GBT 22664-2008 手持式电动工具 石材切割机

1、I C S2 5 1 4 0 2 0 K6 4 a 目 中华人民共和国国家标准 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 手持式电动工具石材切割机 2 0 0 8 1 2 3 0 发布 H a n dh e l dm o t o r - - O p e r a t e dt i l es a w s 2 0 0 9 1 0 - 0 1 实施 宰瞀鹳紫瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“” 前言 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 本标准与G B3 8 8 3 1 8 手持式电动工具的安全第二部分：石材切割机专用要求配套使用。 本标准由中国电器工业协会提出。 本

2、标准由全国电动工具标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏东成电动工具有限公司、上海电动工具研究所。 本标准主要起草人：孙宝康、刘江、李邦协。 本标准为首次发布。 手持式电动工具石材切割机 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了石材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等要求。 本标准适用于一般环境下，由直流、交直流两用或单相串励电机驱动，用金刚石切割片对石材、大理 石板、瓷砖、水泥板等含硅酸盐的材料进行切割的电动石材切割机( 以下简称切割机) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注

3、日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B7 5 5 - - 2 0 0 8 旋转电机定额和性能( I E C6 0 0 3 4 1 ：2 0 0 4 ，I D T ) G B T1 0 0 2 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 G B2 0 9 9 1 家用和类似用途插头插座第】部分：通用要求( G B2 0 9 9 12 0 0 8 ，1 E C5 0 8 8 4 1 ： 2 0 0 6 ，E 3 1 ，M

4、O D ) G B T2 9 0 0 2 8 2 0 0 7电工术语 电动工具 G B3 8 8 3 1 2 0 0 5 手持式电动工具的安全第一部分：通用要求( I E C6 0 7 4 5 1 ：2 0 0 3 ，E d 3 2 ， I D T ) G B3 8 8 3 1 8 手持式电动工具的安全第二部分：石材切割机的专用要求 G B4 3 4 3 12 0 0 3 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1 部分：发射 ( E C C I S P R1 41 ：2 0 0 0 ，I D T ) G B T4 5 8 3 - - 2 0 0 7电动工具噪声测量方法工程法 G B T5

5、 0 1 3 4 2 0 0 8 额定电压4 5 0 7 5 0V 及以下橡皮绝缘软电缆第4 部分软线和软电缆 ( I E C6 0 2 4 5 4 ：2 0 0 4 ，I D T ) G B T5 0 2 3 5 2 0 0 8 额定电压4 5 0 7 5 0V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5 部分：软电缆( 软线) ( I E C6 0 2 2 7 5 ：2 0 0 3 ，1 D T ) G B T9 0 8 8 - - 2 0 0 8 电动工具型号编制方法 G B l 7 6 2 5 12 0 0 3 电磁兼容限值谐波电流发射限值( 设备每相输人电流1 6A ) ( I E C6 1 0 0

6、 0 3 2 ：2 0 0 1 ，I D T ) G B1 7 6 2 5 2 2 0 0 7电磁兼容限值对每相额定电流1 6 和无条件接人的设备在公用低压供 电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制( I E C6 1 0 0 0 3 3 ：2 0 0 5 ，I D T ) G B1 9 2 1 2 1 2 0 0 3电力变压器、电源装置和类似产品的安全第1 部分：通用要求和试验 ( I E C6 1 5 5 8 1 ：1 9 9 8 ，M O D ) G B1 9 2 1 2 7 2 0 0 6 电力变压器、电源装置和类似产品的安全第7 部分：一般用途安全隔离变 压器的特殊要求( I

7、E C6 1 5 5 8 2 6 ：1 9 9 7 ，I D T ) 3 基本参数和型式 3 1 切割机的基本参数应符合表l 的规定。 1 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 表1 基本参数 切割锯片尺寸 额定输出功率额定转矩最大切割深度 规格 WN m 外径内径 1 1 0 C1 l O 2 0 2 0 0o 32 0 1 1 01 l O 2 0 4 5 0 0 5 3 0 1 2 5 】2 5 X 2 0 4 5 0O 7 4 0 1 5 0 1 5 0 2 0 5 5 01 05 0 1 8 01 8 5 2 5 5 5 01 _ 66 0 2 0 02 0 0 2

8、5 6 5 02 07 0 3 2 切割机型号 切割机的型号应符合G B T9 0 8 8 的规定，其含义如下 4 技术要求 4 1 4 1 4 1 4 1 毫米为单位的切割片最大直径( 规格代号) 计序号 计单位代号 材切割机( 品名代号) 源类别代号 筑类( 大类代号) 一般要求 1 切割机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 2 切割机应能在下列环境条件下额定运行： a ) 海拔不超过10 0 0 m ； b ) 环境最高空气温度不超过4 0 ； c ) 空气相对温度不超过9 0 ( 2 5 ) 。 3 切割机适用的电源条件为： a ) 直流切割机应能在额定直流电压

9、下运行； b ) 交直流两用切割机应能在额定直流电压及电源电压为实际正弦波形、频率为5 0H z 的单相交 流额定电压下运行； c ) 单相串励切割机应能在电源电压为实际正弦波形、频率为5 0H z 的单相交流额定电压下运行。 4 1 4 切割机额定电压和频率： a ) 交流额定电压：2 2 0V ，i i 0V ，4 2V ，3 6V ； b ) 直流额定电压：2 2 0V ，1 1 0V ； c ) 交流额定频率：5 0H z 。 4 2 切割机的安全要求 4 2 1 切割机的安全，除本标准已作补充和提高的条款外，皆应符合G B3 8 8 3 1 8 的规定。 2 G B T2 2 6 6

10、 4 - - 2 0 0 8 4 2 2 切割机应当具有调节切割深度的机构。此调节机构均不应在工具正常使用过程中出现松动 现象。 4 2 3 切割机应装有不用工具不能拆卸的固定防护罩。防护罩安装后切割片的外露部分的角度应不 大于1 8 0 。 4 2 4 切割机的电源插头型式、基本参数和尺寸应符合G B T1 0 0 2 的规定。技术要求应符合 G B T2 0 9 9 1 的规定。 4 2 5 联接切割机与电源的软电缆或软线应采用符合或性能不低于G B T5 0 1 3 4 的6 0 2 4 5I E C5 3 或 G B T5 0 2 3 5 的6 0 2 2 7I E C5 3 规定的软

11、电缆或软线。 4 2 6 类结构的切割机应采用安全隔离变压器或旋转机组供电，安全隔离变压器应符合G B1 9 2 1 2 1 和G B l 9 2 1 2 7 的规定。 4 2 7 应限制切割机使用含有铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚( P B D E ) 、多环芳香烃( P A H S ) 和多溴联 苯( P B B ) 等七种有害物质，用于绝缘浸渍或滴浸处理的绝缘漆不能含有苯、二甲苯、溶剂油等有毒有害、 易燃易爆的有机溶剂。 4 3 切割机的外观 4 3 1 切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊斑和冷隔等严重缺陷，金属外壳表面无缺损，涂 层应均匀光洁。 4 ，3 2 切割机的铭牌应牢固

12、而无卷曲地置于切割机壳体表面。 4 4 切割片夹紧压板 4 4 1 切割机的切割片夹紧压板应有二个，此二个压板面外径D 及此两压板与砂轮的接触面尺寸B 均为同一尺寸( 见图1 所示) 。 而刊K 侍 lr l L g D 图1 夹紧压板 4 4 2 两夹紧压板的尺寸应符合表2 的规定。 表2 夹紧压板的尺寸 m m 夹紧压板尺寸 切割片外径 DB 1 l O 3 54 1 2 5 3 5 4 1 5 0 3 56 1 8 04 0 6 2 0 0 4 06 4 5 电磁兼容性 4 5 1 电磁骚扰电平 a )频率范围为( o 1 5 3 0 ) M H z 内测得的相线或中线对地的连续骚扰电压

13、电平值均不超过表3 规定的允许值。 3 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 表3 连续骚扰电压限值 频率范围电动机额定功率7 0 0W7 0 0w 10 0 0W d B ( p V )d B ( V )d B ( ”V ) M H z 准峰值准峰值准峰值 随频率的对数线性减小 0 1 5 O 3 56 6 5 97 0 6 37 6 6 9 0 3 5 5 0 5 9 6 3 6 9 5 3 06 4 6 8 7 4 b ) 频率范围为( 3 0 3 0 0 ) M H z 内测得的由电源线辐射、吸收钳所吸收的连续骚扰功率电平值应 不超过表4 规定的限值。 表4 连续骚扰功

14、率限值 频率范围电动机额定功率7 0 0W7 0 0w 10 0 0W d B ( p W )d B ( p W ) d B ( p W ) M H z 准峰值准峰值准蜂值 随频率线性增大 3 0 3 0 0 4 5 5 5 4 9 5 9 5 5 6 5 4 5 2 谐波电流 a ) 切割机的谐波电流应不超过表5 规定的限值。 b )表5 规定的谐波电流限值的应用见G B1 7 6 2 5 1 的规定。 表5 谐波电流限值 谐波次数最大允许谐波电流A 3 4 5 17 1 1 1 5 5 奇次谐波 0 6 0 1 10 4 9 5 1 3 0 3 1 5 1 5 n 3 90 0 2 25

15、1 5 1 6 2 4o 6 4 5 偶次谐波 0 4 5 8 n 4 00 3 4 5 8 n 4 5 3 电压波动和闪烁 切割机在接入低压公用电网运行时，引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定 P 。值应不大于1 0 ； n 值应不大于0 6 5 ； 在电压变化期间的相对电压变化特性d ( ) 值超过3 3 的时间不大于5 0 0m s 相对稳态电压变化d 。不超过3 3 ； 最大相对电压变化值d 一不超过7 ； 如果电压变化由手动开关引起或发生频率小于每小时一次，则不考核P 。和P 。 4 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 4 6 轴伸圆柱面径向圆跳动 切割机轴伸圆柱

16、面的径向圆跳动值应不大于0 0 4m m 。 4 7 噪声 在距离切割机中心10 0 0m m 球面处测得切割机的空载噪声声压级( A 计权) 的平均值应不大于 表6 规定的限值。 表6 噪声限值 切割机规格。 1 1 01 2 51 5 01 8 02 0 0 噪声值d B ( A ) 9 0 ( 1 0 1 )9 1 ( 1 0 2 )9 2 ( 1 0 3 ) 注：在混响室内测量切割机的噪声值，其声功率级( A 计权) 应不大于表中括号内规定的限值。 4 8 输入功率、电流和基本参数 4 8 1 切割机在额定电压下，按表1 规定的额定输出功率和额定转矩值的最低值施加负载，其输入功 率值应

17、不大于铭牌标明的输入功率值的1 2 0 。 4 8 2 切割机铭牌上如果标有电流值，则在额定电压和额定输出功率额定转矩下，其电流应不大于铭 牌标明电流值的1 2 0 。 4 8 3 切割机在空载条件下的输入功率和或电流应符合G B3 8 8 3 1 8 的规定。 4 9 温升 在额定负载时，切割机的温升应不超过表7 规定的数值。 表7 温升限值 K 零件 温升 1 2 0 级绝缘绕组 9 0 1 3 0 级绝缘绕组 9 5 1 5 5 级绝缘绕组 1 1 5 正常使用中非握持的外壳 6 0 正常使用中连续握持的手柄、按钮及类似零件： 金属 3 0 塑料 5 0 注：当试验地点的海拔或使用地点与

18、规定的环境条件不同时，绕组温升限值的修正按G B7 5 5 的规定进行。 如果绕组温升超过表7 的限值，制造商可选择按G B3 8 8 3 1 2 0 0 8 中1 2 6 再行判定。 4 1 0 过转矩 切割机在热态下承受I 5 倍额定转矩，历时1 5S 的过转矩试验后，切割机应能正常运行。 4 1 1 电源线长度 切割机自电源线进线孔到插头( 不包括插销) 的电源线长度应不少于l - 8m 。 4 1 2 防锈 切割机的钢制电刷弹簧、螺钉等应进行表面处理，以防锈蚀。对钢制电刷弹簧及接地螺钉、垫圈应 进行防锈试验。 5 试验方法 5 1 外观检查 通过观察和手试，检查切割机的外观。 检查结果

19、应符合4 2 2 和4 3 的规定。 5 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 5 2 噪声测量 切割机的噪声测量按G B T4 5 8 3 的规定进行。 试验结果应符合4 7 的规定。 5 3 切割片夹紧压板的检查 拆下切割片的两只夹紧压板，用游标卡尺测量夹紧面的外径及夹紧压板与切割机片接触面的尺寸。 检查结果应符合4 4 的规定。 5 4 电磁骚扰电平的测量 切割机电磁骚扰电平的测量按G B4 3 4 3 1 的规定进行。 测量时，切割机应带切割片连续空载运行。 试验结果应符合4 5 1 的规定。 5 5 谐波电流测量 切割机的谐波电流测量按G B1 7 6 2 5 1 的

20、规定进行。 测量时，切割机应带切割片连续空载运行。 测量结果应符合4 5 2 的规定。 5 6 电压波动和闪烁测量 切割机的电压波动和闪烁测量按G B1 7 6 2 5 2 的规定进行。 测量时，切割机应带切割片连续空载运行。 测量结果应符合4 5 3 的规定。 5 7 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 切割机固定在刚性支架上，用百分表测量，测点取轴伸圆柱面的中间位置。 以较低的电压或以其他合适的方式使轴伸缓慢转动3 周，百分表上3 次最大值和最小值之差的平 均值，即为轴伸圆柱面的径向圆跳动值。 检查结果应符合4 6 的规定。 5 8 输入功率、电流和基本参数测量 切割机在额定电压下，施加负载到表1

21、规定的额定输出功率。如果此时转矩未达到表1 规定的最 低值，则继续增加切割机的负载，使转矩达到该值。 在切割机运行1 5r a i n 后，测量切割机的输入功率、电流、转矩及输出功率。 试验结果应符合3 1 及4 8 的规定。 5 9 温升试验 5 9 1 施加的负载 在额定电压下，按5 8 所确定的负载施加转矩。如此时切割机的输入功率小于铭牌上标明的额定 输人功率，则增加负载，使切割机的输入功率达到铭牌上标明的额定输入功率，以该输入功率下的转矩 施加负载进行温升试验。 5 9 2 运行时间 在5 9 1 的条件连续运行3 0 r a i n 后，用电阻法测量绕组温升，用温度计法测量其他部位的

22、温升。 检查结果应符合4 9 的规定。 5 1 0 过转矩试验 温升达到稳定时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到5 9 测定的负载转矩的1 5 倍，试验 历时1 5s 。 检查结果应符合4 1 0 的规定。 5 1 1 防护罩检查 通过观察和用角度尺分别检查防护罩及测量锯片外露部分的角度。 检查结果应符合4 2 3 的规定。 6 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 5 1 2 电源线检查 测量切割机电源线进线孔到插头( 不包括插销) 面的电源线长度。 检查结果应符合4 1 1 和4 2 5 的规定。 5 1 3 切割深度检查 切割深度调节到最大位置。此时，测量自切割机底

23、板下平面到切割片周边的垂直距离。 检查结果应符合表1 的规定。 5 1 4 有害物质检查 按相关国家标准进行。 检查结果应符合4 2 7 的规定。 5 1 5 其余的试验方法 未作规定的其余试验方法均应按G B3 8 8 3 1 8 的规定进行。 6 检验规则 6 1 每台切割机必须经质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6 2 本标准规定的项目为型式试验项目。其中带- ：4 - 标记的项目为检查试验项目，带“* * ”标记的项 目在产品定型后，如结构和材料没有变更，则在以后进行的型式试验时可不进行。 外观检查 标志检查( 检查试验时，不进行擦拭试验) 电击保护

24、检查一 噪声测量 电磁骚扰电平测量 谐波电流测量 电压波动和闪烁测量 起动试验 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 输入功率、电流和基本参数测量 温升试验 过转矩试验 泄漏电流测量 防潮试验 耐电压试验+ 耐久性试验 不正常操作试验 结构检查“ 机械危险检查一 机械强度检查 防护罩检查” 切割深度检查一 切割片夹紧压板的检查” 内部布线检查 组件试验” 电源线检查 电源联接检查 7 G B T2 2 6 6 4 - - 2 0 0 8 软电缆或软线拉力和扭力试验 软电缆及护套弯曲试验一 外接导线的接线端子检查” 接地装置检查 螺钉及联接检查” 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查 耐热性、耐燃性和电痕化

25、试验一 防锈试验 注：检查试验时，施加在带电零件与外壳问的试验电压，对类和类切割机分别为25 0 0V 、4 0 0V ，历时3s 。 6 3 检验方法 6 3 1 凡属下列情况之一的应进行型式试验： a ) 新产品试制完成时； b ) 产品设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时，应进行有关项目的型式试验； c ) 当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时； d ) 定期抽试； e ) 国家质量监督部门抽检需要时。 6 3 2 试验按6 2 所列试验项目的顺序进行。 6 ，3 3 除需提供的零件( 如防锈试验的电刷弹簧、螺钉等) 进行有关试验外，其余试验项目应尽可能在 同一台样机上进行。 7 标志和包装 7 1 标志 7 1 1 切割机的铭牌应标有下列项目： a )