排气扇说明书

1、设计师：学生证：部门：少校：类别：讲师：摘要在新材料飞速发展的时代，塑料模具的设计变得越来越重要。模具的存在解决了许多成本和技术上的难题。作为一种传统的、快速发展和演变的工业设备，它对现代模具的设计和制造提出了更高的要求和挑战。在整个模具设计过程中，所有的设计标准都以产品为中心，所有的工作都应该以生产合格产品为原则。该辅助模具用于成型流动性更好、成型收缩率更小的ABS塑料，对模具密封位置与模具制造精度之间的间隙尺寸提出了相当高的要求，是设计和制造的难点之一。一般来说，整个设计过程从产品开始，根据对其工艺性和经济性的分析，选择合适的模具结构，并根据塑件的特点和要求，选择“一模四腔”。同时，根据这

2、一要求，结合注塑模具设计的相关知识，利用CAXA和Pro/E5.0对分型面进行设计，进而对浇注系统、冷却系统、成型零件、结构零件和脱模机构进行设计。关键词：塑料排气扇盖模具，ABS，CAXA模具排名，Pro/E模具设计前言在现代工业生活中，模具是一种重要的工艺设备，它是由原料以一定的方式形成的，具有特定的形状。纵观世界经济的发展，在经济繁荣和经济萧条的时代，模具工业是不可或缺的。因此，在国内外都是专家资本的现代模具行业，是一个“经久不衰的行业”。与发达国家相比，我国模具行业起步较晚，基础薄弱。然而，改革开放以来，在国家产业政策和一系列国家经济政策的支持和引导下，特别是国民经济的快速发展，模具的

3、商品化程度有了很大提高，模具技术和模具行业的快速发展得到了推动。设计的目的是通过模具设计的全过程，了解模具设计的一般步骤，进一步全面理解书本知识，设计出更加合理的塑料成型模具，并使实践与理论充分结合。本次设计任务是设计排气风扇罩塑料成型的注塑模具，并充分利用所学专业知识，参考相关模具设计资料完成本次设计任务。在本设计中，首先用CAXA进行排序，然后用PROE进行分型，再用EMX6.0进行模具组件设计。最后，利用PROE软件对CAXA中的工程图纸进行导出和标注。在实际操作过程中，我们加深了对这些相关工具和软件的熟悉。操作熟练程度进一步提高，使用过程中不断总结经验。整个编写过程是在导师的指导和同学

4、们的相互交流下完成的。由于缺乏知识和经验，设计中会有一些错误或不合理的地方。请你的老师纠正我。目录一、塑料零件的分析。二、塑料材料的成型特点和工艺参数1.材料分析：1 .2.排气扇的工艺参数。3.注塑机的选择和校准-4。第三，模具设计1、标准模架的选择-。2.确定空腔的数量和空腔的布局图3.模具的分级设计。四.浇注系统的设计1.主转轮的设计。2.定位环的设计。3.分流通道的设计。4.大门位置的选择。5.冷喂料口和喂料杆的设计。V.分型面的选择和设计。六.冷却水通道的设计。七、发射机构的设计。八加工要求。1.模具主要零件的加工。2.前后模芯的材料准备和加工。九组装要求。X.附录。模具材料。塑料模

5、具主要部件的材料和热处理硬度。塑料模具常用成型件的材料及热处理。XI。参考文献：-。一、塑料零件分析：该塑件的重要尺寸为：排气扇盖，长150，圆角R10，宽120，圆角R20，高33，厚2。该模具表面粗糙度不高，结构简单，加工难度不大二、塑料材料的成型特点和工艺参数1.材料分析：ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合而成的无定形聚合物，是在聚苯乙烯基础上改性而成的热塑性工程塑料。聚苯乙烯的突出缺点是抗冲击性差、耐热性不足，限制了其应用范围。三单体合成的ABS塑料是一种广泛应用于工程技术的新型塑料，具有优异的综合性能1)ABS塑料的可用性：ABS是由三种单体聚合而成，因此它具有三种成分的综合性

6、能。丙烯腈能使ABS塑料具有更高的强度、硬度、耐热性和化学稳定性；丁二烯能使ABS塑料具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯能使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物具有优异的介电性能和成功的加工性能。因此，不同种类的ABS塑料可以通过改变组分的比例来生产。在一定温度范围内，ABS塑料具有较高的冲击强度、表面硬度和耐磨性，奇热变温约为100，高于聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺，还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，此外，还具有与其他塑料和橡胶混溶的特点；塑料制品具有良好的尺寸稳定性和光滑的表面，可抛光和电镀。然而，ABS塑料的耐热性、耐低温性和耐紫外线性不高。为了进一步提高ABS塑料的性能，克服其在实际生产中的

7、缺点，加入其他单体、添加剂和填料，以提高其耐热性、耐寒性和耐候性。2)ABS塑料的成型性能：ABS塑料的成型性能较好。ABS具有较好的流动性、较小的成型收缩率、较低的比热容、较高的桶内塑化度、较快的模具固化速度和较短的成型周期。然而，ABS塑料具有高吸水性，因此在成型前必须充分干燥，表面有光泽的产品应长期干燥。ABS塑料可以通过注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造。2.排气扇罩成型工艺参数：3.注塑机的选择1.注塑模具的最大开模行程：S=H H 5 10毫米33 100 10=143毫米=信噪比33 100 5 10毫米sH H H 5 10毫米=93 33 100 10=236毫米其中

8、：-注塑机的最大开模行程(毫米)H推进距离(脱模距离)(mm)H包括浇注系统冷凝液在内的塑料零件高度(mm)S注射电机模具固定板与固定模具固定板之间的最大距离(mm)H模具厚度(mm)因此，注塑机的最大开模距离为143毫米2.检查夹紧力：f100千帕f1.1x 300 x(3.60.120.03)123.750千牛顿其中f是注塑机的额定锁模力(t)a-塑件和浇注系统在分型面上的投影面积(c型腔内熔融塑料件的压力( cK安全系数，通常为1.11.2。塑料零件只是取小值，否则取大值夹紧力不小于总注射压力的1.5倍，即F=1.5x77.5=116.25千牛3.填充空腔所需的塑料质量：m=m=1.16

9、 x 56715.3 x2 636.173 18326=154.238g其中：m-成型工件(包括浇注系统)的塑性质量(g)。塑料密度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(克/厘米)。V模制工件(包括浇注系统)的塑性体积(厘米)。4.注塑机的最大注射量是其允许最大注射量(额定注射量)的80%，因此工件的注射量：G0.8G机器G=G机器241(g) G=154.238(g)式中：G塑料零件的总质量(塑料零件的浇注系统)(G)注塑机最大注射量(克)桶内温度和压力下塑料的密度注塑机类型：XS YZ-300螺旋式保持压力5070MP喷嘴形状直通式注射时间20 90岁螺杆速度(转/分)30保压时间15 30秒喷嘴

10、温度170 180模具温度110150成型温度为260 290枪管：前端260 290度中等250 280230 240后冷却时间20 120注入压力60 100兆帕制模周期40 70岁基于以上数据，XS-YZ-300注塑机满足了该模具的需求第三，模具设计1.标准设计可以提高效率，缩短生产周期。2.确定型腔数量和型腔布局图；空腔数量的主要设计依据：(1)注射机的产品重量和最大注射量。(2)产品投影面积和注塑机锁模力。(3)模具的整体尺寸和由注射机安装的模具的有效面积。(即注塑机拉杆内部的间距)(4)产品精度。(随着数量的增加，塑料零件的精度相应降低。根据经验值，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度降

11、低4% 8%(5)产品生产批次。(月度批次或年度批次)(7)经济效益。(每个模具的生产价值)空腔数量的确定：要点：既要保证最佳的生产经济性，又要在技术上充分保证产品质量，即保证塑料件的最佳技术经济性。(1)塑料生产的批量和交付周期：塑料件(迷宫密封环)是一种交付周期短的中批量产品，使用单腔模具可以提供独特的优越条件。质量控制要求：塑件不符合高精度生产的要求，精度要求不高。多腔具有较高的生产效率。塑料品种及其他方面：该塑料件所用的塑料为流动性好的尼龙1010工程塑料。通过以上分析，得出采用一模一腔是最佳形式且经济性最好的结论。如图1-1所示3.模具分级设计模具排序设计是整个模具设计过程中非常重要

12、的一部分。这是一个技术文件，用来表达模具的具体结构和装配关系。简单地说，模具排名就是如何把产品放在模具上；从塑料零件到模具边缘的距离有多远，如何走冷却水管，以及如何排列排。哪里是打开排气槽的最佳位置，等等。模具的排序是一个项目文件，排序安排的合理与否关系到模具的尺寸、模具制造和注塑成型的效率，也影响到产品的质量；但是，必须根据我们工厂或客户的生产批次、交货时间和注塑机的实际情况来确定。对塑料零件进行排序时，不仅要考虑产品的数量和批次，还要注意产品在模具上的排列方式，以利于产品成型，保证产品质量。当一套模具有多个排序方案时，首先要选择能保证产品质量的方案，然后考虑产品的数量和模具制造的经济性。一般来说，需要确定模芯的平面尺寸、上胶位置、模组的型号和规格等。3.1排名设计的基本原则：1.相同塑料的产品排列在同一套模具上，而不同塑料的模具不得排列在同一套模具上。因为不同的产品选择不同的原料。通常，一套模具、一个浇注系统和一种供胶方式仅2.尽量缩短塑料在模具中的流动，以减少压力、温度和材料的消耗。还必须保证产品的质量和外观，同时方便修整喷嘴。3.确保空腔基本上可以同时充满塑料。3.2模芯设计塑料零件相对较小。在保证产品与模芯边缘的距离不小于20 25的原则下，模芯的平面尺寸为97毫米97毫米由于型腔底部需要取吃水线，吃水线与型腔的距离最好为1