框架剪力墙结构主体工程施工方案

1、框架剪力墙结构主体工程施工方案 编制： 何 清 二零一四年九月 4 日目录一、工程概况-1二、模板工程-271. 模板工程施工准-22. 模板工程工艺流程-23. 模板工程施工操作方法及要点-34. 模板工程质量要求-45. 模板工程常见质量问题分析与预防-6三、钢筋工程-8131. 钢筋工程施工准备-82. 钢筋工程工艺流程-83. 钢筋工程施工操作方法及要点-84. 钢筋工程质量要求-115. 钢筋工程常见质量问题分析与预防-13四、混凝土工程-14221. 混凝土工程施工准备-142. 混凝土工程工艺流程-143. 混凝土工程施工操作方法及要点-144. 混凝土工程质量要求-185. 混

2、凝土工程常见质量问题分析与预防-20五、脚手架工程-2327六、安全文明施工-2832一、工程概况：本工程为横山县清源中学教学楼，由横山县设计室设计，勘察单位；榆林市吉昌岩土有限公司，建设单位：横山清源中学，监理单位：陕西泰安建设监理有限责任公司，施工单位：横山县弘德建设工程公司；建设地点位于横山县。总建筑面积：1077.6平方米，总高12.75m，框架结构，地上三层，耐火等级二级，抗震设防烈度小于6度；设计合理使用年限为50年，该工程0.000=100.15m，BM点=100.00位于旧教学楼底层走廊地面上，有红漆标志；本工程地质条件良好，第一层为地表土，黄褐色粉质粘土，含砖石凳建筑垃圾，厚

3、度0.7-1.0m；第二层为黄褐色粘土，饱和，可-硬塑，厚度为0.2-3.2m。 采用天然地基条形基础，承载力特征值不小于160kpa。外墙装饰采用外墙漆饰面；内墙为涂料饰面；塑钢以玻推拉窗。卫生间内墙贴瓷砖，地面贴防滑地砖。 基础采用柱下独立基础墙下条形基础。混凝土等级分别为：垫层为C15，基础为C30，梁柱板混凝土强度等级C30，构造柱及小型构件的混凝土等级均为C25。砌体部分：0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，Mu10水泥砂浆砌筑；0.000标高以上墙体采用M5.0混合砂浆、加气混凝土砌块砌筑。二、模板工程：1模板工程施工准备：1.1材料及机具：1.1.1胶合板、木方（510、1

4、010）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。1.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。1.2作业条件:1.2.1模板设计:确定结构模板施工平面总图。确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。1.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。1.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准

5、确和不漏浆。1.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。1.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2. 模板工程施工工艺：2.1柱模板安装工艺:工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。2.2梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2.3剪力墙模板

6、安装施工工艺：检查墙体位置墨线安装就位侧模安装钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管检查装水平双向钢管外楞临时固定穿墙螺杆检查调整模板垂直度，安装支撑加固穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板检查。2.4楼板、楼梯模板安装工艺：搭投支架安装横纵钢、木楞铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。3.模板工程施工方法及要点：3.1安装柱模板施工方法及要点：3.1.1将柱根部清理干净。3.1.2使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。3.1.3板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。3.1.4用1010木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.5以第一层模板为基准，以同样方法组拼

7、第二、三层，至到梁底。3.1.6对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。3.1.7本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。3.2安装梁模板施工方法及要点： 3.2.1在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。3.2.2安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。3.2.3在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间

8、距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。3.2.5复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3剪力墙模板安装施工方法及要点：3.3.1安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。3.3.2检查校正模板垂直度，墙模板安装完毕，检查对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.4楼板、楼梯模板安装施工方法及要点：3.4.1满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。3.4.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度

9、，将木楞找平。3.4.3平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.4.4楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。3.5模板拆除：3.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。3.5.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。3.5.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。4.模板工程质量要求：4.1主控项目：4.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。4.1.2在涂刷模板隔离剂

10、时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.2一般项目4.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱、剪力墙轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水

11、准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁、剪力墙+4 -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，05. 模板工程常见质量问题分析与预防：5.1柱模板：5.1.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。5.1.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。5.1.3轴线位移一排柱不在

12、同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。5.2梁、板模板：5.2.1梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.3剪力墙模板：5.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，木枋的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行设计要求。5.3

13、.2墙体烂根，模板接缝处漏浆；防治方法是，模板根部用砂浆找平塞严，模板拼缝严密。5.3.3门窗洞口混凝土变形：防治方法，门窗模板与墙体模板拉接要牢，门窗模板内支撑严密。三、钢筋工程：1. 钢筋工程施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。1.4作业条件：1.4.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。1.4.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、

14、形状、数量是否正确。1.4.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。2. 钢筋工程施工工艺：2.1柱钢筋：套柱箍筋（由下层或基础伸上来的搭接主筋）电渣压力焊接在竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线柱箍筋绑扎2.2梁钢筋：在梁底模板上划出箍筋间距线先穿2根主梁上部受力筋穿箍筋并按已划好的间距逐个分开穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋穿主次梁架立筋调整箍筋间距达到设计要求在主、次梁受力筋下垫垫块2.3剪力墙：休整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋按梯子铁的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块2.4板钢筋：用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距摆放受力主筋放分布筋绑扎板筋加钢筋马凳放垫块2.5楼梯钢筋

15、：在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线绑扎梁筋绑扎板筋支踏步吊绑模板3钢筋工程操作方法及要点：3.1柱钢筋绑扎施工方法及要点：3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋

16、的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.2梁钢筋绑扎施工方法及要点：3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪

17、光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3.3剪力墙绑扎施工方法及要点：3.3.1将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 3.3.2剪力墙钢筋绑

18、扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度应符合规范要求。3.3.3剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直12mm)或6m(直径12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3.3.4剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3.3.5为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。3.3.6剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小5

19、00mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程的规定。3.3.7剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2laE;3.3.8剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内4/8侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接,搭接长度为Lle；带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。3.3.9剪力墙洞口连梁应沿全长配置

20、箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。3.3.10混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。3.3.11外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。3.4楼板绑扎施工方法及要点：3.4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的

21、间距。3.4.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。3.4.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 3.4.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.5楼梯钢筋绑扎施工方法及要点：3.5.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。3.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎

22、梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3.5.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。4.钢筋工程质量要求：4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端

23、头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应

24、小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）构 件 名 称保 护 层 净 厚 度板15墙20梁25柱30基础梁404.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径）混凝土等 级C20C25C30C35钢筋等级级级级级级级级级锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接长度43d53d37d46d33d41d3

25、0d38d5.钢筋工程常见质量问题分析与预防：5.1箍筋大小不符合要求：预防措施，钢筋加工严格按照钢筋下料单进行，不得随意更改下料单。5.2箍筋间距不符合要求：预防措施，在钢筋绑扎前对箍筋间距按设计要求进行调整校准。四、混凝土工程1. 混凝土工程施工准备（作业条件）：1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。1.2浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。1.3.技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.混凝土工程施工工艺：作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。3.混凝土工程施工操作方法

26、及要点：3.1浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。3.2商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。3.3商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。3.4混凝土浇筑振捣的一般要求：3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.

27、4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.4.5浇筑混凝土应

28、连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.4.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.5混凝土浇筑：3.5.1柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑

29、，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。3.5.2梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土

30、一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮

31、动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.5.3剪力墙混凝土浇筑：剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在

32、洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底1015mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.5.4楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.6混凝土养护：3.6.1商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，

33、体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。3.6.2梁、板、剪力墙混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。3.6.3柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。3.6.4混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。3.6.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。3.7混凝土试块取样：3.71按以下规定留

34、置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.72现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。4.混凝土工程质量要求：4.1主控项目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。4.1.2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名

35、称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。4.2一般项目：4.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.1.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。4.1.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检

36、查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0经纬仪、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30注:H为柱、墙全高。5.混凝土工程常见质量问题分析与预防：5.1混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：5.1.1严格现场管理，合理组织操作人员。5.1.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。5.1.3在梁底及墙角开

37、设100100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。5.1.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.1.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。5.2混凝土常见质量问题防止:混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）质量问题主 要 因 素预 防 措 施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂

38、窝1.配合比不准或计量错误造成砂子多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高度不超过2米5.模板严重位移,漏振5.派专人守模缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）质量问题主 要 因 素预 防 措 施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入

39、式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料五、脚手架工程：1.结构施工时，模板支撑采用钢管脚手

40、架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。2.脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。3.材料：3.1钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。3.2连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。3.3质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。4.双排脚手架的搭设要求：4.1立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方

41、的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用1.05米步距为1.8米，纵距为1.8米，连墙杆设置为2步三跨。4.2双排脚手架的纵向水平杆宜设置 在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长不宜对接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨，错开距要不应小于50毫米，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4.3双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫米。靠墙一端的外伸长不应大于0.4L且不应于500毫米。4.4脚手板采用木脚手板，设置在三根横向水平杆上，脚手板可对接平铺亦可搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆

42、。脚手板外伸长度应取130150毫米两块脚手板外伸长度的和不应大于300毫米，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于100毫米，其伸出横向水平杆的长度不应小于100毫米。5.脚手架搭设安全技术措施5.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。5.2自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安全立网。5.3本工程采用483.5的焊管，使用前必须严格检查材料的质量，不符的严禁上架。5.4相邻立杆的对扣不得在同一高度内，两立杆对扣错开高度500mm，各接头中心至无节点的距离不大于步距的1/3。5.5开始搭设立杆时每隔6跨设置

43、一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。5.6当搭至有连墙件的构造 点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。5.7纵向水平杆设置在立杆内则，其长度不小于3跨。5.8纵向水平杆接长采用对接扣件连接，节点应错开布置，在同步或同跨内相邻不得有两个节点，错开距离500mm，各接头中心至最近无节点距不大于纵距的1/3。5.9横向水平杆构造必须符合下列规定5.9.1立节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，立节点处两个直角扣件的中心150mm。5.9.2作业层上非无节点处的横向水平杆，根据直承脚手板的需要等间距设置最大间1/2纵距。5.9.3单排脚手架的横向水平杆一端用

44、直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内深度180mm。 5.9.4连墙件四层按计算采用3步、3跨设置，四层以上随着风压系数的增大改为2步、3跨。 5.10应设扫地杆距地200mm处的立杆上，在土地上搭设立杆底部应辅设50mm厚200mm宽，长大于2跨以上的本板。5.11撑搭接长度1m，用2个以上扣件连接，端部距扣件100mm。5.12当脚手架施工操作层高出连墙件2步时，设斜撑临时稳定，直到上一层连墙件搭设完毕后方可拆除。5.13悬挑部分必须按照设计搭设采用三角形结构。5.14属悬搭设每层的两跨，宽度不小于800，旦钉防滑条间距为300mm，在立杆内则设高1.112.m的护身梯杆，高约0.5

45、0.6m的档腿杆，高度约为180mm200mm的档脚板。5.15脚手板应满铺，离开墙120150mm，探头板不得大于300mm，探头应用8铅丝绑固在支承杆件上。5.16搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿上防滑鞋。旦要体检持证上岗，酒后严禁上岗。5.17六级大风以上、雾、雨天气停止作业，事后要进行检查，确认无问题后再行操作。5.18在35m处设第一道水平防护网，810m处设第二道水平防护网，并且要设随层网。5.19随架内则挂密目式安全立网，安全网必须有合格证、生产许可证和准用证，否则不可使用。6脚手架拆除的安全技术措施6.1全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑等系统是否符合构造要求，是否有变

46、动的地方，如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。6.2拆除时应设立拆除区域警戒线并派专人看护，严禁非作业人员进入作业区域。6.3清除脚手架上的一切杂物，及地面上的障碍物。6.4拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，四周应平齐进行。6.5连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。6.6当脚手架拆至最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件及架体。6.7各构配件严禁抛掷，要人人配合向下传递。6.8拆至地面的构配件及时运走，按品种、规格分类砌放整齐。6.9进入现场的作业人员都必须戴好安全帽，由架作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。酒

47、后严禁上岗作业。6.10六级以上大风及恶劣天气停止作业。7.扣件式钢脚手架安全技术监控措施7.1把好材料关：7.1.1钢脚手架钢管的外径应围4851mm，壁厚33.5mm，有严重锈、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。7.1.2扣件应有准用证、合格证、强度实验报告。发现有脆裂、变形、滑纹的禁止使用。7.1.3木脚手架采用杉木或松木板，宽大于等于200mm，厚不小于50mm，脚手板不得用腐朽的，在构件任一任何150mm的长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3，斜裂任何1米长上平均倾斜高度不得大于80mm，髓心的裂缝在连接部位的受剪面及附近的、有虫眼的不得使用。7.1.4监控办法是当钢管、扣件进场

48、后，收料员要对进场钢管、扣件进行验收，不符合要求的立即退场不得堆放在施工现场。7.2检查和验收：7.2.1确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，因此要求项目工地在搭设前编制方案，高层脚手架要有设计计算书。7.2.2搭设脚手架的人员必须持证上岗，无证人员不得从事该项工作。7.2.3脚手架搭设完成后，项目部必须组织有关人员验收、签字，验收合格后，报上级主管部门备案。7.3脚手架的拆除：7.3.1架子拆除时先划好作业区，周围设围拦和竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。7.3.2拆除高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。7.3.3拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先

49、拆。既先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，斜撑，后拆除小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。7.3.4拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端口扣。7.3.5连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。7.3.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7.3.7在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台，通道小飞跳等，先外力加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。7.3.8拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线

50、。7.3.9拆下的材料要用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中收回。7.3.10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。 六、安全文明施工：1.安全生产保证措施：1.1安全保障措施：以“建筑安装工程安全技术规程”，“南京市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1.1.1成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。1.1.2建立完善的安全生产管理体系：建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责