库存控制与物料定额管理.ppt

1、第八章库存控制与物料定额管理,2,本章主要内容,库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料编码管理,3,一、库存的利弊 （一）库存的作用 1库存使企业能够实现规模经济，降低成本。 2库存能够平衡供给与需求 3库存能够预防不确定的、随机的需求变动以及订货周期的不确定造成的供应中断。 4库存能够消除供需双方在地理位置上的差异,8.1.1 库存控制概述,4,（二）库存的弊端 1占用大量流动资金 2产生库存成本 3掩盖了管理上存在的问题。,5,6,二、库存控制的目标 防止超储和缺货，在企业现有条件约束下，以合理的成本为用户提供相适应的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。

2、,库存管理的核心是什么？,如何确定最理想的库存量？ 针对不同类型的产品企业应该采用什么样的订购策略？ 如何提高库存周转率？,8,8.1.2 库存成本的构成,9,11,8.1.3 库存策略,库存策略是指决定什么时间对库存进行补充，每次补充的数量是多少等，如表82所示。,最优库存控制策略是什么？,1、EOQ库存控制法 A、瞬间进货、需求确定、不允许缺货 B、持续进货、需求确定、不允许缺货 C、瞬间进货、需求确定、允许缺货 D、持续进货、需求确定、允许缺货 E、数量折扣模型,2、定量订货法 预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种控制技术。 3

3、、定期订货法 是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存，发出订货。,定量订货法,一、定量订货法的概念和基本原理 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。,2基本原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。,订货,订货,订货,1订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。,

4、如何确定订货点？,（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/360） 订货提前期（天）,（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量最大订货提前期）+安全库存,2订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。,库存总成本=储存成本+订货成本,

5、实际演练,定量订货法 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ ( Economic Order Quantity)。,小结,小结,定量订货控制法，关键确定合理的订货点、经济订货批量,适用于A类产品 。,一、定期订货法的概念和基本原理 1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。,2基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Q

6、 max，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,定期订货法,其库存的变化如图所示：,定期订货法原理,二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数： 订货周期 最高库存量 订货批量,1订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。,如何确定订货周期？,从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。,例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费

7、用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。,实际演练,解：根据Q*= 2DC3/C1 = 800（箱）,根据 N=D/Q=16000/800=20(次) T=1/N=1/20年=18天,2.最高库存量Qmax 的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk) 期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk） 期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量 R(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量,3订货批量的确定 定期订

8、货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量,实际演练,例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的

9、订货批量。,解：根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）,定期订货法 1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。,小结,2原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,小结,3. 参数确定 订货周期 T*= 1/N 最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+

10、Qmi 4 适用范围：适用于用量不大或者不很重要的商品,库存订货点模型图,41,1.连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q，R）策略（如图84所示） 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货指令，每次的订货量保持不变，为固定值Q。此策略适用于A类商品。,42,2. 周期性检查策略（t，S）策略（如图85所示） 该策略是每隔一定时期t检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I,则订货量为（S-I）。,43,8.1.4库存控制新策略,一、JIT库存管理方法 所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的

11、数量，生产或提供其需要的产品或服务。,JIT供应方式的优点表现在：,实现生产线现场零库存； 实现最大的节约。,44,45,JIT库存管理的实施 1）采用较少的供应商，甚至单源供应。 2）对供应商的选择需要综合进行评价。 3）对交货的准时性要求严格。 4）信息交流更加重要。 5）小批量采购。,46,二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商消费者 一级渠道：制造商零售商消费者 二级渠道：制造商批发商零售商消费者 三级渠道：制造商代理商批发商零售商消费者,47,48,（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降

12、低物流成本 4.减少牛鞭效应影响,49,（三）渠道库存的管理 需求变异放大原理与库存波动（牛鞭效应） 其基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。,“牛鞭”效应产生的原因 更新需求预测 批量订购 价格波动 限量供应和短缺博弈,50,51,3. VMI管理 VMI（Vendor Managed Inventory）意为供应商管理库存，VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优

13、化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。,实施VMI策略的前提,一方面，VMI要求供应链上下游供需双方建立信任的战略伙伴关系; 另一方面，需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都有利的库存控制系统。,2020/7/21,52,2VMI管理系统的基本原则,具有良好的合作精神(即合作性原则) 使整体成本最小(互惠原则)。 签订框架协议(目标一致性原则) 保持连续改进原则,2020/7/21,53,沃尔玛的VMI,沃尔玛实施供应商管理的库存(vendor managed inventory，V

14、MI)，把商品进货和库存管理职能移交给供应方，由供应商对沃尔玛的流通库存进行管理和控制，在流通中心保管的商品所有权属于供应商。供应商对销售点(point of sales，POS)信息和预先发货通知(advanced shipment notice，ASN)信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。,在此基础上，决定什么时间，把什么商品，以什么方式发送，发货信息预先以ASN形式传送给沃尔玛，以多频次小批量进行库存补充。供应商不仅能减少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供应链的库存水平最小化。对于沃尔玛来说，省去了商品进货业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够事先得知供

15、应商的商品促销计划和商品生产计划，以较低价格进货。,55,VMI在海尔的应用,海尔的供应商提供物料，并将它们存储在海尔的物流中心，物料在寄存耗用之前，物料的物权属于供应商，供应商通过海尔的B2B网站，随时查看库存信息:当生产用料有需求时，在海尔的ERP系统中作寄售释放，此时系统会将其物权转移到海尔公司下，在系统中产生结算的凭证，供应商提出支付后给予结算。,2020/7/21,56,VMI在美的空调的应用,美的空调供应商有300多家。零配件出口内销加起来三万多种。60%的供货商是在顺德周围，还有部分供应商是车程三天以内的地方，如广东的清远一带。 运输距离长的外地供应商，运货时间3-5天的，一般会

16、租赁一个片区，仓库所有权归美的，并把零配件放到片区里面储备。美的空调要用这些零配件则通知供应商，进行资金划拨，并取货，零配件的产权由供应商转移到美的。,2020/7/21,57,58,4. 联合库存管理（JMI） 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求变异放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理比较典型的模式有以下三种： (1) 地区分销中心联合库存管理模式； (2) 供需联合库存管理模式； (3) 第三方物流联合库存管理模式,59,8.3 物料储备定额管理,1）以期定量法 计算公式为： 经常储备定额=（平均供应间隔天数+验收入库天数

17、+使用前准备天数）*平均每日需要量 可简写为：Q=CT 其中：Q表示周转库存储备定额 C表示平均每日需要量 T表示周转储备天数,60,2)经济订购批量法 经济订购批量法，是指以某种物料的经济订购批量为依据来确定储备定额的方法。,61,前提条件： 1 需求率均匀且为常量； 2 订购货物一次性全部交付； 3 没有价格折扣 4不允许缺货,经济订货批量模型,例1 Sharp 公司是一家向医院销售注射针的公司，希望通过计算注射针的最佳订货批量来降低库存费用。年需求量为1000个；订货费用为10美元；年单位维持库存费用为0.5美元。使用这些数据，计算最佳经济订货批量。 使用Sharp公司的数据，假设一年有

18、250个工作日，计算每年的订货次数和订货时间间隔。,稳健模型,如果Sharp 公司的管理者低估了50%的年需求量，但是使用的Q值不变，这时会出现什么情况。,假设条件： 在发出订单后库存是在一定的时间内持续增加的； 2 在生产/入库的同时也在不断地销售产品,经济生产批量模型,经济生产批量模型,例：内森制造公司面向汽车修理零件市场制造和销售轮毂罩。内森公司预测明年圆盘钢丝轮毂罩的需求是1000件，日需求为4件。但是生产线的最大生产量为每天8件。所以，工厂每天最大生产8件却只销售4件。根据下列数据，求最佳生产批量。 年需求D=1000件 订货费S=10美元 维持库存费H=0.5美元/年 日生产率p=

19、8件/天 日需求率d=4件/天,价格折扣模型,沃尔折扣店库存了一些玩具赛车。最近，该商店得到了玩具赛车的价格折扣表。价格折扣见下表，所以，该玩具赛车的正常价格是5美元，订购量在1000-1999辆之间，价格将为4.8美元；订量在2000辆以上时，价格是4.75美元。并且每次订货的订货费用是49美元，年需求量是5000辆，维持库存费用I是成本的20%。使总费用最小的订货量是多少？,某公司需要变压器，预测需求是每月700件，公司可以从Allen制造长和Baker制造厂购买，他们的价格如上表。订货费用是50美元，年单位维持库存费用是单价的20%，计算 1）经济订货批量是多少？ 2）应选择哪个供应商？

20、 3）年总费用是多少？,课堂练习,70,3）ABC控制法 ABC 控制法，也叫ABC分类管理法，就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理、控制的方法。 ABC分类管理的目的在于使管理工作分清主次，抓住问题的重点，集中主要精力解决主要问题，以提高存货资金管理的整体效果。,71,存货ABC分类的标准主要有两个： 第一、金额标准； 第二是品种数量标准。 第一个标准是最基本的，而第二个标准仅作参考。,存货按ABC分类的基本特点：,属于A类存货，金额巨大，但品种数量较少，一般来说，其品种数占全部存货总品种数的10%左右，而价值

21、最高可达70%左右； 属于C类的存货是品种繁多，但金额却很小的项目，通常，这类存货的品种数占70%，而价值却只占10%左右； 而B类存货则介于二者之间，品种数与价值都在20%左右。,72,73,74,2. 安全储备定额的确定 安全储备定额是为了防止物料供应过程中可能发生到货误期或来料品质不符等不正常现象，保证生产正常进行所必需储备的物料数量标准。 安全储备定额，主要是由安全储备天数和平均每日需要量决定的。 安全储备定额=安全储备天数*平均每日需要量 安全储备天数，也称平均误期天数，一般是根据上年统计资料中实际到货平均误期天数来确定的。 平均误期天数，就是以历次到货的误期天数进行加权平均得出的天数。,某种物资经常储备天数为30天，上年到货统计资料如下表，求平均延期天数。,76,3.季节性储备定额 季节性储备定额，是指企业为克服某些物料供应的季节性（如棉花）或生产消耗的季节性（如空调）因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备数量标准。如水果类产品的生产容易受到季节性的影响，这类物料就应根据季节性的要求确定库存水平。 季节性储备定额季节储备天数*平均每日需要量 季节性储备，是为了适应进料、用料的季节性特点而建立的储备。季节性储备天数，一般是根据生产需要和供应中断天数来决定的。,库存周转率,1.为什么要提高库存周转率？ 库存周转率是指在一定