要求进行检查及调试。 6.6验 收合格后,施 工单位应提交竣工资料。 7生 产运行 7.1工 艺操作 7.1.1完 善轻质油指标分析制度。 7.1.1.1工 艺装置轻质油监控指标应包括蒸汽压 (C4含量)、 硫 含量等; 7.1.1.2储 罐运行指标应包括储存介质蒸汽压和硫含量; 7.1.1.3采 样分析频次应每罐每周不少于1次 。 7.1.2控 制好储罐介质蒸汽压。 7.1.2.1多 组分物料进罐时,应根据备组分蒸

22、汽压情况,合理安 排好进罐工艺介质的数量和方式,严 防储罐超压运行; 7.1.2.2做 好轻石脑油、重整C5及拔头油等轻组分含量高的轻 质油中C4组分的分析、跟踪和控制; 7.1.2.3优 化利用好现有的C4/C5装置分离能力,采 取措施消除 能力瓶颈; I l 7二 1.2.4做 好轻质油储罐的硫含量、特别是硫化氢等活性硫数据 的收集、分析和整理工作,监 控储罐运行工况。 7.1.3轻 质油出装置温度不应大于40。 7.1.4浮 顶起浮前收油管道流速不应大于 1m /s ,起 浮后收付油 管道流速不应大于4.5m /s 。 7.1.5内 、外浮顶储罐正常操作时,最 低液面应高于浮顶的支撑 高

23、度,最 高液位应低于油罐的安全高度。 7.1.6应 重视轻质油生产装置的平稳运行,避免由于操作波动等 原因造成大量轻组分或硫化氢进入储罐。 7.2建 立可燃气体浓度检测制度。 7.2.1没 有设置氮封设施的轻质油储罐每月检测不少于1次 ,设 置氮封措施的储罐可适当延长,但 至少每季度检查1次 。 7.2.2重 点检测内浮顶拱顶和浮顶之间气相空间(检测部位宜接 近浮顶)和外浮顶一 、二 次密封之间及外浮顶上部等部位,检 测 点应具有代表性。 7.2.3应 细化制定检测作业制度,配 备必要的防护器具,确 保作 业人员安全。 7.2.3.1检 测工作应在储罐静态工况下进行; 7.2.3.2作 业需两

24、人进行,一 人检测一人监护。 作业人员必须配 戴便携式硫化氢浓度报警仪或其它安全防护设施,站 立在上风 向,发 现有毒气体浓度报警时应迅速撤离作业现场; 7.2.3.3作 业人员检测前应消除人体静电,作业时身体应处于作 业平台或罐顶栏杆之内。 7.2.4内 浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标(大于爆 炸下限的50%)的储罐,经 检查确因设备原因的要及时安排停运 12 检修。 7.应建立石脑油罐底水质分析制度,水 质分析应包括 p H值 , 硫含量,氯 离子浓度,铁 离子浓度等数据,为 全面掌握储罐腐蚀 状况提供依据。 7.4应强化装置紧急状况或开停工过程轻污油排放应急管理,避 免大量轻组

25、分对轻污油罐造成冲击。 7.5采 用氮封措施的储罐,应加强检查维护,确保氮封设施完好 投用。 7.6轻 质油储罐操作岗位应配备便携式可燃气体检测仪或硫化 氢浓度报警仪。 7.7储 存介质或运行工况发生变化时,应核查储罐是否满足工况 变化要求,及 时办理变更手续并修订相关的操作规程等。 8检 查维护 8.1常 规检查 8.1.1储 罐附件应按 (s Hs O1012)常压立式圆筒形钢制焊接储 罐维护检修规程 要求建立定期检查维护制度;储 罐附件的日常 检查,应按维护制度要求定期进行并做好记录,管理人员必须有 审核签名。 8.1.2应 实行定点测厚制度,储 罐壁 (沿盘梯 )及下两圈板、罐 顶每年

26、测厚1次并将数据归档管理,按确定储罐固定的测厚点并 在罐体作好标志,技术档案及测厚报告内容应包括测厚点布置图 及编号。 8.1.3对 采用阴极保护的储罐,应定期检查阴极保护效果并确保 有效。 8.1.4呼 吸阀宜定期进行标定。 13 8.5氮 封设施压力控制系统或氧含量分析仪器应定期进行校 验, 加强维护,确 保完好投用。 畲 .霄南季于检查 8.2.1雷 雨季节前应纽织专业技术人员对储罐的等电位和接地 系统进行检测。 8.2.2雷 雨季节应按要求定期对导静电装置进行检查,浮顶罐二 次密封上的导电片与罐壁压接的检查每周不少于1次 。 8.2.3浮 顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线,一 次密封装置

27、与浮 顶、配线金属管与罐壁的电气连接线的检查每周不少于 1次 。 8.2.4在 雷雨、酷暑等极端天气时原则上避免油罐的收付油操 作,对 于生产工艺要求不能中断的操作,应 降低介质进出罐流速 并加强监护。 8.3全 面清罐检查 8.3.1加 工高硫和含硫原油的企业,当 轻质油储罐未采取氮封或 内防腐处理等特殊安全措施时,全 面清罐检查周期不应超过 2 年。 加工低硫原油的企业,或 储罐采用氮封等安全措施时,全 面 清罐检查周期可适当延长,但 不应大于4年 。 8.3.2全 面清罐检查要求及内容依据 (s Hs O1012) 常压立式圆 筒形钢制焊接储罐维护检修规程执行,应 重点检查以下内容: 8

28、.3.2.1罐 体腐蚀状况。 对罐内壁、底板及内防腐涂层进行全面 评估,并 彻底清除罐内杂物; 8.3.2.2组 装式铝浮顶状况。 直馏石脑油和经碱洗的催化汽油因 含氯离子和碱液,对 铝材有较强的腐蚀性,应 重点检查储存该类 介质的储罐浮顶情况; 8.3.2.3浮 顶密封及边缘橡胶密封。 不能满足要求的应及时进行 14 检修、更换; 8.s 。 2.4对 超期使用的储罐,应采取监控措施,并由生产、技术、 安全“设备管理等部门审批后方可执行。 8.4检 修 8.4.1轻 质油储罐的检修项目 根据清罐全面检查后的评定报告 来确定,检 修的工艺和验收标准参照 (s H/T3530) 石油化工立 式圆

29、筒形钢制储罐施工工艺标准 、 (GB50128)立式圆筒形钢制 焊接储罐施工及验收规范 、(s Hs O1012) 常压立式圆筒形钢制 焊接储罐维护检修规程执行。 8.4.2检 修准备工作必须做到 “ 七落实”,即 计划项目落实、图 纸资料落实、 施工方案落实、物资材料落实、 施工力量和机具落 实、施工质量措施落实、安全环保措施落实。 8.4.3储 罐充水试验应按照 (s Hs O1012)常压立式圆筒形钢制 焊接储罐维护检修规程要求执行。 8.4.4储 罐蒸罐时宜控制罐内温度不大于 75,避 免对储罐涂 层、 浮顶密封橡胶造成损坏,同 时打开储罐人孔、通光孔等。 遇 突降雨和降温天气时要停止

30、蒸罐作业,避 免罐内 形成负压。 9附 则 9.1除 以上要求外,其它内容应按照设计规范及相关规章制度执 行。 9.2指 导意见由炼油事业部、安全环保部、 工程部及中国石化工 程建设公司、洛阳石化工程公司、 青岛安全工程研究院、 镇海炼 化分公司、茂名分公司、 天津分公司、青岛炼化有限公司和齐鲁 分公司等共同完成。炼油事业部负责解释。 附录A 、 关丁轻质油偌罐设计I制造(安装 、施工的国家和行业现行标准和规范 主要包括: 石油化工企业设计防火规范(GB50160) 石油化工储运系统罐区设计规范(s H/T3007) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范(GB50341) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工

31、及验收规范(GB50128) 石油化 工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(s H/T3530) 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程(s Hs O1012) 石油化工 设备和管遣涂料防腐蚀技术规范(s H3022) 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范(GB50393) 石油化工钢制设备抗震设计规范(s H3048) 液体石油产品静电安全规程(GB13348) 石油与石油设施雷电安全规范(GB15599) 石油化工静电接地设计规范(s H3097) 加 工高含硫原油储罐防腐技术管理规定 大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定等。 附录B 条文解释 1.3条 根据o o 年 -z O1o 年 期间集团公

32、司所属炼油企业轻质油储 罐安全事故情况分析,储 存介质硫含量及挥发性纽分含量高等因 素是导致轻质油储罐发生火灾事故的主要原因。 因此,本指导意 见主要将石脑油储罐和中间原料储罐作为治理重点。 其它轻质油 储罐,在 遵循现行标准和规范的基础上,可根据实际情况参照执 行。 3 1.1条 1蒸 汽压指标 石油化工企业设计防火规范(GB5o 16o 2o o 8) 6.2.3 条规定,“储存沸点低于 45的甲 B液 体宜选用压力或低压储 罐”,换 算成储存温度 4o 时介质的蒸汽压约85-88KPa ,同 时 结合汽油冬季蒸汽压指标和目前石脑油组分中 含有少量 C3和 C4 等挥发性组分的特点,特规定

33、储罐储存介质蒸汽压指标上限值为 88 KPa 。 2储 罐选型 根据国外储罐火灾事故情况统计,内浮顶罐和外浮顶罐发生 事故的概率分另 刂 为 5.27%和 29.38%;集 团公司所属炼油企业近 !?年 间发生 的事故统计结果显示内浮顶储罐的事故概率要大于 外浮顶储罐。因此,指 导意见中对储罐选用内、外浮顶型式不进 行统一规定。 I7 另外,用 不锈钢材料制造或使用不锈钢内衬的储罐,包 括不 锈钢制造的组装式内浮顶等,目前还没有相对完整的设计规范和 制造标准,只 有个别企业少量应用,因 此,指 导意见对此没有做 相应规定。 3.7.1条 1氮 封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、 雷击、 静电或

34、明 火等引燃罐顶空间的可燃气体,同 时防止储存介质氧化聚合等。 高、含硫原油直馏石脑油组分活性硫、挥发性组分含量高,焦 化 汽油硫含量高且易被氧化,因 此,对这两种类型的储罐设置氮封 是必要的。 2对 其它储罐,企 业可根据氮气资源情况和轻质油硫含量、 蒸汽压实际情况,在 确保2年 1次进行全面清罐检查的基础上, 可以不采用氮封措施。 但对设备状况良好,罐 顶气相空间可燃气 体浓度仍然超标的内浮顶储罐应考虑增设氮封设施或其它措施。 3.7.3条 原设计的氮封设施需要将罐壁通气孔进行焊接封死的方式, 该方式存在氮气长时间中断后安全运行风险较大的缺点。 可拆卸 方式便于氮封停止使用后能及时恢复一般

35、内浮顶方式运行,提高 抗击风险能力。因此对原方案修改为:新 设计的内浮顶储罐,宜 将环向通气孔设在罐顶边缘,通气孔边缘固定丝网处可用堵板和 螺栓紧固封堵;旧 罐增设氮封设施改造时,应 将原通气孔的可拆 卸丝网换成堵板,堵 板用螺栓紧固封堵。 4 . 1 . 1 . 3 条 为规范系统内组装式铝制内浮顶管理,在吸取国外铝制浮顶 设计和制造经验的基础上,经 研究后特制定本条款。 a )/b )条 (GB50341) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 规定浮顶外边缘板的浸液深度不小于1001l 1l l 。为确保密封效果, 建议浮筒的浸液深度1001l l 【 l l ,浮筒直径选用200m m 。

36、j )条 铝浮顶安装过程中盖板与主梁之间的连接方式采用铆 接型式等方式,强 度不足,易 发生密闭不严、油气泄漏现象。 4 . 1 . 2 . 1 条 无论密封性能和使用寿命,弹 性密封均优于板式舌型密封。 拱顶罐改造为内浮顶时,原储罐壁环缝为搭接结构的,应 对搭接 部位打磨平滑后方可安装,否则选用板式舌型密封同样存在密封 效果不佳、密封易损坏的问题。 5.1.2条 该条主要依据有:(GB4756998) 石油液体手工采样法 6.4.7条 、6.4.2条 ;(s H3097- 00)石油化工静电接地设计 规范4.2.2条 ;易燃、可燃液体防静电安全规定第八条、 第二十四条;(GB13348-z O09)液体石油产品静电安全规程 4.10.1条 、3.7.3条 ;大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规 定3.3.5条