桩基工程施工组织设计

1、第一节工程概况一、建筑、设订概况(1)建筑概况：拟建设地点位于温州市中心人民西路任家门前，东邻温富大厦，南邻九山外河，为拆除老房子房屋重建工程，拟建设物包括主楼和半身裙，主楼地面2125层(修订3栋)，信息帧-剪力墙结构，柱子下最大荷载为15000的半身裙2层在框架建筑主楼和半身裙设置地下室，埋深5米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。 温州市旧市街改建指挥部开发建设，杭州市建筑设施修订院修订。(2)设定订正概况：1、本工程0.000相当于黄海海拔5.500米。2 .本工程为钻孔灌注桩基础，修订181根灌注桩，包括900根灌注桩112根在内的1000根17根600根52根。 桩身混凝土强度等级为C

2、30，试桩和锚固件桩900桩为15根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度为50mm以上。修订采用端承摩擦桩，主楼的高层部分为7-3层：以中风化基岩为桩端持力层。 桩底标高低于黄海标高-81.000米的云同步，桩端全断面进入持力层必须满脚丫子在3.0米以上的半身裙部分的桩以5-2层碎石粉质粘土为桩端持力层，桩底标高统一为黄海标高-60.00米。3、大直径钻孔灌注桩施工各工序应连续进行，中间不得有停止现象。 二次清孔终止测定孔底沉渣厚度满足上述要求后，必须在30分钟以内注入混凝土，否则再次进行清孔。4、桩孔成型后，必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣的厚度不得超过5cm (端承摩擦桩)，必须立即

3、注入水中的砂。5、混凝土实际浇筑高度比设修桩基础高1.8米，本工程桩基础安全等级为一级。二、现场工程地质条件模拟场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形为平平整整，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、泥、泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等7个工程地质层和15个亚层组成，基本情况如附表1所示。三、工程量及主要产品材料消费情况(1)工程量：钻孔桩总数181根，其中600抗浮桩52根，900桩112根，1000桩17根，混凝土总角约7000m3。(2)主要产品材料消费一览表(表1 )名字肌铁元素水泥(t )沙子日本鹅卵石水(t )电力公司二级第二类数量84.58364.7635004900

4、1050021000第二节施工工程一、工艺流程(参照下图)工程准备放样定位清除障碍物埋设保护筒制拉力赛钻头的对准选择钻孔残奥表，选择钻孔泥浆的循环一次清孔泥浆的外运搬运铁元素钢筋笼下的铁元素钢筋笼制作铁元素钢筋笼下导管，检测拼接管二次清孔质检搅拌混凝土泥浆排放混凝土注入运输混凝土起落筒试验片的制作埋门桩孔图1工艺流程图二、施工方法(1)放样定位：施工开始前，根据轴线和桩子位置的布置情况在地基内建立测量控制网，然后根据控制网测量各桩子位置的中心点。(二)埋设保护筒：保护筒直径比桩孔直径大100mm，长度满足保护筒底部进入粘土层0.5m以上的要求，保护筒前端比地面高0.3m，保护筒埋设的倾斜度控制

5、在1%以内，保护筒埋设偏差在30mm以下，保护筒周围用粘土填平，分层(三)钻探机定位：钻探机定位要准确、周正、水平，“吊车、回转盘中心、桩位中心”三点齐线，确保钻探机回转盘中心与桩位中心误差在10mm以下。(4)钻孔；对本工程的地质特征：5-2层及7-3层夹有孤石的主楼高层部分，桩基础以7-3层的风化基岩为桩端持力层。 结合以往的施工经验，我们采用回转与冲击相结合的钻井方法钻孔：埋置保护筒定位后，首先用GPS-20型回转钻探机钻孔。 该钻探机扭矩大，转速高，钻孔效率也比普通钻探机高，适合进入强风化层或卵石层。 在孤石层或强中风化基岩上钻孔时，如果尺慢或者尺不进去，则用电动葫芦起重机去除GPS-

6、20型钻头，更换为Z22-300型冲击钻头进行冲击钻孔。 该钻探机的冲程为0.8米，冲击频率为每一分钟3842次，比通常的冲击钻探机频率高，适合强中风化岩层的挖掘。 钻头在对位时应重新测量定位，以确保正确。 利用冲击钻探机对硬质化学基岩层成孔效率高的特点，完成佝偻孔成孔施工。 采用这种方法克服了旋转钻探机进入坚硬岩石中慢和冲击钻探机进入黏土中慢的弱点，缩短了造孔时间，提高了孔整体的造孔效率。在成孔过程中采用泥浆保护壁。 对于旋挖，利用钻井中钻对泥土的搅拌作用，可以自然产生拉力赛，根据实际需要调节拉力赛的比重，施工中拉力赛的比重通常控制在1.21.3之间，拉力赛在循环中在孔壁表面形成泥皮，其与拉

7、力赛的自重就能保护孔壁，防止孔壁坍塌试孔施工，泥浆护壁效果好，完全满足施工需要。 对于冲击造孔，冲击钻对泥土的冲击作用造浆，冲击挖掘的泥浆比重比较大(比重通常在1.3以上)，可以通过挖渣和向孔内注入清水的方法调节泥浆的比重，根据实际施工的需要，泥浆的比重通常控制在1.3以上，冲击挖掘和(五)一次清孔：将钻头钻孔至设定孔的深度后，使钻头从孔底离开300-500mm，缓慢旋转，脚丫子泵量进行一次清孔，重点放在将孔底大的粒子的泥块打碎，使云同步上返孔内有孔外的钻渣堵塞时间是3小时左右。(6)铁元素钢筋笼的制作和安装1、铁元素钢筋笼制作：铁元素钢筋笼在现场分节制作，主筋和加固筋均焊接，螺旋筋和主筋均点

8、焊加固，铁元素钢筋笼制作除了满足设定要求外，还应满足表2的规定。表2铁元素钢筋笼制作容许偏差表项次项目容许偏差(mm )1主筋间隔102星空卫视说唱乐间隔203钢筋笼的直径104钢筋笼的长度50制作好的铁元素钢筋笼，每节进行检查，合格后挂牌保管。2 .安装在铁元素钢筋笼孔内：铁元素钢筋笼采用通讯端口焊接，单面焊接10d，焊接高度0.3d，焊接宽度0.7d。 两层筐应保持顺直，该截面接头超过钢筋的50%则要不得。 间隔错位，在35d以上。 完成铁元素筋的焊接后，请慢慢放入孔中，不要弄坏篮子。 每隔4m在铁元素钢筋笼的周围均匀设置4个水泥保护块摇滾乐，将铁元素钢筋笼下降到规定位置后，固定在孔中，避

9、免逃跑或下沉。(7)下管道1、导管选择：采用引线连接的导管，其内径250，底管长4m，中间各节长一般为2.5m。使用管道前，必须进行管道的外观检查、对接检查、加压水试验。外观检查：检查导管有无变形、凹陷、弯曲、破损或龟裂等，检查内壁是否平滑，检查新导管的内壁是否平滑，检查有无飞溅，检查旧导管的内壁是否附着有混凝土并粘着。对接检查：导管接头的拉丝应保持良好。 接上后应平坦，同心度好。加压水试验：在连接后的管内加入70%的清水，然后密封一端，另一端用空气压缩机加压到0.50.6MPa，维持压力，滚动管看有无漏水，约15分钟。以上检查合格后才能使用，所以对于不合格的导管，绝对不要使用。 管的长度根据

10、孔的深度进行配置，二次清孔及水中混凝土的注入需要，即二次清孔时必须能够下降到孔的底部的水中注入时，导管的下端距孔底0.5米左右，混凝土可以从导管内注入到孔底顺顺利利2、导管放下：导管必须与节流孔紧密相连，设置密封圈，悬挂时，以位置为中心，轴线为直溜溜，稳定下沉，避免勾挂铁元素钢筋笼和齿轮离合器孔壁。(8)二次清孔二次清孔采用气升尺逆循环。气举逆循环清孔利用空压机的压缩空气，通过管道(水管)送到孔内气体拉力赛混合器，高压瓦斯气体与泥浆混合，在导管内形成密度比泥浆更小的拉力赛混合物，因为拉力赛混合物比重小而上升，在导管内混合器的下端形成负压， 以下的拉力赛在负压的作用下上升，在压力动量的联合作用下

11、上升到混合器的泥浆和气体形成气体拉力赛混合物后继续上升，形成流动。 由于导管的内截面积小于导管外壁与桩壁之间的环状截面积，形成流速、产水量极大的逆循环，并携带沉渣从导管内倒出来，发挥了极好的清孔效果。 经过实验，直径在10以内的卵石和碎石可以从洞底反应出来。气举逆循环清孔动作操作要领及注意事项：1 .管道的下巻深度，出浆管底距沉降面3040cm为好，管道(水管)的下巻深度一般由从阿斯拉混凝土到泥浆面的距离与孔深度之比的0.550.65决定。2 .空气压缩机的主要残奥表：风量69m3/min，风压0.7MPa。 出水管直径110mm，送风管直径(水管)25mm。 混合器用25mm的水管制作，在1

12、m左右的长度范围内6列，每列有4个8mm的孔即可。3 .开始送风时先输送拉力赛(纸浆补充)，停止清孔时先切断空气后切断拉力赛。 在清孔过程中，应特别注意修补量，严格防止修补不足(水头损失)引起塌边。4 .送风量小，风压应略大于孔底水头压。 孔底沉渣厚，块度大，或沉淀板结合时，可适当增大送风量，摇动洒水管(导管)，排渣。5 .随着钻头渣的排放，孔底沉泥厚度较小，出水管(导管)应跟进云同步，保持管底口与沉泥面的距离。6 .漂亮地孔后，孔内泥浆比重必须小于1.20，黏性系数必须在1820s，孔底沉渣厚度必须在5cm以下。7 .用尺逆循环漂亮地孔时所需的风压p的修正。P=h0/1000 P拉力赛的比重

13、(KN/m3 )为1.2h0混料器沉没深度(m )，60P供气管道的压力损失一般为0.050.1MPap=1. 260/1000.1=48/1000.10.17 MPa我们配备了69m3的空压机，额定压力为0.7MPa。 因此，由于0.7MPa 0.17MPa，因此空压机的压力一盏茶。(9)冲沙子1 .产品材料试验：产品材料主要有水泥、砂、石、水、铁元素肌及外加剂等。 入场水泥需要质量保证单，按规范分批进行稳定性试验，试验合格后可以使用。 入场砂、小石子分批检查倾斜、含泥量等指标，施工现场动工前作水泥配合比，并根据配合比进行化学基施工。2、混凝土搅拌输送：应根据情况，将混凝土实验室配合比调整为

14、施工配合比后称量。 投入容许误差应符合规定：水泥2%、砂石3%、水及添加剂2%。 混凝土搅拌设备采用JZC-350L型搅拌机，搅拌时间在60s以上，混凝土的崩塌度控制在18-22cm，被搅拌的混凝土用手推车运到节流孔放入料斗。3 .水中矮灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算矮灌注初灌量。 施工中要保证注入初灌量。 注入时导管的埋入深度应控制在26m，在拆管前人工测量孔内的混凝土面，记录下来，注入混凝土接近桩顶高度时，应控制最后的注入量，确保桩顶高度满足设定修正要求。初灌量的订正计算依据：V=/4D2L /4d2(H-L)/2其中V的第一次混凝土注入量(m3)D桩径(m) D=1.0md

15、导管内径(m) d=0.25mH孔深度(m) H=90.0m (以最大孔深度计算)L首灌溉后矮面高度(m) L=1.5m据修订，1000支V=3.35m3，公司现有3.5 m3灌浆大斗，可完全满足施工需要。4、试件制作：灌注桩过程中，随机抽取12盘混凝土制成试件，各桩制成一组试件，制成的试件12小时后脱模，放置静水养护。 试验片的评定采用数理统订法进行评定。(10 )起拔保护筒：混凝土注入结束后，立即起拔保护筒，将注入设备机器进行漂亮地清洗，整齐地叠放。(11 )填埋桩孔：桩孔注入混凝土完成后，上部混凝土未填充部分应用基地内的保护筒、沟、池、沟挖出的土、渣等填埋，填埋后，再用混凝土堵塞孔，使整

16、个坚硬铺装基地完整。三、试制孔的内容(一)准备工作1、动工前进行安全、质量教育和技术交流，以特殊作业进行出港教育。2、材料试验：(铁元素筋产品材料、焊接、混凝土配合比、卵石的倾斜和强度、砂的细度模数、水泥的稳定性和强度等)。3 .设备和仪器的检查和标定。4、施工所需的各种技术资料(施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、造孔及混凝土注入原始记录、隐蔽工程记录及其他)。(2)造孔的全过程1 .钻孔前：钻孔残奥表应标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、杆长度、孔和平台高度、孔底高度。2 .钻井过程中应记录以下残奥表：泥浆比重、黏性系数、钻井速度、转速及钻井速度，各地层钻井异常情况的描述。3 .

17、最终孔深度及时记录，调节泥浆比重和时间记录，测量孔深度记录，挖掘时间记录。第三节质量目标、质量管理及保证措施一、质量目标：合格确认质量总目标达到合格，具体如下办事儿：(1)工程桩的位置检测均符合施工规范和修订要求。(二)桩动及格率100%，无三种桩、四种桩。(3)混凝土试件按规范取样，保留试压，统一合格。(4)所有的档案化资料都是完整而明确的。二、质量管理和保证措施(1)质量管理手段1、为了保证本工程质量目标的实现，品质意识强，决定工作认真负责，施工经验丰富，创优意识强，具有高荣誉感和责任心的优秀项目工程经管人担负着这个重任，公司将向云同步派遣多支技术骨干，加大项目工程班子的力量。 由项目工程经理领导，技术责任者进行中间管理，建构质量检查人员基础检查的三级管理系统。 形成从项目工程经理到生产作业班的质量管理网。图2项目工程组织控制机构图电子项目工程管理器副总经理项目工程总项目工程施工技术小组财产任务集团材料材料集团质量检查集团测度