化产车间工艺流程 PPT课件

1、1、火山工厂工艺、冷北工团、2、冷北工团工艺、火炉的黄煤气进入气体分离器(煤气、焦油、氨等)。分离的粗煤气通过超冷机冷却。分离的焦油氨与焦油渣一起进入机械化氨净化罐分离。气相：气体进入超冷机中间。在这里，气体和冷却管内的循环水热交换从78上升到45，循环水从32上升到40。然后气体进入超冷机底部和冷却管内的冷水热交换，从45进入23，冷却水从16进入23。冷却后，气体并行进入传记焦油捕集器，从气体中最大限度地去除焦油滴和萘，传记捕获的气体进入离心鼓风机施加压力，加压的气体被送到硫铵工业园。(威廉莎士比亚、泰晤士、气、气、气、气、气、气)，3、离心鼓风机和煤气管的冷凝液都流入鼓风机水桶，从鼓风机

2、水桶液下泵转移到机械化氨水净化桶，进入下一个循环。从传记焦油捕集器捕获的焦油排放到传记捕收桶中，沉淀管循环氨水清洗后，清洗液也进入传记捕收桶中。然后从传记捕手封口油中泵入机械化氨水，沉淀分离。4，液相：从气液分离器分离的焦油、氨和焦油渣汇合后流入机械化氨净化罐，澄清后分离为三层，上层是氨，中间层是焦油，下层是焦油渣。分离的氨加入后，溢出到循环氨罐，然后用循环氨泵施加压力，送到火炉冷却黄煤气。本贡缎超冷机和传记焦油捕集器需要清洗时，应从循环氨水管中抽取一定部分，定期清洗。额外的氨水，即通过剩余的氨水、循环氨泵，将剩余的氨水输送到两个喷射气体中，去除油流器，去除氨水中的大部分悬浮物和轻质焦油，将剩

3、余氨水中的可恢复物质含量最小化，然后流向剩余的氨水，通过牙齿静止分离后剩下的氨泵施加压力，输送到硫氨贡团蒸汽中，形成蒸汽氨。5，从分离的焦油到焦油中间槽，达到一定水位后，用焦泵送进焦油桶，停止脱水，等焦油中含有的水分通过后，用焦泵放入罐中保管，进一步脱水后销售。(威廉莎士比亚，坦普林，现译) (威廉莎士比亚，歌剧，现译) (威廉莎士比亚，)从机械化氨水化粪池中分离出来的焦油渣连接到废焦油渣罐上，定期送去煤场搅拌焦化。超冷机的气体冷凝液分别从超冷机的上部和下部流出，超冷机水桶装满时进入顶部冷凝液循环池，在顶部冷凝液循环泵上施加压力后，被送到超冷机顶部喷雾。顶部冷凝液循环组的额外冷凝液溢出到底部冷

4、凝液循环池。在底部凝结水循环水泵上施加压力，发送到超冷机底部喷雾，剩下的部分发送到气体分离器前面的黄煤气入口。6，来自各设备蒸汽冷凝液和脱硫及回收硫等工段的蒸汽冷凝液均进入冷凝液，定期用冷凝泵送至锅炉房。离心鼓风机和煤气管的冷凝液都流入鼓风机水桶，在鼓风机水桶液下泵，机械化氨水化粪池下沉，进入下一个循环。从传记焦油捕集器捕获的焦油排放到传记捕收桶中，沉淀管循环氨水清洗后，清洗液也进入传记捕收桶中。然后从传记捕手封口油中泵入机械化氨水，沉淀分离。7，为防止冷鼓罐区的各罐中氨废气分散，集中各罐的废气，然后从排气风扇泵到排气洗涤塔，进行循环水循环洗涤。为了确保洗涤效果，循环水由全厂地下管道循环水系统

5、持续补充，并继续从排气洗涤泵中抽取部分部分，送到全厂污水处理装置。8，9，主要工艺指标：10，特殊操作：风机突然停电处理：1。切断鼓风机电源，快速关闭鼓风机煤气入口阀门，用“0”位报告液压耦合器曹征2立即传记捕获的停电。3日程，报告车间，通知后续工序。4来电者准备开机。5鼓风机前吸力突然增加，处理措施，11，5.1次支气管调节皮瓣关闭，调节不良。要迅速降低风扇吸力，用停电抓住。5.2超冷前煤气管道的回流管堵塞，导致煤气管道形成液筒，及时清洗液管。12，危险化学品特性和危险，1，焦炉煤气1.1理化性质气体无色气体混合物，有强烈的刺激性气味。相对密度(空气=1): 0.40.5kg/nm，饱和蒸气

6、压：氢13.33kPa(-257.9)，甲烷53.32kPa(-168.8)，溶解度：金配物：强力氧化剂，卤素。爆炸限制：5V0V%。焦炉煤气的可燃性成分和不可燃成分大致如下：可燃成分(体积百分比):H2: 5560%，13，1.2危险特性1.2.1焦炉煤气的可燃性成分约95，热量值最高17MJ/m3，燃烧速度快，温度高，1.2.2焦炉燃气爆炸限值为530，爆炸下限低，爆炸下限低1.2.3焦炉煤气为4686 gm3，H2，CO比空气轻，因此在室外空气中稳定上升，逐渐扩散，不易堆积在地面上。1.2.4焦炉煤气的点火温度为600，发生泄漏后没有花园，空气中不会发生自然燃烧。14，2。煤焦油2.1理

7、化性质煤焦油是一种特殊的恶臭的黑色粘性液体，相对密度：1.131.22，略微溶于水，溶于苯乙醇乙醚氯仿丙酮等大多数有机溶剂。可以分辨各种芳香烃、烷烃、苯酚等，还可以制造油毡、燃料、炭黑。2.2危险特性蒸汽发生空气可以形成爆炸性混合物，发生火焰和高热时容易燃烧，与氧化剂接触，反应激烈。发高烧会增加容器内压，有开裂和爆炸的危险。15，3。3.1物理性质为稠环方向分子式C10H8，存在于煤焦油和石油中。萘分子中的两个苯环共享两个相邻的碳原子，无色有光泽的片状晶体。熔点80.5，沸点218，相对密度0.9625(1004)。升华容易，可以和水蒸气蒸馏。几乎不溶于水，容易溶于苯、醚、热乙醇。挥发性大，有

8、特别的气味。3.2火焰、高烧可燃性的危险特性；燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂(如铬酸、氯酸盐、高锰酸钾)接触会引起强烈反应，从而引起燃烧或爆炸。粉末和空气可以形成爆炸性的混合物，达到一定的浓度，撞击火星就会爆炸。16，17，硫酸铵工艺，饱和器：冷热段的粗煤气通过气体预热器加热到0.5MPa(G)蒸汽，加热到6070，进入硫铵饱和器上部的喷雾室。牙齿气体沿饱和器内壁和内除氧器外壁分成两股，循环母液反向喷洒。然后，气体沿着切线方向进入硫铵饱和器内的除氧器，分离卡在气体中的酸雾，通过旋转板除氧器进一步除酸，然后冲洗苯工业园。18，19，在硫饱和器下，将结晶室上部的母液连续提取到母液循环泵中，

9、喷洒到喷雾室，从气体中吸收氨，循环母液，改善硫铵的结晶过程。硫饱和器母液中不断产生硫铵，沿着饱和器内的中心管进入底部结晶室，用结晶泵将部分母液和少量母液一起送到结晶池，在这里分离的硫铵结晶器和少量母液排放到离心机中，进行离心分离。过滤母液，用热水清洗，降低成品酸度，保证成品质量。离心的母液和从结晶罐流出的母液一起流入饱和器。20，离心机卸下的硫结晶从螺旋输送机送到振动流化床干燥器，经过热风干燥，冷空气进入硫铵库，称重，然后运到成品仓库。(威廉莎士比亚、模板、离心机、离心机、离心机、离心机、离心机、离心机)振动流化床干燥器用的热空气室，由鼓风机从室外吸入空气，通过热风器加热到蒸汽130140后供

10、应，运行时内部温度应比正常运行温度高10左右，在供应前15分钟，应通过适量的热风加热提高温度。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，冷空气从冷气送到室外烘干机里，防止黄奕结晶。振动流化床干燥器排出的热空气通过旋风除尘器收集所夹的微小硫铵进行结晶，然后从排气风扇中泵入水浴吸尘器洗涤，然后排入大气。旋风除尘器捕获的微量硫铵定期排放为硫铵。21，罐中92.5%的浓硫酸先储存在硫酸储罐中，然后从硫酸泵入硫酸高位槽，调节自身流入，调节饱和器内母液的酸度。22，蒸氨：冷鼓中剩余的氨进入氨过滤器过滤，过滤焦油等杂质，进入氨换热器和蒸氨塔底部的蒸氨废水，输送热量，将剩余

11、的氨加热98左右，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中，由0.5MPa蒸汽直接提取，蒸氨吸入器冷却为32的循环水，凝结的液体直接返回蒸氨塔顶部回流，非冷凝的NH3以10%以上的氨进入饱和器产生硫铵。塔下排出的蒸氨废水与氨换热器中剩余的氨进行热交换后，蒸氨废水从103左右下降到78左右进入废水桶，然后从蒸氨废液泵送到废水冷却器，由32的循环水冷却到40以下，进行生化处理。23，蒸汽氨塔底部排出的焦油渣进入焦油桶人工运输。罐头中的42% NaOH溶液先进入碱液储液罐，然后从碱液计量泵持续进入蒸汽氨塔的剩余氨管道和剩余氨混合后进入蒸汽氨塔，调整PH值，充分分解剩余氨中的固定氨，满足生化处理要求。24，苯工段工艺过

12、程，来自硫溴工业园的气体，钟冷和顶部的循环水，底部的凉水更换后，从55下降到24。煤气从苯塔底部到塔，从上到下，与洒在塔顶部的循环洗涤液进行逆流接触，气体中的苯被循环洗涤液吸收后，经过塔的雾化捕捉部分，去除水滴，离开苯塔，送到后续工序。(威廉莎士比亚，坦普林，煤气名言) (威廉莎士比亚，坦普林，煤气)苯塔迪油从空气泵加压，送到苯冷凝冷却器，给它从塔顶出来的粗苯和热，将丰富的油预热到60，然后用油热交换器和从塔底出来的热贫油热交换，从60升到140升)，25、脱苯塔顶部蒸发的粗苯油水搅拌机进入粗苯冷凝冷却器，由从苯塔底部流出的丰富油和16冷水冷却到约30，然后进入粗苯油水分离器，分离后将粗苯放入

13、粗苯回流罐，部分通过粗苯回流泵输送到脱苯塔顶部，剩下的流入粗苯储液罐，流入粗苯。从粗苯油水分离器分离的油水混合物进入控制分离器，从这里分离的洗涤液流入地下空罐，从地下空油水泵流入空油水泵，从分离器分离的分离液控制到冷凝液罐。26、脱苯后的热贫油从塔底部流出，在油类换热器和富热交换器中受热，将温度降低到90左右，然后进入空流通，用空油泵加压，用空油冷却器2段空油冷却器2段空油冷却器分别由32的循环水和16的冷水冷却到约30，用洗涤塔循环喷雾清洗煤气。购买的新清洗油从综合罐头送到本工业园的新清洗桶，补充循环清洗油。0.5a蒸汽由管式炉加热到约400，部分作为油再生机的热源，另部分直接进入苯塔底部用

14、作蒸馏热源。管状炉子所需的燃料是在洗苯后气体通过气体过滤器过滤供给的。27，在苯三苯作业中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油机再生部分洗油。、用过热蒸汽加热，蒸发的油进入脱苯塔，排出浮渣时排出浮渣池，定期输送到配煤中。，28，脱硫工段工艺流程，从苯工段出来的粗煤气依次进入脱硫塔底部和塔顶喷洒的脱硫液(贫液)逆流接触洗涤，吸收气体中H2S、HCN等，将脱除硫化氢的气体送到焦炭、粗苯管式炉及后续工序。从脱硫塔下部流出的脱硫液经过脱硫塔液进入溶液循环桶，加入Na2CO3溶液和催化剂罐补充的催化剂溶液，然后用溶液循环泵泵泵入溶液换热器，部分溶液用冷水冷却(夏天用)溶液，放入再生塔30-35

15、左右再生。29，来自气动元件的压缩空气和脱硫富液从再生塔底部流入再生塔，氧化和再生脱硫液后，脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷射。冬季，从溶液循环泵中提取的脱硫浆液将直接再生到再生塔中。从再生塔顶部拔出的硫磺泡沫流入硫磺泡沫罐，经过搅拌、加热、下沉、分离，硫磺泡沫通过硫磺泡沫泵施加压力，然后进入板材过滤器生产和销售硫磺膏。压力过滤产生的清野进入溶液缓冲罐，从溶液缓冲罐溢出管道流向低槽，溶液缓冲罐的底部液体从缓冲罐液体泵入硫磺泡沫罐，进行循环利用。30、盐萃取工艺流程，脱硫工段的脱硫液进入脱硫液缓冲区，夹在部分脱硫液中的固体杂物，通过脱硫液缓冲泵，脱色部(或经旁路，不经脱硫液缓冲筒，直接脱色部)，停止供应

16、，脱色部4/5位，脱色部内通过蒸汽盘管使用0.10.4MPa，脱色部内真空水位达到1/2时，关闭垂直和水平缓冲罐之间的气相和液体连接阀，从废泵运到脱硫工业园，用作碱。31，提取脱色负压前，在脱色负荷端用活性炭准备缸内补液，补液停到1/2-2/3，按照脱硫液重量5的比例放入活性炭，搅拌均匀后通过脱色部排出泵发送脱色部。同时，打开脱色浮气混合器搅拌，脱色浮气内液体温度达到855时恒温，搅拌约2小时后，启动脱色浮气泵循环过滤，40分钟后在脱色浮气泵出口取样，液体颜色没有绿色透明，杂质肉眼看不见时，脱色过程结束，返回清水桶。过滤后的活性炭通过压缩空气从过滤器内扫出30-40分钟(掌握活性炭干湿度的时间)，吹出来的液体流向脱色部，干活性炭混合煤燃烧或销售。32，从清液桶中流出的清液通过清液泵进入浓缩机，停止供应至浓缩机第4/5位，在浓缩