氨站维护手册

1、江西景德镇发电厂2660MW烟气脱硝工程氨站运行和维护手册目 录1.1系统概述31.1.1注意事项31.1.2工艺描述41.2连锁条件51.3运行71.3.1液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备71.3.2液氨卸料、存储系统的启动和停止81.3.3液氨蒸发系统的启动和停止（以液氨蒸发器A为例）121.3.4液氨储罐倒罐（以卸料压缩机A、液氨储罐A和B为例）131.4维护131.5安全与防范151.5.1与氨气或氨水的接触151.5.2氨泄漏151.5.3运行中161.5.4维护中161.1系统概述1.1.1注意事项1、本手册解释了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。运行和维护液氨卸料、

2、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。2、所有与液氨卸料、存储、蒸发系统中使用到的氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定来执行。3、液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。直接接触会导致严重的碱烧伤。人体的容许浓度为50ppm，氨吸入含量超过100ppm会引起眼部及鼻腔强烈刺激，如浓度上升至5000ppm会引起严重肺水肿，甚至窒息性死亡。4、氨与空气混合会形成易爆混合物。如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。与空气混合的爆炸下限是16%，上限是25%，最易引燃浓度是17%。5、液氨卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准正确设计。氨系统周围的

3、照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。6、对于任何潜在的危险因素，必须配备安全防护装置必和进行定期维护:（1）防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备（稀释风机除外）、氨管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，过敏和皮肤损伤。（2）护目镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。（3）能过滤氨的面罩，在氨控制单元，氨集箱和其他氨管出现氨泄漏时可进行保护。（4）防护服，在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。（5）风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。（6）本手册作为液氨卸料、存储、蒸发系统工程、运行和维护指导

4、手册，很难将预计到所有潜在危险的可能情况，因此，本手册中的警告未能涵括所有内容。在运行和维护过程中，利用普通常识和运行经验来保证人员安全。1.1.2工艺描述液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR反应的进行。液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：1、液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。它主要包括以下设备：（1）卸料压缩机（2台,1用1备）（2）液氨储罐（2台，互为备用）2、液氨蒸发系统：利用蒸汽将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR

5、反应所需氨气。它主要包括以下设备：（1）液氨蒸发器（2台,1用1备）（2）氨气缓冲罐（1台）3、废气收集及废液排放系统：主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵输送到厂区废水处理站。它主要包括以下设备：（1）氨吸收罐（1台）（2）废水池（1座）（3）废水泵（2台,1用1备）4、氮气吹扫系统：在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。1.2连锁条件1.2.1卸料压缩机和正在卸料的液氨储罐液相入口气动切断阀和气相出口气动切断阀保护强关条件：液氨储罐液位高于2.4m（充满度为85%）。1.2.2液氨储罐液相出口气动切断阀开启和关闭条件（以

6、储罐A为例）：1、开启条件：（1）液氨储罐B液相出口气动切断阀关闭。（2）液氨储罐A液位正常（不低于0.4m）。2、关闭条件：（1）液氨储罐B液相出口气动切断阀开启。（2）液氨储罐A液位不正常（低于0.4m），关闭并切换到液氨储罐B。（3）氨气缓冲罐压力高于0.42MPa。1.2.3氨气缓冲罐氨气出口气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）： 1、开启条件：（1）液氨蒸发器A液氨入口气动切断阀开启。 2、关闭条件：（1）液氨蒸发器A液氨入口气动切断阀关闭。1.2.4液氨槽车卸车处降温稀释喷淋气动切断阀保护开启条件：（1）卸车处氨泄漏报警（报警值20ppm），报警消除前禁止关闭。（2）液氨槽车

7、卸车处氨气浓度高。1.2.5蒸发系统处降温稀释喷淋气动切断阀保护开启条件：（1）蒸发处氨泄漏报警（报警值20ppm），报警消除前禁止关闭。（2）蒸发系统处氨气浓度高。1.2.6液氨储罐区降温稀释喷淋气动切断阀保护开启条件（任意一条件满足）：（1）储罐区任意一台监测仪氨气浓度高，达到报警值20ppm，报警确认前禁止关闭。（2）任意一台液氨储罐压力高至1.8MPa。（3）任意一台液氨储罐温度高至40。1.2.7废水泵开启和关闭条件：1、自动开启条件：（1）废水池液位高（1.5m）。2、保护关闭条件：（1）废水池液位低（0.7m）。1.2.8液氨蒸发器A、B蒸汽母管气动切断阀保护关闭条件：（1）氨气

8、缓冲罐压力高于0.42MPa；（2）蒸发器热媒温度高于90。1.2.9调节阀的连锁1、液氨蒸发器A、B液氨母管气动调节阀其开度大小随氨气缓冲罐压力大小而变化。2、液氨蒸发器A、B蒸汽母管气动调节阀其开度大小随蒸发器热媒温度高低而变化。1.3运行以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A为例。1.3.1液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备1、系统阀门状态在液氨卸料、存储、蒸发系统运行前，必须在工艺管道和仪表流程图的指导下，将液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门置于正确的开关状态。2、系统运行前准备（1）完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据流程图和安装图检查整个安装。仔细核实所有结

9、构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题。（2）确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的量程。如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。因此，需特别注意止回阀的安装。（3）液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，完成如下测试：电缆连续性试验；动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；按运行手册检查带执行机构的控制阀和切断阀，是否能满量程操作。仪表校准和检查（4）确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成连锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和连锁试验）；（5）检查是否所有手动阀门动作都已测试，满量程都要检验。（6）检查确认系统内所有设备均能正常工作。（7）所有工艺

10、接头都应密封的，无泄漏。如果发生氨泄漏，在氨气体达到危险浓度前，其刺激性气味将警示工作人员有氨泄漏。（8）关紧所有人孔和检修孔。（9）如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除。（10）必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。（11）确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间停运的系统，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为0.30.5MPa，加压重复二至三次即可。（12）检查确认各部分控制系统已通电。（13）检查确认工业水管道内有工业水供应，工业水压力为0.3MPa。（14

11、）检查确认生活水管道内有生活水供应。（15）检查确认氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和氮气联箱连接，并将出口压力调节至0.5MPa。（16）检查确认氨吸收罐内水位高于1.5米。（17）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管。1.3.2液氨卸料、存储系统的启动和停止1、启动前的检查和准备（1）必须认真阅读压缩机中英文使用手册并熟悉里面的内容。（2）必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。（3）确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。（4）检查并清洁管道过滤器。（5）确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。（6）检查并确认皮带的松紧程度是否合适。（7）手动盘车，

12、检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。（8）检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。（9）检查气液分离器，排出该装置的全部液体。（10）检查压缩机的仪表是否在零位。（11）检查压缩机周围的杂物及工具。（12）到罐区检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。（13）检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。（14）待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。（15）检查确认各防护设备。（16）检查确认各部分控制系统已通电，并已切换到“自动”档。2、液氨槽车卸料（以下操作不适用于首次卸料，首次卸料操作另有说明）（1）把气液相金属软管与

13、液氨槽车气液相接口进行连接。（2）启液相管阀门J0HSJ10AA003、J0HSJ21AA001、J0HSJ21AA002、J0HSJ21AA251，微开J0HSJ10AA002。气相管路保持关闭。（3）开启液氨槽车液相阀门，让液氨自流到氨罐A，直到压力平衡。（4）开启气相阀门J0HSJ31AA001、J0HSJ31AA002、J0HSJ41AA001、J0HSJ41AA002、J0HSJ41AA003、J0HSJ43AA001、J0HSJ43AA002、J0HSJ31AA251、槽车气相阀门，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。（5）并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。（6）按下压缩

14、机启动按钮，启动压缩机；如启动30秒后无油位，应立即停机进行处理。关闭压缩机氨气进出口连通阀J0HSJ41AA003。开始卸车。（7）运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压在0.150.2MPa之间，氨气进出口压差在0.20.3MPa之间。（8）检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。（9）卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：当压差过大，可适当开启液氨槽车氨气入口手动排放阀J0HSJ43AA501、J0HSJ43AA502，使压差保持在0.2-0.3MPa。当压力差过小，可适当关闭液相管道阀门J

15、0HSJ10AA002，使压差保持在0.2-0.3MPa。（10）在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。3、液氨储罐卸料在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，则应按如下步骤进行操作：除第（5）条，其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。（5）并确认四通阀处于从储罐卸至槽车运行情况要求的方向。4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换 在液氨槽车卸料过程中：、当液氨储罐A液位“高”报警，且液氨储罐B也满，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；、当液氨储罐A温度、压力达到“高”位，即温度40，压力1.8MPa，会有声光报警，则进入“液氨卸料、存

16、储系统的停止”程序； 当液氨储罐A液位高报警，液氨储罐B不处于高报警液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：（1）按下关闭液氨储罐A液相入口气动切断阀J0HSJ21AA251的按钮关闭阀门。（2）按下开启液氨储罐B气相出口气动切断阀J0HSJ33AA251的按钮开启阀门，并按下关闭液氨储罐A气相出口气动切断阀J0HSJ31AA251的按钮关闭阀门。（3）当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启液氨储罐B液相入口气动切断阀J0HSJ22AA251的按钮，开始往液氨储罐B进行卸车。（4）运行过程中应检查压缩机油

17、压、进出口压力是否正常，即油压大于0.15MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa。（5）检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。（6）卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：当压差过大，可适当开启液氨槽车氨气入口手动排放阀J0HSJ43AA501、J0HSJ43AA502，使压差保持在0.2-0.3MPa。当压力差过小，可适当关闭液相管道阀门J0HSJ10AA002，使压差保持在0.2-0.3MPa。(7)在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。5、液氨卸料、存储系统的停止

18、(1)当压差降至0.03-0.07MPa或液氨槽车液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完，或液氨储罐A、B全满时，或液氨储罐压力、温度“高”位，按下关闭液氨储罐A液相入口气动切断阀J0HSJ21AA251的按钮关闭阀门，并按下压缩机停止按钮，停压缩机。(2)按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀J0HSJ31AA251的按钮。(3)关闭液氨槽车与液氨储罐之间连接的气液相阀门。(4)打开气相管上放气阀门J0HSJ43AA501、J0HSJ43AA502和液相管上放气阀门J0HSJ10AA501、J0HSJ10AA502，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨吸收罐，排放到微正压后关闭阀门。(5)开启气液

19、相管道上氮气吹扫阀门J0HSJ43AA601和J0HSJ10AA601，向气液相管道内充入氮气，当压力达到0.5MPa时，关闭阀门；重复二次。(6)关闭槽车气液相阀门，再拆卸气液相软管。(7)开启压缩机出口放气阀J0HSJ43AA503，排放到微正压后关闭阀门。(8)开启压缩机进口放气手动阀J0HSJ35AA501、J0HSJ35AA502，排放到微正压后按下关闭阀门。(9)关闭压缩机A进出口阀门J0HSJ41AA001和J0HSJ41AA002。1.3.3液氨蒸发系统的启动和停止（以液氨蒸发器A为例）1、启动前的检查和准备(1)必须熟悉液氨蒸发系统所有管道的功能与用途。(2)确认系统内所有氨

20、管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。(3)检查确认液氨蒸发系统各部分控制系统已通电，并切换到“手动“档。(4)检查液氨储罐的液氨储量，并确定使用哪一个储罐。(5)开启液氨蒸发器A工业水进口，向蒸发器A筒体内充水，直到蒸发器筒体内液位到规定高度，然后停止；同样开启液氨蒸发器B工业水进口，向蒸发器B筒体内充水，直到规定高度，然后停止。2、液氨蒸发系统启动(1)手动缓慢开启液氨蒸发器A蒸汽管路上气动调节阀的手轮，使蒸汽进入蒸发器筒体加热水浴，直到温度达到80，然后关闭阀门。(2)如上程序加热液氨蒸发器B筒体里的热媒，直到温度达到80。(3)把蒸发器蒸汽气动调节阀投自动。(4)开启液氨储罐A

21、液氨出口气动切断阀J0HSJ21AA252，投自动。(5)手动缓慢开启液氨蒸发器A进口液氨管路上气动调节阀J0HSJ23AA141上的手轮，使液氨进入蒸发器盘管内蒸发成氨气，直到氨气压力达到0.4MPa，然后关闭阀门。(6)如上程序使液氨进入蒸发器B盘管内蒸发成氨气，直到氨气压力达到0.4MPa，然后关闭阀门(7)把液氨蒸发器液氨进口气动调节阀投自动，并选择液氨蒸发器A，蒸发器B处于待机状态。(8)当液氨蒸发器A出现故障（液氨蒸发器A出口温度10，或液氨蒸发器A出口压力0.15MPa），切换到液氨蒸发器B。3、液氨蒸发系统停止执行“蒸发系统停机”命令，自动关闭液氨储罐A或B液氨出口气动切断阀，

22、并自动关闭液氨蒸发器A、B蒸汽进口气动切断阀，液氨蒸发处于停机状态。1.3.4液氨储罐倒罐（以卸料压缩机A、液氨储罐A和B为例）此处未涉及到的阀门处于关闭状态。要将储罐A中的液氨倒入储罐B中，先打开储罐B氨气出口气动切断阀J0HSJ33AA251，卸料压缩机A氨气入口阀门J0HSJ41AA001、出口阀门J0HSJ41AA002，储罐A倒罐阀门J0HSJ32AA001、J0HSJ32AA002，储罐A液氨入口气动切断阀J0HSJ21AA251，储罐B液氨入口气动切断阀J0HSJ22AA251，然后开启卸料压缩机A，抽取储罐B的氨气压入储罐A中，将液氨压入储罐B中，实现倒罐过程。1.4维护为了保

23、证液氨卸料、存储、蒸发系统各设备保持良好的状态，必须定期对系统进行定期的检查和维护。为保证液氨卸料、存储、蒸发系统成功运行，推荐如下表所示的检查点和时间间隔。序号检查的设备检 查 点检 查 进 度OpShOp/Sh时 间 间 隔SDWMYO1水喷淋系统检查水喷淋系统的功能2安全阀检查氨泄漏检查阀门工作性能3液氨储罐设备沉降4调节阀和切断阀阀门功能正常压力、温度设定泄漏检查或更换密封填料等5管道检查泄漏检查堵头或闷板检查振动6卸料压缩机曲轴箱油压曲轴箱油位气液分离器排液压缩机进口压力压缩机出口压力整个系统目视检查清洁压缩机冷却表面检查皮带松紧程度检查并清洁过滤器检查进排气阀组马达轴承加注黄油检查马达启动器接触点7废水泵目视检查检查润滑油8液氨蒸发器目视检查表面油漆9氨气缓冲罐目视检查表面油漆10氨吸收罐目视检查表面油漆11压缩空气储罐目视检查表面油漆注： Op = 运行期间 D = 每天 W = 每周 Y = 每年Sh = 停机期间 S = 每班 M = 每月 O = 其它= 指压缩机每运行2200小时或每半年换1次油，都是指第一次。如果油很脏，则应根据需要随时换油，以保持曲轴箱