项目二零件的工艺分析-毛坯的选择.ppt

1、空白对照的选择、空白对照的选择主要是决定空白对照的种类、制造方法、制造精度水平。 重点、空白对照选择原则、空白对照形状、尺寸越接近成品，切削馀量越小；但从加工成本的角度来看，切削馀量越小，空白对照和馀量加工的制造成本相对越高。 因此，在选择空白对照时，必须同时考虑空白对照的制造和机械加工。 2.1空白对照的选择，1 .铸造件空白对照形状复杂，强度要求不高。 例如铸铁元素、铸钢、非铁金属等。 2 .要求锻件空白对照强度的空白对照。 主要材料是碳钢和合金钢材。 例如，自由锻造、胎膜锻造、模锻等。 3 .轧制材料的冷拉伸和热轧材料。 可以得到各种异形截面的棒材。 4 .挤压材料空白对照用于塑性好的非

2、铁金属和钢材。 采用冷挤压或热挤压的方法。 5 .空白对照和非金属空白对照、一、空白对照种类、一、铸造件、铸造件指的是熔化金属注入铸造模型后凝固的金属空白对照。 适用于形状复杂的零配件材料。 铸造件的材料可以是铁元素、铸钢、铸造铜合金和铸造铝合金。 砂模铸造的铸造件、砂模铸造应用最广泛的铸造方法，约占总生产率的80%以上。 手造型、全模建模、分离建模、刨砂建模、实时摇滾乐建模、刮削器建模、全部用手或手工作业完成的建模、整体建模、平面分型面、型腔在一个砂箱内形状简单，铸造件精度好。 花纹沿最大断面分为两部分，型腔位于上、下两个砂箱，形状简单。 花纹虽然是整体，但离型面不是平面，成型时用手工作业挖

3、掘阻碍成型的砂，生产性低，技术水平高。 将妨碍铸造件上起模的小部分作为可动部分，起模时取出主体部分后取出可动部分。 用刮削器代替花纹的形状。 节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度差。 机械造型，机械全部或至少完成砂填操作的造型。 生产效率高，劳动条件好，砂型质量好(紧迫度高，均匀，型腔轮廓清晰，铸造件质量好)。 但设备和工艺设备费用高，生产准备时间长，适合中小铸造件大量生产，2、锻件、锻件是指金属材料锻造变形所得到的空白对照。 适用于力学性能强、材料可锻、形状较简单的零配件。 生产批量大时，可以用模锻代替自由锻造。 锻件材料一般为碳钢、合金钢材、合金。 3、型材主要由热轧或冷轧制

4、成。 适用于各种热轧和冷拉的光圆钢筋、板材、异型材等，形状简单，尺寸变化少的零配件。 4、焊接物、焊接物是用焊接方法焊接同种材料或不同材料得到的空白对照。 焊道弧焊、弧焊、瓦斯气体焊等。 焊接方法尤其适合实现大型空白对照、结构复杂的空白对照制造。 焊道电弧焊过程，5、冲压零配件、冲压零配件是用冲压工作母机对薄钢板进行冷冲压加工而成的零配件。 非常接近成品的要求，适用于精度高，批量大，零配件厚度小的板材类零件。 材料一般是钢或其他塑性材料。 各空白对照的特点和适用范围，总结如下：铸造件、锻件、型材、焊接品、粉末冶金品、冲压品、空白对照品的种类，空白对照品的选用原则，零配件材料和性能要求，零配件结

5、构的形状和尺寸，生产类型，目前的生产条件，新技术，新技术产量分工序产量和加工总量(空白对照产量)。 1、工序质量及总质量(1)工序质量是相邻2道工序的工序尺寸的差。 1 )最小量Zmin切除金属层的最小厚度。 2 )公称価量z邻接2道工序的基本尺寸的差。 被包含面(轴) Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸对包含面(孔) Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸3 )最大量Zmax上工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。、工序产量、T1上工序尺寸公差T2本工序尺寸公差、本工序基本尺寸、上工序基本尺寸、(2)加工总产量(空白对照产量)是空白对照尺寸与零配件图案的设定修正尺寸之差，总产量a0a=z0=

6、z1z2z3-。 在任何情况下，经验推测的数值都非常大，以防止产生过小的価格量和废品。 经验推断法经常用于单品小批量生产。 (2)尺显示查找表根据工艺设定修正手册，选择加工量，根据工厂实际情况适当修正确定。 目前，我国各工厂广泛采用尺显示查找表。 常用产量的经验值(单边产量)，(3)修正算法根据上述加工产量修正公式和一定的试验资料，分析影响加工产量的各因素，修正确定加工产量。 用尺寸链的原理进行订正。 2 .工件的基准、设定订正基准粗基准工艺基准定位基准精加工基准测定基准辅助基准组装基准(1)设定订正基准设定订正基准是设定订正模式所采用的基准。 (2)加工、测量和装配工艺基准零配件时使用的基准

7、1 )定位基准在加工时用作定位基准。 用夹具夹紧时，定位基准是在工件上与夹具的定位要素直接接触的点、线、面。 设定修正基准：2 )测量基准测量工件尺寸和表面相对位置时使用的基准。 3 )在装配基准组件时，用于确定设备内的零配件或零配件的相对位置的基准。 定位基准的选择粗基准以未加工的空白对照表面为基准。 (加工精加工基准)精加工基准以加工后的表面为基准。 在选择定位基准(加工各个表面使其满足设定修正要求)的情况下，应该先从保证工件精度的要求中选择精加工基准，然后再选择粗基准。 即，在考虑如何选择精加工基准来加工各自的表面之后，再考虑如何选择粗糙的基准来加工精加工基准的各自的基面。 加工时，先加

8、工粗基准，后加工精加工基准。 (1)粗基准的选定原则1 )为了保证加工面和非加工面之间的位置要求，以非加工面为粗基准。 例1 :加工套筒空白对照零配件，铸造时孔2和外周1有偏心，将非加工面(外周1 )作为粗基准加工孔2时，加工后的孔2和外周1的轴线同轴，但孔2的加工馀量不均匀。 例2 :加工电动机箱例3 :加工床导轨，2 )为了保证各加工面有一盏茶的加工馀量，将空白对照馀量最小的面选定为粗基准。 3 )为了保证重要表面的质量均匀，以重要表面为粗基准。 4 )粗基准表面(几何原则)面积大(意思是力学面积)重心低，平整清洁(容易清扫)，尽量是同一个箱子，是同一个面。 (下壳面较好)夹紧刚性尽量好，

9、(5)粗基准避免再次使用，在相同的尺寸方向(即相同的自由度方向)上通常只能使用1次。 粗基准是毛面，一般表面粗糙，形状误差也大，反复使用会导致大的定位误差。 因此，粗基准避免再次使用，为了用粗基准进行定位，最好首先完成精加工基准，在后续工序中准备精加工基准。 例如反复使用加工了小轴的空白对照面b来定位加工表面a和c时，必然在a和c的表面的轴线上产生大的同轴度误差。 (2)精加工基准的选择原则，(1)基准重合原则(尽量作为精加工基准选择设定修正基准)作为定位基准采用设定修正基准作为基准重合。 为了避免基准不重叠引起的基准不重叠的误差，加工精度请遵守基准重叠的原则。 不重叠时进行工艺尺寸的修正计算。 2 )基准同一原则也称为基准单一原则或基准不变原则(尽可能多的工序为同一基准)，在加工中尽可能采用同一定位基准。特别是在自动在线加工时，为了减少工件的夹头次数，也请遵守基准统一的原则。 例1车削轴系零件的各台阶面和其他表面，例2车削活塞的各表面，3 )是相互基准(具有严格位置的2个重要表面)，加工面有高位置精度时，为了使其加工馀量变小、均匀，反复加工，可以采取相互作为基准的原则。