套类零件的加工

1、了解成套零件的类型和用途；掌握套筒零件的几种加工方法、夹紧特性和精度要求；掌握适用于加工范围、能满足一般精度要求的钻孔、扩径和扩孔方法；掌握铰刀的选择方法和铰孔方法；掌握内孔车刀的选择要求和装刀方法；掌握内孔的几种测量方法；掌握内槽的几种加工和测量方法。套筒零件的加工，第1节，套筒零件的加工知识，1。套筒零件的类型，图3-1带圆柱孔的零件A)轴承套筒B)齿轮C)滑轮，2。套筒零件的技术要求。形状精度，2。位置精度，第1节，套筒零件的加工知识，图3-2轴承套筒，3。车床上的套筒零件4。成套零件的加工特性；1)在孔加工中很难观察切削情况。2)由于孔径和深度的限制，刀杆的尺寸不能做得太粗太短，刚性很

2、差。3)排屑和冷却困难。4)圆柱孔的测量比外圆的测量困难。第一节套零件加工知识，5、钻孔，1。钻孔时的注意事项：1)钻孔前，端面必须变平。2)钻头装入尾座套筒后，必须检查钻头的轴线是否与工件的旋转轴线重合。3)用细长钻头钻孔时，应事先用中心钻头钻一个定心孔。4)钻深孔时，务必收回钻头以清除碎屑。5)当要钻透通孔时，降低进给速度。6)钻钢时，必须注入足够的切削液。7)钻至一定深度后，应收回钻头并停止测量孔径。8)将钻头导向工件端面时，引入力不应过大。9)当钻头长度较长但不需要通孔时，它可以转身钻孔。第一节套零件加工知识，2。当钻削切削参数和切削液时，(1)反切削量(),(2)切削速度()，当用高

3、速钢钻头钻削钢时，切削速度一般为2040米/分钟。当钻铸铁时，它应该稍微低一些。(3)进给速度，用直径为30毫米的钻头钻钢时，进给速度为0.10.35毫米/转；钻铸铁时，进给速度为0.150.4毫米/转。(4)切削液，一般为煤油；钻铸铁、黄铜和青铜时，一般不使用切削液；钻镁合金时，避免使用切削液。是钻头直径的一半。第一节套零件加工知识，3。铰孔和沉孔，(1)用麻花钻铰孔，用大直径钻头扩大钻孔。(2)用铰刀铰孔，第一节套管零件加工知识，图3-4铰刀和铰刀A)铰刀B)切削参数，(3)圆锥锪钻，第一节套管零件加工知识，图3-5圆锥锪钻a)60锪钻b)120锪钻，1)尽量增加刀杆的截面积。2)刀杆的延

4、伸长度应尽可能缩短。3)内孔车刀的背面通常被研磨成两个后角。4)通孔的内孔车削工具优选被磨削成正的边缘倾斜角。第一节套零件加工知识，七、工件的安装，工件车削孔一般用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹紧。1。保证同轴度和垂直度的方法：(1)在一次安装中加工内外圆和端面，第1节成套零件的加工知识，图3-11一次装夹加工工件，(2)保证基于内孔的位置精度，图3-12各种常用芯轴(A)小锥度芯轴(B)阶梯芯轴(C)膨胀芯轴(D)槽被加工成三个相等的零件，(3)以外圆为基准保证位置精度，当外圆为基准时，工件通常用软爪夹紧。图3-13用软颚板夹紧工件A)装配型软颚B)焊接型软颚，第1节套筒零件的加工知识，2。

5、薄壁套筒的安装。为了减少薄壁零件的变形，一般采用以下方法：(1)粗精车工件，(2)开槽套筒，(3)软爪卡盘，(7)安装工件，第一节套零件加工知识，第九节，车内孔时常见问题(见表3-2)，表3-2车内孔时常见问题，第一节套零件加工知识，第十节，车内槽，(1)车内槽工具，车内槽工具和车外槽工具通常称为车槽工具。如图3-19所示。第一节套零件加工知识，图3-19整体内槽车刀，(2)内槽车削方法，内槽的方法与车削内孔的方法相同，但内槽的工作条件比车削内孔更困难。(1)刀杆或刀体的直径小于车削内孔时所用的直径，刚性较差，刃口较长。2)移除芯片更加困难。第一节，套筒零件的加工知识；11.扩孔圆柱孔；1.铰

6、刀，图3-22，铰刀的结构和形状，由工作部分、颈部和手柄组成，如图3-22所示。第一节套筒零件的加工知识(1)工作部分(2)手柄，它是铰刀的夹紧部分。有两种机器铰刀：圆柱柄(直柄用于小直径铰刀)和锥柄(用于大直径铰刀)。(3)铰刀的齿数和齿槽形状，通常为48齿。一般来说，甚至牙齿都是由。铰刀的凹槽通常是直的。直径较小(直径为32毫米)的铰刀制成一体式。直径较大的铰刀(d=2575mm毫米)制成塞式。它由锥形导向部分、锥形切割部分、圆柱形抛光部分和倒锥形部分组成。1。铰刀(续)，第1节，套筒零件的加工知识，2。扩孔器的安装，一种是将刀柄直接插入车床尾座套筒的锥孔中，或者通过钻夹头(用于直柄扩孔器

7、)和过渡套筒(用于锥柄扩孔器)。安装铰刀的另一种方法是通过浮动套筒将铰刀插入尾座套筒的锥孔中，如图3-27所示。图3-27带有1个套筒和2个衬套的铰刀的浮动安装，套筒零件加工知识的第一部分，3。铰孔方法，(1)铰孔前预加工孔，铰孔前预加工钻孔或铸造或锻造孔的车削或铰孔。合适的扩孔余量为：使用高速钢铰刀时，余量为0.080.12毫米；使用硬质合金铰刀时，余量为0。150.20 mm. (2)铰刀尺寸的选择，铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同，只需确定铰刀的公差即可。(3)扩孔的切削量一般推荐为5m/min。当铰接钢零件时，=0.21.0mm/r，当铰接铸铁或有色金属时，进料量可以更大。反切削量是扩

8、孔余量的一半。第一部分是关于成套零件的加工知识。(4)冷却和润滑。当不加入切削液或加入水溶性切削液时，扩眼孔径略有扩大，当不加入切削液时，扩大最大。当使用水溶性切削液(乳化液)时，扩孔器的实际直径略小。使用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，其次是油，最差的没有切削液。(5)铰孔时应注意的问题，尽量用浮动安装铰刀铰孔。铰孔后，最好从孔的另一端取出铰刀。3。扩孔方法(续)，第1节，套筒零件的加工知识，第12节，套筒零件的检查，1。尺寸精度检验。当孔的尺寸精度较低时，可用钢直尺、内卡尺或游标卡尺进行测量。当要求精度时，可采用以下方法：图3-29用内卡尺测量孔径，套筒零件加工知识的第一节，(1)塞

9、规，用塞规检查孔径，如图3-30所示。当端部进入孔中，但端部没有进入孔中时，表示工件的孔径合格。图3-30塞规及其使用，第1节套筒零件的加工知识，(2)内图3-31。内径千分尺的用途。第一节。套筒零件的加工知识。2.形状精度检查。对于在车床上加工的圆柱孔，形状精度通常只测量圆度和圆柱度(通常测量锥度)。当孔的圆度不是很高时，可以用内径百分比(千分之一)表测量孔圆周的各个方向，测量结果的最大值和最小值之差的一半就是圆度误差。第1节，套筒零件的加工知识，3。位置精度的检验，(1)径向圆跳动的检验方法。测量套筒工件的径向圆跳动时，内孔可以作为基准，工件可以高精度地套在心轴上，然后用百分表(或百分表)

10、进行检查，如图3-35所示。工件一周内千分表的读数差是径向圆跳动误差。第1节，套筒零件的加工知识，图3-35，用百分表测量径向圆跳动的方法，以及(2)端面圆跳动的检查方法，如图3-35所示。首先，将工件高精度安装在心轴上，利用心轴上极小的锥度对工件进行轴向定位。然后，杠杆千分表的圆形探头靠在待测端面上，转动心轴测量千分表的读数差，即端面圆跳动误差。3。位置精度检查(续)，第1节：套筒零件的加工知识，图3-35:用千分表测量径向圆跳动的方法，第2节：套筒零件加工技能的培训示例，第1节：工艺准备，图3-39:衬套，培训1:衬套加工，1。阅读分析图纸，如图3-39所示，材料为45钢，空白材料为2。制

11、定加工工艺，1)下料规格为35mm85mm的45热轧圆钢。2)衬套的加工顺序如下：在车床端面上冲出中心孔，粗车外圆，半精车外圆，精车外圆倒角钻孔，切断内孔倒角扩孔，取全长倒角。3。工件定位夹紧，选择三爪自定心卡盘，选择硬爪和软爪夹紧。4。选择刀具，选择90、45圆柱车刀和3毫米开槽刀具，选择45孔车刀、3毫米中心钻、14毫米麻花钻和16毫米H7机用铰刀。5。选择设备，选择C6140A车床。在第二部分，套筒零件的加工技能培训示例，第二，工件加工，图3-40衬套加工步骤1，车削步骤，(1)用三爪自定心卡盘夹紧，以及(1)车削端面。2)用3毫米型号钻中心孔。3)钻孔，如果麻花钻长度不够，工件可以回转

12、钻孔，如图3-40所示。第二节是成套零件加工技能的训练实例，(2)用软爪回转夹紧30毫米外圆，(4)粗、精回转30毫米外圆，达到尺寸要求。外圆长度应大于37毫米，16毫米内孔的扩孔余量为0.080.12毫米，内孔深度约为40毫米，内外倒角为C1。5)铰孔至尺寸，如图3-41所示。1)用切割刀具切割，长度为38毫米，如图3-42所示。2)从端面到总长度的尺寸。3)内外圆C1倒角，如图3-43所示。(1)用三爪自定心卡盘夹紧(续)，套筒零件加工技能培训的第二个示例，套筒零件加工技能培训的第二个示例，图3-41，步骤2，步骤3，步骤3，步骤4，精度检查和误差分析，1。精度测量，1)因为套筒零件加工一

13、次，2)外径千分尺用于测量外圆，圆周上的两个点需要测量。3)用塞规检查内孔。4)用游标卡尺检查长度。第二节，成套零件加工技能的训练实例，2。误差分析，(1)尺寸精度达不到要求，(1)操作人员粗心，看错图纸。2)不进行试切。3)内孔不能铰合，孔径尺寸超过，主要是铰合余量太小，尺寸已经翻转；孔径超差主要是因为铰刀公差本身大于零件公差，3)车床刚性差，滑板镶块太松或主轴太松导致振动等。4)铰刀本身已经变粗糙或磨损。(3)形位公差达不到要求，(1)零件在车削时没有夹紧，导致松动。2)车削内孔时，刀杆接触孔壁，导致内外圆轴线不同。3)车削端面时，切削量过大，导致工件四处移动，垂直度达不到要求。2.误差分

14、析(续)，第二节是套筒零件加工技能的培训示例，一、工艺准备，图3-44法兰套筒，1。阅读分析图，如图3-44所示，材料为45调质钢，坯料为热轧圆钢。培训2法兰盘加工第2节套筒零件加工技能培训示例2制定加工工艺1)下料为45钢，规格为65毫米和30毫米2)调质250HBS。3)法兰加工顺序为：车削端面、车削外圆、钻中心孔、车削内孔、铰孔、倒角全长。3工件定位夹紧选用三爪自定心卡盘，夹紧选用软硬爪。4、选择刀具，1)选择90和45的圆柱车削刀具，并选择45的孔车削刀具作为内孔车削刀具。2)A型3毫米中心钻、18毫米麻花钻和20毫米7机器铰刀。5、选择设备，选择C6140A车床。在第二部分，成套零件

15、的加工技能培训示例，第二，工件加工，(1)用三爪自定心卡盘夹紧和对准工件，以及(1)车削端面。2)中心孔应使用3毫米的中心钻。3)钻孔用麻花钻为18毫米。4)粗、精车外圆60毫米至所需尺寸，长度21毫米，如图3-45所示。5)C1 .图3-45法兰套筒加工步骤1、车削加工步骤如下：第2节，套筒零件加工技巧训练示例，(2)车削时用软爪夹紧，(1)车削软爪，车削长度约18 mm。用百分表检测径向圆跳动是否在形位公差要求范围内，如图3-46所示。图3-46法兰套筒加工步骤2，第二节套筒零件加工技巧训练示例，(2)用软爪夹紧回转(续)，以及(2)将外圆粗、精车削40毫米至尺寸要求，确保60毫米，长度尺

16、寸20毫米。3)从汽车端面开始的总长度为25毫米。4)车内孔的铰孔余量为0.080.12毫米。5)用铰刀铰内孔，以满足尺寸要求，如图3-47所示。6)磨钝外圆的锋利边缘。7)内孔倒角C1。图3-47法兰套筒加工步骤3，套筒零件加工技能培训第二示例，第三，精度测量和误差分析，1。精密测量，1)测量外圆的外径千分尺，测量圆周的两点。2)用塞规检查内孔。3)用游标卡尺检查长度。4)将工件放在小锥度芯轴上测量同轴度，如图3-48所示。图3-48测量小锥度芯轴的同轴度，第2节套筒零件加工技能培训示例，2。误差分析，(1)尺寸精度达不到要求，(1)操作者粗心，误读了图案。2)不进行切割或切割时，不允许测量。3)内孔不能铰合，孔径尺寸超过，主要是铰合余量太小，尺寸变大；孔径超差主要是因为铰刀公差本身大于零件公差，机床尾座与零线不对齐。4)数量有误差或测量不正确。第二节是成套零件加工技能训练实例，(2)表面粗糙度达不到要求，(1)切削参数选择不当。2)车刀几何角度未正确削尖，或车刀磨损。3)车床刚性差，滑板镶块太松或主轴太松导致振动等。4)铰刀本身