油管短节加工规范(试行)

1、 油管短节加工规范（试行） 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司 I 目 次 目 次 . I 前 言 . 错误错误错误错误！未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签。 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 类型 . 1 3.1 油管短节按外形分类 . 1 3.2 油管短节按功能分类 . 2 4 油管短节坯料技术要求 . 2 4.1 热轧管. 2 4.1.1 非加厚管 . 2 4.1.2 厚壁管. 2 4.2 锻造管. 3 5 油管短节尺寸和公差 . 3 5.1 螺纹尺寸及精度. 3 5.2 油管短节尺寸和公差. 3 5.2.1 外加厚变不加厚短节. 3 5.2.2 外加厚变径短节.

2、3 5.2.3 外加厚变外加厚短节. 4 5.2.4 同径短节. 4 5.2.5 不加厚变径短节. 4 6 尺寸及外观检验 . 8 6.1 直径测量. 8 6.2 壁厚测量. 9 6.3 长度测量. 9 6.4 螺纹偏心测量. 12 6.5 螺纹参数检验. 12 6.6 通径. 12 6.7 无损检验. 12 7 油管短节坯料试验频率 . 错误错误错误错误！未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签。 附 图 . 14 1 中石化西北油田分公司 油管短节加工规范 1 范围 本技术规范规定了中石化西北油田分公司 3 1/2in 和 27/8in 油管短节加工外径、 长度、 壁厚等技术标准和要求。

3、2 规范性引用文件 本技术协议引用以下标准。提倡使用下列标准的最新版本。 GB/T 18052 -2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法 API SPEC 5CT-2010 套管和油管规范(第 9 版) API SPEC 5B-2008 套管、油管和管线管螺纹加工和检验规范 API RP 5B1-1999 套管、油管和管线管螺纹测量和检验的推荐作法 中石化油管和套管采购技术规范 西北油田分公司企业标准套管和油管采购要求 相应厂家技术规范和技术协议 3 类型 3.1 油管短节按外形分类 油管短节根据外形分为五种类型： （a）外加厚变不加厚短节两端规格相同，油管短节一端连接外加厚油管，另

4、一端 连接不加厚油管或特殊螺纹油管； （b）外加厚变径短节两端规格不同，油管短节一端连接大规格外加厚油管，另一 端连接小规格油管； （c）外加厚变外加厚短节两端规格相同，油管短节一端连接外加厚油管，另一端 连接相同规格外加厚油管； （d）同径短节两端规格相同，油管短节一端连接不加厚油管或特殊螺纹油管，另 一端连接不加厚油管或特殊螺纹油管； （e）不加厚变径短节两端规格不同，油管短节一端连接大规格不加厚油管，另一 端连接小规格油管； 2 3.2 油管短节按功能分类 油管短节根据功能分为三种类型： （a）双公短节：两端规格均为外螺纹，外加厚变不加厚短节、外加厚变径短节、外加 厚变外加厚短节、同径短

5、节和不加厚变径短节任何一种。 （b）转换短节：一端为外螺纹，另一端为内螺纹，在外加厚变不加厚短节、外加厚变 径短节、外加厚变外加厚短节、同径短节和不加厚变径短节上拧接接箍。 （c）调整短节：长度不定，根据工程需要设计，一端为外螺纹，另一端为内螺纹，在 外加厚变不加厚短节、外加厚变径短节、外加厚变外加厚短节、同径短节和不加厚变径短 节上拧接接箍。 4 油管短节坯料技术要求 油管短节坯料可为两种类型：热轧管和锻造管。 4.1 热轧管 4.1.1 非加厚管 （1）适应于同径短节。 （2）热轧管应是向分公司供应成品油管的供应商提供，或得到分公司认可的企业，或 经分公司组织专家评审通过的企业。 （3）化

6、学成分、拉伸性能、夏比冲击功和硬度指标参照中石化油管和套管采购技术 规范和西北油田分公司企业标准套管和油管采购要求 。 （4）几何尺寸 外径公差：-0.2mm，+0.79mm； 壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚 10%t(=同一截面最大壁厚-同一截面最小壁厚)； 4.1.2 厚壁管 （1）适应于外加厚变不加厚短节、外加厚变径短节、外加厚变外加厚短节和不加厚变 径短节。 （2）厚壁管必须是向分公司供应成品油管的供应商提供，或得到甲方认可的企业，或 经甲方组织专家评审通过的企业。 （3）化学成分、拉伸性能和夏比冲击功参照中石化油管和套管采购技术规范和西 3 北油田分公司企业标准

7、 套管和油管采购要求 。 冲击试样和拉伸试样取样位置位于厚壁管 中心，厚壁管全壁厚硬度试验最大最小硬度值之差不应超过 3.0HRC。 （4）厚壁管外扒壁厚应小于 1/2 壁厚，外扒壁厚超过 1/2 壁厚，外扒后需对外扒壁厚 和原始表面壁厚进行硬度检测，外扒表面和原始表面最大最小硬度值之差不应超过 3.0HRC，如果硬度差超过 3.0HRC，则需进行热处理。 （5）几何尺寸 外径公差：-0.2mm，+0.79mm； 壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚 10%t(=同一截面最大壁厚-同一截面最小壁厚)； 4.2 锻造管 （1）适应于外加厚变不加厚短节、外加厚变径短节、外加厚变外加

8、厚短节和不加厚变 径短节。 （2）锻造管必须是向分公司供应成品油管的供应商提供，或得到甲方认可的企业，或 经甲方组织专家评审通过的企业。 （3）化学成分、拉伸性能、夏比冲击功和硬度指标参照中石化油管和套管采购技术 规范和西北油田分公司企业标准套管和油管采购要求 。 （4）锻造后需进行热处理。 （5）几何尺寸 锻造管外径和壁厚尺寸符合表 1、表 2、表 3 和表 5。 5 油管短节尺寸和公差 5.1 螺纹尺寸及精度 螺纹尺寸及精度参照相应厂家技术规范和技术协议， API NU 和 EU 公端螺纹内倒角为 1mm45。 5.2 油管短节尺寸和公差 5.2.1 外加厚变不加厚短节 两端规格相同，油管

9、短节一端连接外加厚油管，另一端连接不加厚油管或特殊螺纹油 管；油管短节应符合本标准的尺寸和公差要求（表 1 和图 1） 。 5.2.2 外加厚变径短节 4 两端规格不同，油管短节一端连接大规格外加厚油管，另一端连接小规格油管；油管 短节应符合本标准的尺寸和公差要求（表 2 和图 2） 。 5.2.3 外加厚变外加厚短节 两端规格相同，油管短节一端连接外加厚油管，另一端连接相同规格外加厚油管；油 管短节应符合本标准的尺寸和公差要求（表 3 和图 3） 。 5.2.4 同径短节 两端规格相同，油管短节一端连接不加厚油管或特殊螺纹油管，另一端连接不加厚油 管或特殊螺纹油管；油管短节应符合本标准的尺寸

10、和公差要求（表 4 和图 4） 。 5.2.5 不加厚变径短节 两端规格不同，油管短节一端连接大规格不加厚油管，另一端连接小规格油管；油管 短节应符合本标准的尺寸和公差要求（表 5 和图 5） 。 图 1 外加厚变不加厚短节结构形式 表 1 外加厚变不加厚短节几何尺寸 扣型 序 号 扣型 1 扣型 2 短节长度 （76） L mm 管端到加厚厚度 开始减小处长度 （0，+25.4） Leu mm 外径 （0,+1.59） D4 mm 外扒直 径 （-0.2， +0.79） D1 mm 壁厚 t4 mm 壁厚 t1 mm 标准 通径 棒尺 寸 mm 1 3 1/2 NU 850 114.30 9

11、5.25 88.90 9.63 6.45 72.95 2 3 1/2 TP-JC 850 114.30 95.25 88.90 9.63 6.45 72.95 3 3 1/2 FOX 850 114.30 95.25 88.90 9.63 6.45 72.95 4 3 1/2 EU 3 1/2 BGT1 850 114.30 95.25 88.90 9.63 6.45 72.95 5 2 7/8 NU 850 107.95 78.59 73.02 8.30 5.51 59.75 6 2 7/8 TP-JC 850 107.95 78.59 73.02 8.30 5.51 59.75 7 2 7

12、/8 FOX 850 107.95 78.59 73.02 8.30 5.51 59.75 8 2 7/8 EU 2 7/8 BGT1 850 107.95 78.59 73.02 8.30 5.51 59.75 5 备注：壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚10%t； 角度1，直径符合中石化油管和套管采购技术规范要求； 同轴度5%t； 螺纹表面粗糙度为 Ra1.6； 外扒表面粗糙度为 Ra3.2； 其他规格和扣型油管短节，短节长度不变，加厚部位尺寸参照 API 5CT，外扒直径参照中石化油 管和套管采购技术规范外径偏差； 双公短节长度=L，转换短节长度=L+相应扣型接箍长度-

13、上扣损失。 图 2 外加厚变径短节结构形式 表 2 外加厚变径短节几何尺寸 扣型 序 号 扣型 1 扣型 2 短节长度 （76） L mm 管端到加厚 厚度开始减 小处长度 （0，+25.4） Leu mm 外径 （0,+1.59 ） D4 mm 外扒直 径 1 （-0.2， +0.79） D1 mm 外扒直 径 2 （-0.2， +0.79） D2 mm 外扒长 度 L2 mm 壁厚 t1 mm 壁厚 t2 mm 标准 通径 棒 尺寸 mm 1 2 7/8 NU 850 114.30 95.25 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 2 2 7/8 TP-J

14、C 850 114.30 95.25 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 3 2 7/8 FOX 850 114.30 95.25 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 4 3 1/2 EU 2 7/8 BGT1 850 114.30 95.25 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 5 3 1/2 EU 2 7/8 EU 850 114.30 95.25 88.90 78.59 95-100 13.45 8.30 59.75 备注：壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚10%

15、t； 角度1，半径0.1mm，直径符合中石化油管和套管采购技术规范要求； 同轴度5%t； 螺纹表面粗糙度为 Ra1.6； 外扒表面粗糙度为 Ra3.2； 其他规格和扣型油管短节，短节长度不变，加厚部位尺寸参照 API 5CT，外扒直径参照中石化油管 和套管采购技术规范外径偏差； 双公短节长度=L，转换短节长度=L+相应扣型接箍长度-上扣损失。 6 图 3 外加厚变外加厚短节结构形式 表 3 外加厚变外加厚短节几何尺寸 扣型 序 号 扣型 1 扣型 2 短节长度 （76） L mm 管端到加厚厚度 开始减小处长度 （0，+25.4） Leu mm 外径 （0,+1.59） D4 mm 外扒直径

16、（-0.2， +0.79） D1 mm 壁厚 t4 mm 壁厚 t1 mm 标准 通径棒 尺寸 mm 1 3 1/2 EU 3 1/2 EU 850 114.30 95.25 88.90 9.63 6.45 72.95 2 2 7/8 EU 2 7/8 EU 850 107.95 78.59 73.02 8.30 5.51 59.75 备注：壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚10%t； 角度1，直径符合中石化油管和套管采购技术规范要求； 同轴度5%t； 螺纹表面粗糙度为 Ra1.6； 外扒表面粗糙度为 Ra3.2； 其他规格和扣型油管短节，短节长度不变，加厚部位尺寸参照 AP

17、I 5CT，外扒直径参照中石化油管和 套管采购技术规范外径偏差； 双公短节长度=L，转换短节长度=L+相应扣型接箍长度-上扣损失。 图 4 同径短节结构形式 表 4 同径短节几何尺寸 扣型 序号 扣型 1 扣型 2 短节长度 （76） L mm 外径 （-0.2，+0.79） D mm 壁厚 t mm 标准通径棒 尺寸 mm 1 3 1/2 NU 3 1/2 NU 850 88.9 6.45 72.95 7 2 3 1/2 NU 3 1/2 TP-JC 850 88.9 6.45 72.95 3 3 1/2 NU 3 1/2 FOX 850 88.9 6.45 72.95 4 3 1/2 NU

18、 3 1/2 BGT1 850 88.9 6.45 72.95 5 3 1/2 TP-JC 3 1/2 TP-JC 850 88.9 6.45 72.95 6 3 1/2 TP-JC 3 1/2 FOX 850 88.9 6.45 72.95 7 3 1/2 TP-JC 3 1/2 BGT1 850 88.9 6.45 72.95 8 3 1/2 FOX 3 1/2 FOX 850 88.9 6.45 72.95 9 3 1/2 FOX 3 1/2 BGT1 850 88.9 6.45 72.95 10 3 1/2 BGT1 3 1/2 BGT1 850 88.9 6.45 72.95 11

19、2 7/8 NU 2 7/8 NU 850 73.02 5.51 59.75 12 2 7/8 NU 2 7/8 TP-JC 850 73.02 5.51 59.75 13 2 7/8 NU 2 7/8 FOX 850 73.02 5.51 59.75 14 2 7/8 NU 2 7/8 BGT1 850 73.02 5.51 59.75 15 2 7/8 TP-JC 2 7/8 TP-JC 850 73.02 5.51 59.75 16 2 7/8 TP-JC 2 7/8 FOX 850 73.02 5.51 59.75 17 2 7/8 TP-JC 2 7/8 BGT1 850 73.02

20、 5.51 59.75 18 2 7/8 FOX 2 7/8 FOX 850 73.02 5.51 59.75 19 2 7/8 FOX 2 7/8 BGT1 850 73.02 5.51 59.75 20 2 7/8 BGT1 2 7/8 BGT1 850 73.02 5.51 59.75 备注：壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚10%t； 直径符合中石化油管和套管采购技术规范要求； 同轴度5%t； 螺纹表面粗糙度为 Ra1.6； 其他规格和扣型油管短节，短节长度不变，直径参照中石化油管和套管采购技术规范外径偏差； 双公短节长度=L，转换短节长度=L+相应扣型接箍长度-上扣

21、损失。 图 5 不加厚变径短节结构形式 表 5 不加厚变径短节几何尺寸 油管短节 序号 上端扣型 下端扣型 短节长度 （76） L mm 外径 （-0.2，+0.79） D mm 外扒直径 （-0.2，+0.79） D2 mm 外扒长度 L2 mm 壁厚 t mm 壁厚 t2 mm 标准 通径棒 尺寸 mm 1 3 1/2 NU 2 7/8 EU 850 88.90 78.59 95-100 13.45 8.30 59.75 8 2 3 1/2 TP-JC 2 7/8 EU 850 88.90 78.59 95-100 13.45 8.30 59.75 3 3 1/2 FOX 2 7/8 EU

22、 850 88.90 78.59 95-100 13.45 8.30 59.75 4 3 1/2 BGT1 2 7/8 EU 850 88.90 78.59 95-100 13.45 8.30 59.75 5 3 1/2 NU 2 7/8 NU 850 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 6 3 1/2 TP-JC 2 7/8 NU 850 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 7 3 1/2 FOX 2 7/8 NU 850 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 8 3 1/2 BGT1

23、2 7/8 NU 850 88.90 73.02 95-100 13.45 5.51 59.75 备注：壁厚偏差：-6.25%t； 壁厚偏心量：同一截面壁厚10%t； 角度1，半径0.1mm，直径符合中石化油管和套管采购技术规范要求； 同轴度5%t； 螺纹表面粗糙度为 Ra1.6； 外扒表面粗糙度为 Ra3.2； 其他规格和扣型油管短节，短节长度不变，加厚部位尺寸参照 API 5CT，外扒直径参照中石化油管 和套管采购技术规范外径偏差； 双公短节长度=L，转换短节长度=L+相应扣型接箍长度-上扣损失。 6 尺寸及外观检验 6.1 直径测量 每根短节都应测量外径以验证其符合要求。采用千分尺、卡尺

24、或卡规进行测量，测量 位置和方法见图 6。若短节不符合外径规定要求（表 1、表 2、表 3、表 4 和表 5） ，则该短 节不合格。 （a） 外加厚变不加厚短节测量位置 （b） 外加厚变径短节测量位置 9 （c） 外加厚变外加厚短节测量位置 （d） 同径短节测量位置 （e） 不加厚变径短节测量位置 每个截面测量 4 个外径尺寸，8 个壁厚尺寸 图 6 外径和壁厚测量位置 6.2 壁厚测量 每根短节都应测量壁厚以验证其符合要求（表 1、表 2、表 3、表 4 和表 5） 。同一截面 内检验短节壁厚是否符合要求，壁厚应采用机械式测径仪、通止规或经过严格校准的具有 一定精确度的无损检测仪器进行测量，

25、测量位置和方法见图 6。 6.3 长度测量 10 每根短节都应测量长度以验证其符合要求（表 6、表 7、表 8、表 9 和表 10） 。其长度 测量包括加厚长度、外扒长度和全长，不同类型短节长度测量见图 7图 11。 图 7 外加厚变不加厚短节长度测量 表 6 外加厚变不加厚短节长度测量 序号 规格 规格 短节长度 （76） L mm 管端到加厚厚度开始减小处长度 （0，+25.4） Leu mm 1 3 1/2 3 1/2 850 114.30 2 2 7/8 2 7/8 850 107.95 双公短节全长=L，转换短节全长=L+相应扣型接箍长度-上扣损失，调整短节全长满足工程需要。 图 8

26、 外加厚变径短节长度测量 表 7 外加厚变径短节几何尺寸 序号 短节长度 （76） L mm 管端到加厚厚度开始减小处长度 （0，+25.4） Leu mm 外扒长度 L2 mm 1 850 114.30 95-100 双公短节全长=L，转换短节全长=L+相应扣型接箍长度-上扣损失，调整短节全长满足工程需要。 11 图 9 外加厚变外加厚短节长度测量 表 8 外加厚变外加厚短节几何尺寸 序号 扣型 1 扣型 2 短节长度 （76） L mm 管端到加厚厚度开始减小处长度 （0，+25.4） Leu mm 1 3 1/2 EU 3 1/2 EU 850 114.30 2 2 7/8 EU 2 7

27、/8 EU 850 107.95 双公短节全长=L，转换短节全长=L+相应扣型接箍长度-上扣损失，调整短节全长满足工程需要。 图 10 同径短节长度测量 表 9 同径短节几何尺寸 序号 短节长度 （76） L mm 1 850 双公短节全长=L，转换短节全长=L+相应扣型接箍长度-上扣损失，调整短节全长满足工程需要。 图 11 不加厚变径短节长度测量 12 表 10 不加厚变径短节几何尺寸 序号 短节长度 （76） L mm 外扒长度 L2 mm 1 850 95-100 双公短节全长=L，转换短节全长=L+相应扣型接箍长度-上扣损失，调整短节全长满足工程需要。 6.4 螺纹偏心测量 短节应测

28、量螺纹偏心以验证其符合要求， 可以采用推荐方法但并不排除更有效的方法。 推荐螺纹偏心测量方法见图 12，采用卡尺测量环规外壁和管体内壁之间的厚度，螺纹偏心 量等于最大厚度 hmax 和最小厚度 hmin 之间差值。若不符合10%t 规定要求，则该短 节不合格。不能通过规定要求的单根管，可返切后重新加工检验是否符合要求。 图 12 螺纹偏心测量 6.5 螺纹参数检验 每根短节都应测量螺纹参数以验证其符合要求，执行标准参照相应厂家技术规范和技 术协议。 6.6 通径 油管短节通径试验参照中石化 油管和套管采购技术规范 ， 变径短节通径规应符合连 接小直径油管通径规要求，同径短节通径规应符合连接成品油管通径规要求。 6.7 无损检验 无损检测参照中石化油管和套管采购技术规范和西北油田分公司企业标准套管 和油管采购要求 。由厚壁管外扒加工而成的油管短节应对其成品进行磁粉探伤。 6.8 接箍机紧 13 转化短