毕业设计演示稿

1、机械工程系：机制班学号：号名：范吉伟地图教师：李会英，毕业设计演示，第一工程设计指南，1。零件图工艺分析1.1零件结构功能分析零件的名称是杠杆。零件材料：HT200 1.2零件技术条件分析(1)。零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值。平面：自由公差保证标注15和25的厚度粗糙度值均为Ra6.3m保证标注54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单个圆柱表面粗糙度值Ra3.2m孔25和孔10的平面表面粗糙度。钻孔：钻孔25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2m，孔10H7和孔8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6m，使用自由公差保证孔25H9和孔10H7的中心线距离为48，确保孔25H9和孔8

2、H7的中心线距离为840.2。(2)。其他技术要求热处理：为了减少零件的内部应力，对铸造零件进行时效处理。1.3零件结构过程分析零件机制复杂，中间批量生产。主加工曲面是平面和孔。其中，平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的扁平度要求较高。其中10个孔和8个孔的内壁粗糙度要求高。2.选择毛坯2.1毛坯类型零件材料HT200考虑零件的复杂形状。铸铁选择铸造，因为其加工性好，吸水性好，成本低。零件采用中间批量生产，考虑铸造的经济合理性，采用死刑手动铸造。采用等级为CT12级浇注位置的顶面浇注毛坯的机构形式，尽可能简单、厚度均匀、均匀倾斜和圆角，避免不必要的凸台，有助于模具，避免模具时毛皮缺陷毛皮形

3、状应尽可能对称，不妨碍材料的流动和收缩，不能最小化毛坯的收缩变形。2.2确定毛坯馀量(1)。公母模仁胚料的最大轮廓大小：零件长度：168、宽度：83、高度：77。轮廓的最大大小为168。(2)。使用死刑手工铸造，材料是灰口铸铁检查表5-5。加工裕量等级为G级。(3)。每个加工尺寸表面尺寸公差值和加工裕量：最大轮廓大小为168，加工裕量为：G级核对清单5-4。RMA是2.8毛坯基本尺寸。每个孔必须用实体铸造。r=f RMA CT/2=15 2 . 8 1 . 8=19 . 6 r=f RMA CT/2=25 2 . 8 1 . 8=29 . 6 r=F2 *(RMA CT/2)=54 2 *()

4、r=f RMA CT/2 RMA-CT/2=58 2 . 8 5 . 6/2-2 . 8-5 . 6/2=58 r=f RMA CT/2 RMA CT/2=11 2 . 8 1 . 8 2孔25H9:钻孔扩展铰链(和倒角)的孔内壁的表面粗糙度值为3.2m中选择所需的构件。孔10H7和孔8H7:钻孔铰链可确保孔的中心线平行度为0.1和0.15。3.2加工顺序的安排粗加工铣削每个平面半精加工铣削圆柱钻头25H9，10H7黎明25H9黎明25H9，10H7钻孔2-8H7黎明2-8H7。3.3位置基准选择前后孔原则：先加工面，然后加工孔。选取粗糙基准作为加工要求较低的双孔面。相对于单个孔面精加工其他每

5、个平面。基于双孔面，基于圆柱面和左侧加强筋凸表面精加工圆柱面。双孔面和右肋板凸表面相对于双孔面相对于半精加工圆柱面在加工孔25H9和孔10H7之前划线。孔25H9和孔10H7使用两个空位置，使用两个钻孔8H7一次钻孔。3.4加工阶段的分割说明平面：粗加工铣削半精加工铣削孔25H9:钻孔扩展铰(和倒角)孔10H7:钻孔铰8H7:钻孔铰，3.5主要加工工艺图表，大小：孔10H7，用于确定设备和工艺设备的设备包括垂直铣床、台式钻头、摆动钻头、夹具工作台、检验台。剪辑包括铣床专用夹具、V形块、钻头2-8孔专用夹具、老虎钳、单侧2孔夹具和夹具工作台。刀具为硬质合金铣刀，23，钻头，25扩张钻头，25铰刀

6、，40铰刀，10钻，10铰刀，8钻，8铰刀。量是光标卡尺，专用插头量规。6根据切削量和工时定额确定切削量的选择是合理确定道具的切削速度Vc进给F和等式刀AP。粗加工的选择原则：使用最大背面摄取量AP，以确保尽可能高的金属去除率和所需的刀具耐久性。使用最大进给F基于刀具顶部的合理切削速度Vc。1.确定工序9，11的切削用量和缺省时间：(1)。切削用量牙齿工艺被称为粗加工铣削(铣削平面)的加工材料HT200铸造机作为X53K铣床垂直工件嵌入到专用夹具中。确定粗铣削凸表1.5的切削量。可选刀具高速钢刀基于表5143:前角度=10后角度=12周偏转=90对偏转=1天倾斜=40天齿螺旋角度=10等。AP

7、粗加工铣削裕量为1，以单边裕量确定进给F核对清单5144。F=0.2-0.3/可选刀具耐久性T:代码表：5-149 3360 TM T=180min切削速度3360，v: VC=，k 1，VC=63m/min=，工序15钻孔20切削用量和默认时间：核对清单5-127 3360进给f=0.78-0.96/r核对清单5-130 :刀具寿命T=75min，核对清单5-133 3360f=0。L=54 L1=，=，cot60 4，=11.2，L2=(1-4) L2 4，TJ6=，=7.2 s，工序17黎明25切削用量和默认时间：核对清单5-128显示了：进给f=(1.0-1.2)/r f=1.0/r切

8、削速度Vc=10m/min核对清单5-130显示了3360刀具寿命t=。工序19铰刀25切削用量和基本时间：核对清单5-135得3360进给f=(1.2-1.8)/r f=1.2/r切削速度Vc=8m/min白粮ap=0.15核对清单5-15表2-工序21铰刀10切削用量和基本时间：核对清单5-135中的3360f进给切削速度Vc=8m/min背进给切削速度ap=0.15代码表5-130 3360刀具寿命T=120min，TJ10=，L=25 L1使用工序23摇臂钻床z3025钻孔8切削用量和基本时间：核对清单5-127 :进给f=0.36-0.44/r核对清单5-130 3360刀具寿命T=

9、35min核对清单5-133 :f=0.4/r工序25铰刀8切削量和基本时间：核对清单5-135得3360进给f=(0.5-1.0)/r f=1.0/r切削速度Vc=8m/min白粮ap=0.15核对清单5-1330工艺尺寸精度分析牙齿夹具以钻孔孔8H7保证尺寸84，0.2为钻孔套筒保证。2 .位置方案使用圆柱面和孔25H9作为位置基准，使用平面和定位销组合定位方案将圆柱面放置在楼梯面和短圆柱销上。其中，楼梯面受三个自由度的限制，短圆柱销受两个自由度的限制，共受五个自由度的限制。加工的通孔的上下移动自由度不会限制整个方向的旋转。尺寸84，0.2必须限制轴的x移动，3 .为了确定位置分量，8(，

10、)和30的同轴必须限制x轴的移动和旋转、y轴的移动和旋转z轴的旋转，为了确保孔8和的25的平行度使用钻孔模板，钻孔模板使用单侧2针位置。支撑板限制z轴的移动y轴的旋转x轴的旋转短销限制x轴的移动y轴的移动钻石销限制z轴的旋转定位零部件总计限制6个自由度。4 .位置误差分析计算剪辑特定：修剪销设计：L，=48，0.042，D1=D1 G8=25，=0.007查找表2.1结果：B=5，=2B=0.095，6。夹具最终组装草绘，第3部分19工艺刀具设计指南，1。工艺尺寸精度分析，表面粗糙度Ra3.2m，工件材料为HT200转轴长度Lw=54。使用机床Z3025摇臂钻床。加工孔的直径和公差为Dw=25

11、H9，2。根据刀具类型，机床Z3025摇臂钻床确定的刀具在锥形刀柄莫氏3号工件材料中，可以看到，如果刀具材料被选择为高速钢，则不使用切削油。刀具结构是锥形刀柄焊接的全部，刀具材料：切削部分W18Cr4v刀柄部分为45钢。3 .确定刀具设计参数，Domax=dwmax-0.15 it=25.052-0 . 150 . 052=25.044 domin=dwmax-0.35 it=25.00 Domax=25.044 domin(2)。确定业务量仪表制造公差和位置因素值：表6-1结果：IT9尺寸25的仪表公差T=0.004，位置因素。Z=0.007，(3)。计算工作量计量器的极限偏差：(4).25

12、H9孔插头轨距上偏差=EI Z T/2=0 . 007 0 . 004/2=0.009下偏差=EI Z-T/2=0.007-0.002=极限量表尺寸公差带图再过两个多月我们就毕业了。大家从此各奔东西，不会在同一个班学习。但是校园的每个角落都包含着我和同学们在一起的喜悦，使我对母校产生了深深的热爱。(大卫亚设，美国电视电视剧，学校名言)今天，我们马上要离开父母和老师的怀抱，奔向我们新的岗实习。在班上，同学们建立了亲密的关系，在我们这个集体里，幽默有趣。(威廉莎士比亚，哈姆雷特)还有一些勇敢、“不公平”、“多管闲事”的朋友，他们给我带来了很多欢乐、感动和难忘的回忆。这里有我们战斗和奋发图强的足迹。去年，我们感叹别人的毕业设计有多精美、有创意，现在也迎来了我们所有的毕业设计。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，毕业名言)班级人数很多，可能不如前辈的毕业设计那么全面，但是我们每个人都会好好利用这次机会，充分展示我们的能力。(David aser，Northern Exposure美国电视电视