铸件检验规范

1、 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第1页 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 日 期： 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 日 期： 广东明阳风电产业集团有限公司 广东明阳风电产业集团有限公司 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第2页 1、目的 1、目的 为了对外协球墨铸铁件质量进行有效控制， 保证所监造的铸件质量符合公司技 术规定要求

2、。 2、范围、范围 本指导书适用于明阳公司生产的 1.5MW 风力发电机组外协轮毂、530 轴承座、 670 轴承座、制动器支座、偏航制动器（以下简称铸件）的监造及验收。 3、引用标准 3、引用标准 GB/T 1348-88 球墨铸铁件 DIN EN 1563 铸造 球墨铸铁 GB6414-86 铸件尺寸公差 EN ISO 945-1994 铸铁显微组织的分类 GB/T9445 EN 10002-1 金属材料.拉力试验.第1部分:室温下的试验方法 GB228 GB/T 231.1-2002 金属材料布氏硬度试验 EN1003-1 GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 EN1

3、0045 GB/T 1184-1996 未注形状和位置公差 GB/T 1804-2000 未注线性和角度尺寸公差 EN 12680-3 铸件超声波探伤 EN 1371 铸件渗透探伤 EN 1369 铸件磁粉探伤 0MF.502.004 轮毂技术规范 0MF.502.032 主机防腐技术规范 4、检验流程 4、检验流程 4.1、检验流程图，见图1。 4.2、毛坯监造项目，见图 2。 4.3、成品监造项目，见图 3。 5、检验内容 5.1 铸造检验 5、检验内容 5.1 铸造检验 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第3页

4、 毛 坯 监 造 项 目 图 2 毛坯监造项目 化学分析 抗拉强度 屈服强度 延伸率 布氏硬度 金相分析 模具尺寸 毛坯尺寸 超声探伤 磁粉探伤 毛坯表观 涂层颜色 涂层单厚 涂层总厚 涂层外观 材 质 渗透探伤 尺 寸无损探伤防腐防护 油 漆 合 格 证、有效期 仪器校准，灵 敏度、参数调 整,磁粉液配制 量具校验、检 测设备保养 取样过程，仪 器校验 检查材质报告检查厚度和 尺寸报告 检查无损 探伤报告 检 查 防 腐 检验报告 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第4页 成 品 监 造 项 目 图 3 成品监造项

5、目 5.1.1、铸件的材质为球墨铸铁，常温型材质为 GB1348 标准规定牌号 QT400-18AL， 寒带型材质为 DIN EN 1563 标准规定牌号 EN-GJS-350-22U-LT。 5.1.2、铸件理化试验试样要求取自附铸样块, 每件铸件理化试验试样要求在明阳测 试图所规定的取样位置进行取样，附铸样块形状与尺寸符合图4和表1规定。 图4 附铸样块形状 注：A）为铸件 常规尺寸 加工面磁 粉探伤 外观缺陷 查看出货报 告正确、完 整、盖章 加工面防 腐防护 高应力区壁厚 量具校验、 3D 检测设 备保养 仪器参数调 整，探伤液 配制 油漆合格证, 润滑脂、润滑 油厂家 检验卡要求的尺

6、寸 铸造缺陷 加工缺陷 毛坯表观 涂层颜色 涂层单厚 涂层总厚 涂层外观 验证3D检测数据 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第5页 表1 附铸样块尺寸 单位:mm 类型 铸件的相关壁厚 t a b Max. c Min. h Lt A t12.5 15 11 7.5 20 to 30 a） B 12.5t30 25 19 12.5 30 to 40 a） C 30t60 40 30 20 40 to 65 a） D 60t200 70 52.5 35 65 to 105 a） 注: 1、a)的选择使加工的样品尺寸符

7、合图5。 2、如果双方同意使用小尺寸，应遵守下列关联尺寸： b=0.75a并且c=a/2 5.1.3、化学成份 化学成份分析方法采用现行 GB/T228 标准，常温、低温材质化学成份分析结果 符合表 2 规定。为满足高疲劳强度，低脆性断裂敏感性要求，硅含量必须严格限制 在 2.50以内。 表 2 铸件材质化学成份 化学成分（质量分数）/ % 牌号 C Si MnP S Mg RE QT400-18AL 3.603.80 2.50 0.50 0.08 0.0250.030.05 0.025 EN-GJS-350-22U-LT 3.90 2.50 0.50 0.08 0.025 0.030.05

8、0.02 5.1.4、机械性能。 5.1.4.1、拉伸测试试样形状如图 5 所示，尺寸符合表 3 规定；冲击测试试样形状和 尺寸如图 6 所示。 图 5 拉伸测试试样形状 表 3 拉伸测试试样尺寸 单位：mm d L0 Lc 1) min. 5 25 30 7 35 42 10 50 60 14 2) 70 84 20 100 120 1)原则上； 2)推荐尺寸 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第6页 图 6 冲击测试试样形状与尺寸 5.1.4.2、 常温型材质拉伸试验方法按照 GB/T228 标准， 冲击试验方法

9、按照 GB/T 229 标准。低温型材质拉伸试验方法按照 DIN EN 10002-1 标准，冲击试验方法按照 EN 10045-1 标准。试验结果要求满足表 4 规定。 表 4 机械性能 力学性能 最小冲击吸收功 Akv/ J 牌号 铸件壁厚 /mm 抗拉强度 s/ (MPa) 屈服强度 b/ (MPa) 延伸率 5 % 3 次测量 平均值 个别值温度 布氏硬度 主要金 相组织 30 380 240 18 129 3060 370 230 15 129 QT400-18AL 60200 360 220 12 107 -202 120175 铁素体 30 350 2202212 9 3060

10、330 2101812 9 EN-GJS-350 -22U-LT 60200 320 2001510 7 -402 160 铁素体 5.1.4.3、冲击试验时，试样温度达到规定冲击温度时，要求保温至少 20 分钟。试 样从液态介质中移至打击的时间为 2 秒钟，试样从气体介质中移至打击的时间为 1 秒钟。如不能在上述时间内完成，则必须在 35 秒钟内完成冲击，此时，试样在规 定试验温度上-2作为温度补偿。 5.1.4.4、硬度测试 布氏硬度测试要求按 GB/T231.1-2002 标准进行。 测试位置与数量符合明阳铸件 测试图纸规定，测试结果符合表 4 规定。 MY1.5s/se 风力发电机组

11、铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第7页 5.1.4.5、金相检验 5.1.4.5.1、金相检验按 EN ISO 945 标准进行，检验放大倍数为 100 倍。 5.1.4.5.2、所有区域的铁素体应超过 90%，珠光体少于 10%。 5.1.4.5.3、检验石墨形状时，应首先观察整个受检面，然后从差的区域开始，连 续观察五个视场，以其中三个差的视场的多数对照形状图评定。检验石墨大小、珠 光体和铁素体数量时，以大多数的视场的多数对照级别评定。 5.1.4.5.4、在高动应力区，石墨形状符合图 7 中，石墨分布如图 8 所示， 石墨尺寸应符合图 9 中

12、 46 和表 5 规定。其它区域可以存在部分球粒形状为 IV， 尺寸为 3，最多可达 30%。 图 7 石墨形状 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第8页 图 8 石墨分布 图 9 石墨尺寸 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第9页 续 图 9 石墨尺寸 表 5 石墨尺寸 图 9 尺寸代号放大 100 倍时观察的石墨尺寸 mm 真实尺寸 mm 1 100 1 2 50100 0.51 3 2550 0.250.5 4 1225 0.120.

13、25 5 612 0.060.12 6 36 0.030.06 7 1.53 0.0150.03 8 1.5 0.015 5.1.4.5.4、石墨特征的用图 7 的罗马数字表示形态，用图 8 的大写字母表示分布 情况，用图 9 和表 7 中的阿拉伯数字表示尺寸。例如A4 型，意思是在放大 100 倍时观察到型形态、A 类分布的具有 1225mm 最大尺寸的石墨。 5.1.4.6、重复测试 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第10页 5.1.4.6.1、机械性能测试出现以下任一现象时,测试结果无效。 a)样品的错误安装

14、或使用了样品的缺陷区域。 b)由于不正确的抛光或不正确的加工使样品产生了缺陷。 c)拉伸测试时样品初始尺寸以外发生断裂。 d)样品在测试断裂后发现有缺陷。 在所有上述情况下，应该在同一试样上重新取样或从同一铸件的其它附铸试样 上重新取样进行测试，测试结果按重复测试的结果为准。 5.1.4.6.2、机械性能测试时，如果试样首次测试结果符合要求，则本铸件材料为合 格。如果不是由于第 5.1.4.6.1 条中的测试无效而测试结果不符合规定的要求时， 则对任何测试结果不合格的要求进行两次重复测试。如果两次测试结果都达到了规 定要求，则材料机械性能视为合格；如果有一次重复测试的结果没有达到规定的性 能要

15、求，则材料视为不合格。 5.1.5、铸件尺寸检测 5.1.5.1、 铸件毛坯尺寸要求达到图纸设计尺寸规定， 其精度必须达到GB/T6414 CT12 级要求，即表3规定,表中尺寸公差等级值为上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 5.1.5.2、铸件壁厚。按照明阳测试图纸，对标明检测全部位置进行壁厚检测，壁厚 要求均匀，高动应力区壁厚不得小于图纸所标尺寸下限，其余部位壁厚公差为表6 中CT12级规定。 5.1.5.3、未注铸造圆角均为R15，锐角倒钝。 表6 铸件尺寸公差 mm 毛坯铸件基本尺寸 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 6

16、30 1000 铸件尺寸公差等级 CT12 5 5.6 6 7 8 9 10 11 铸件尺寸公差等级 CT13 7 8 9 10 11 12 14 16 5.1.6、铸件毛坯表面质量 5.1.6.1、铸件浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等应清理干净，修整多余 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第11页 部分。 5.1.6.2、非机加工面表面粗糙度要求达到 Sa2.5 级，高动应力区表面不得有裂纹、冷 隔、缩孔和夹渣等缺陷，如需打磨或切削加工，其深度不得大于 5mm。非高动应力区 表面质量按第 6.6 条条要求验收

17、。 5.1.6.3、铸件内部铸造缺陷按第6.5要求验收。 5.1.7、铸件重量 铸件毛坯重量符合铸件设计理论重量要求，重量公差为设计理论重量的3%。 5.2、若需进行去应力退火处理，则应提供热处理报告，至少包含如下内容：5.2、若需进行去应力退火处理，则应提供热处理报告，至少包含如下内容：加热结 束后温度；加热时间；保温周期；炉内冷却时间；最终冷却温度。 5.3、成品尺寸检验 5.3、成品尺寸检验 5.3.1、成品尺寸按照铸件最新图纸要求进行检测。 5.3.2、未注线性和角度尺寸的公差符合现行标准GB/T1804-m级要求，即未注线性尺 寸的极限偏差数值符合表7规定、未注倒圆半径和倒角高度尺寸

18、的极限偏差数值符合 表8规定、未注角度尺寸的极限偏差数值符合表9规定。 表7 未注线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段，mm 公差 等级 0.53 36 630 30120 120140 400100010002000 20004000 中等m 0.1 0.1 0.2 0.30.5 0.8 1.2 2 表8 未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段，mm 公差等级 0.53 36 630 30 中等m 0.2 0.5 1 2 注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4。 表9 未注角度尺寸的极限偏差数值 长度分段，mm 公差 等级 10 1050 50120 12040

19、0 400 中等 m 1 30 20 10 5 注：数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。 5.3.3、未注形状和位置公差值符合现行标准GB/T1184-H级要求，即未注直线度和平 面度的未注公差值符合表10规定、垂直度未注公差值符合表11规定、对称度未注公 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第12页 差值符合表12规定、未注圆跳动公差值符合表13规定。 表10 未注直线度和平面度的未注公差值 公差等级 基本长度范围，mm 10 1030 30100100300 300100010003000 H 0.

20、02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 表11 未注垂直度未注公差值 公差等级 基本长度范围，mm 100 100300 3001000 10003000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 表12 未注对称度未注公差值 公差等级 基本长度范围，mm 100 100300 3001000 10003000 H 0.5 表13 圆跳动未注公差值 公差等级 圆跳动公差值，mm H 0.1 5.3.4、螺纹孔尺寸检测符合设计图纸要求，螺纹公差符合GB/T197-2003标准中6H 规定，检验时以相应规格的标有“6H”标准通止规检测。通规通过、止规通不过视 为合格，否则为不合格。 5.3.5、

21、所有未注加工孔及螺纹孔的粗糙度为Ra6.3，倒角1.53mm。 5.4、超声波探伤检测 5.4、超声波探伤检测 5.4.1、人员资质。所有对铸件进行超声波探伤检测的人员,必须通过国家权威培训 机构培训与考核,并且持有有效的UT级或级资格证书。 首件检测或检测人员更换， 供应商必须向明阳公司提供无损检测人员资格证书复印件，以证实人员资格。 5.4.2、铸件超声波探伤执行EN 12680-3：2003标准。 5.4.3、超声波探伤检测仪器。使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至 少为1-5MHz， 纵波或横波量程至少保证在10mm到2m范围内选择。 衰减器或增益控制器 精度为任意相邻12d

22、B误差在1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB, 水平线形误差不大于1%，垂直线形误差不大于5%。 5.4.4、探头。探头可选用双晶或单晶直探头，晶片为1420mm，其频率范围至 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第13页 少为 1-5MHz。 特殊情况下可以选用 0.52.0MHz 的直探头， 双晶直探头频率选用 5MHz。 如因特殊几何形状，可使用 45或 70的斜探头，可选为 0.52.0MHz。 5.4.5、藕合剂。探伤时应选用具有良好的透声性和适宜的流动性且不损伤探伤表面 和人体的藕合剂，

23、便于检验后清理。典型的藕合剂为水、机油、甘油和浆糊等。 5.4.6、探头移动区域表面应清洁、平整、光洁，利于超声波束传入的被检表面，都 应清理干净后方可进行超声波检测，便于探头的自由扫查，必要时进行打磨，表面粗 糙度不应超过6.3m。 5.4.7、试块的厚度与待测铸件壁厚、表面特点、超声特性相同，试块的平底孔或横 孔符合表14规定。另外，如果超声波探伤仪具有针对球墨铸件计算出的DGS图，可以 不用试块，直接利用铸件本体作为试块调节仪器。 表14 超声波检测适用性的要求 单位：mm 检测部位铸件壁厚 可检测的最小平底孔直径 10到20 3 20到100 5 100到250 8 250到500 1

24、0 5.4.8、 系统最小灵敏度以表14中相应壁厚的最小平底孔直径的反射波高不小于屏幕 高度的40%设定。 5.4.9、扫查灵敏度。在系统基准灵敏度的基础上增加 6dB 到 12dB 作为扫查灵敏度， 但保证在屏幕上可以看到扫查灵敏度波峄。 5.4.10、探头扫查复覆率应大于探头的 15%，扫查速度不超过 150mm/s。 5.4.11、铸件超声波探伤在喷砂打磨处理后进行。 5.4.12、铸件所有面要求 100%超声波检测。 5.4.13、缺陷的评估与记录。 5.4.13.1、当背面回波衰减或回波高度达到或超过表 15 给出的极限值时，都应进行 评估，并且如果数值超过表 16 和表 17 给出

25、的极限值的 75%时，应当进行记录。如 果发现了此类缺陷，需要在检测报告中记录并用草图或照片方式指明缺陷的位置。 5.4.13.2、对那些根据表 16 由于波高的原因（表 15）需要进行记录的缺陷，其尺 寸用那些信号幅度比未次最大值下降 6dB 的点来确定。针对背面回波衰减下降 12dB MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第14页 或 20dB 的点来确定缺陷尺寸（表 15） 表 15 需要评估的缺陷指示 评估极限 检测部位铸件厚度 mm 背面回波的衰减 min dB 最小平底孔直径 mm 高于基准波高度 a min

26、 dB 10到20 12 3 20到100 5 6 100到250 8 250到500 20 10 12 a 仅用于铸件形状无法获得反射回波的部位。 表 16 容许最大缺陷指示尺寸-体积 等 级 项 目 单 位1 2 3 4 5 壁厚 mm 200200200 50 壁厚百分比 % 20 25 30 35 边缘缺陷 a，b mm2c 600 10001000100020002000 中心缺陷 mm2c 10000 150001500015000200003000020000 检测面缺陷占总 面积的百分比 %c 10 1515 1520 20 15 20 30 30 40 a. 夹渣缺陷见表 1

27、7；b. 边缘带见图 10；c 表 15 未给出超过极限值的指示。 表 17 容许缺陷的最大指示尺寸-夹渣 等级 特征 1 2 3 4 5 壁厚百分比% a 10 15 20 25 a 表 15 未给出超过极限值的指示。 图 10 铸件壁厚截面区域划分 注：1边缘区域；2中心区域；t壁厚；at/3（最大 30mm） 5.4.14、验收标准 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第15页 5.4.14.1、铸件的内部质量等级不得低于表 16 中 3 级要求。在高动应力区，大于 CC5 的气孔缺陷离表面距离不得小于 10mm

28、，高动应力区表面上或需切削加工的部位 不得有气孔。 5.4.14.2、铸件夹渣质量等级不得低于表 17 中级要求。 5.5 磁粉探伤检测 5.5 磁粉探伤检测 5.5.1、人员资质。所有对铸件进行磁粉探伤检测的人员,必须通过国家权威培训机 构培训与考核,并且持有有效的MT级或级资格证书。首件检测或检测人员更换， 供应商必须向明阳公司提供无损检测人员资格证书复印件，以证实人员资格。 5.5.2、铸件磁粉探伤执行EN 1369：96标准。 5.5.3、选用交流电磁轭提升力不小于 45N，直流电磁轭提升力不小于 177N。 5.5.4、磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质，颜色必须与铸件表面有较高的对比度

29、。 5.5.5、磁悬液浓度范围符合表 18 规定。 表 18 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度，g/L 沉淀浓度 mL /100mL 非荧光磁粉 1025 1.22.4 荧光磁粉 0.53.0 0.10.4 5.5.6、标准试片一般选用 A1-30/100 或 C-15/50 型标准试片，必要时选用 D 型或 M1 型标准试片。 5.5.7、磁化方向采用磁轭的典型磁化方法，如表 13 所示。 表 13 磁轭的典型磁化方法 L75mm，bL/2,90 L75mm，bL/2 L175mm，L275mm， b1L1/2, b2L2-50, 5.5.8、磁轭的磁极间距应控制在 75mm200mm 之间，

30、检测的有效区域为两极连线两 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第16页 侧各 50mm 的范围内，磁化区域每次应有不少 15mm 的重叠。 5.5.9、为增强对比度应使用反差增强剂。 5.5.10、 检测时机。 铸件磁粉检测应在铸件最后去应力退火冷却 24 小时之后或喷丸、 喷砂清理后进行。 5.5.11、磁粉检测部位表面不得有油脂、润滑脂、砂粒、锈迹、浇铸残渣、氧化皮或 其它粘附磁粉的物质。 表面的不规则状不得影响检测结果的正确性和完整性， 否则应 作适当的修理。如果采用打磨修整表面不规则，打磨后表面粗糙度 Ra6

31、.3m。 5.5.12、检测方法采用连续法，为保证磁化效果应必须连续从两个方向进行磁化，且 至少磁化两次。 5.5.13、缺陷磁痕采用缺陷尺寸记录和照相说明位置。 5.5.14、退磁处理，如果做磁粉探伤后再进行热处理，则可不进行退磁。如在去应力 退火后进行磁粉检测，则需进行退磁处理。退磁方法采用交流电磁轭进行局部退磁。 5.5.15、磁粉检测质量验收标准 铸件磁粉探伤检测按照 EN1369:96 标准验收，验收等级如下： 高动应力区验收等级： 非线性磁痕为 SM2； 线性及排列成行的磁痕为 LM1、 AM1。 其它区域验收等级：非线性磁痕为 SM3；线性及排列成行的磁痕为 LM3、AM3。 非

32、线性磁痕等级如表 19 规定；线性及排列成行的磁痕如表 20 规定。 表 19 非线性磁痕等级(SM) 等级 特点 SM001SM002SM1SM2SM3 SM4 SM5 检验方法 放大镜或裸 眼 裸眼 进行磁痕观测的放大倍率 3 1 最小磁痕的长度 L1，mm 0.3 1.52 3 5 5 允许的最大总表 面积 mm 2 10 35 70 200 500 非线性 磁痕 SM 允许的最大单体 长度 L2 0 1 2 1) 4 1) 6 1) 10 1) 16 1) 1)最多容许有 2 个指定最大尺寸的磁痕。 等级图形见 B1、B2、B3、B4、B5。 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验

33、规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第17页 表 20 线性磁痕(LM)和排列成行的磁痕(AM)等级 等级 特点 LM001 AM001 LM002 AM002 LM1 AM1 LM2 AM2 LM3 AM3 LM4 AM4 LM5 AM5 检验方法 放大镜或裸眼 裸眼 进行磁痕观测的放大倍率 3 1 最小磁痕的长度 L1，mm 0.3 1.5 2 3 5 5 磁痕的排列 1)独立()的或 累计的(C) 或 C CCC C C 剖面厚度类型 a t16mm 0 1 2 4 4 6 6 10 10 18 18 25 剖面厚度类型 b 16t50mm 0 1 3

34、6 6 12 9 18 18 27 27 40 依据剖面厚 度 t,允许的 线性磁痕和 排列成行磁 痕是大长度 L2 2) 剖面厚度类型 c T50mm 0 2 5 10 10 20 15 30 30 45 45 70 图形 图形 图形 图形 图形 图形 图形 C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 1)线性磁痕和排列成行磁痕要考虑累积长度的计算。 2)对于相关断裂机械研究来说，每种剖面厚度类型和最大断裂长度之间不存在函数关系。然而，在不存 在相关断裂机械参数的情况下，该表可以作为一项非常有用的指导。 注 1：只有表中显示的数据是有效的，参考图形仅供参考。 注 2：由于选择的磁

35、粉检验方法不同，灵敏度也不同。 非线性磁痕参考图 SM 仅作指导用途。 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第18页 线性磁痕和排列成行磁痕参考图 LM 和 AM 仅作指导用途。 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第19页 5.6、防腐检验 5.6、防腐检验 防腐检验执行MY1.5s/se风力发电机组主机防腐技术规范。 5.6.1、表面预处理 喷砂用磨料使用钢砂、钢丸，不允许使用海砂。在喷砂处理前，清除铸件表面 焊流金属、 焊渣、 毛刺、 油

36、污等影响防腐涂层的污物， 喷砂后表面要求符合ISO 12944-4 标准 Sa2 1/ 2的要求，粗糙度为 Rz4075m。喷砂结束后，6 小时内涂装底漆，环境 湿度80%。涂装前要求用高压气枪对表面灰尘、砂粒进行清洁处理，涂装时可采用 漆刷刷涂或无气喷枪喷涂，但不允许用滚筒涂装。 5.6.2、油漆涂层检查 5.6.2.1、油漆使用明阳MY1.5s/se 风力发电机组主机防腐技术规范规定的油漆 供应商大桥化工集团（中山）公司、无锡福斯特涂料有限公司、海虹老人牌涂料（中 国）有限公司提供的油漆，禁止使用未经明阳技术部评审确认的防腐涂料。 5.6.2.2、涂装后，表面不得存在流挂、漏涂、加工损伤、

37、气孔、剥落、裂纹等缺陷， 漆膜厚度均匀、饱满而有光泽度，颜色一致。 5.6.2.3、 每一层涂层所测干膜厚度不得小于该涂层厚度的20%， 三层涂层总干膜厚度 不得小于规定总干膜厚度的80%，最厚不得超过规定总干膜厚度的2倍。 5.6.2.4、膜厚的分布根据80-20原则进行测量，即所测干膜点的80%应当大于或等于 规定膜厚，剩余的20%点数的膜厚不得小于规定膜厚的80%。 5.6.3、涂层验收。涂层干膜厚度采用磁感应法检测，面漆颜色用标准色板对比。涂 层干膜厚度与面漆颜色符合表21规定。 表 21 常温型和低温型铸件防腐层厚度 涂层系统 涂料型号(树脂/固化 剂/稀释剂) 干膜厚度（m) 环氧

38、富锌底漆（含锌80%） 60 环氧云铁漆（灰色） 120 聚氨酯面漆（深蓝色、RAL5003） 选定的涂料产品型号 60 常 温 型 总干膜厚度（不小于） 240 环氧富锌底漆（含锌80%） 50 环氧云铁漆（灰色） 80 聚氨酯面漆（深蓝色、RAL5003） 选定的涂料产品型号 50 低 温 型 总干膜厚度（不小于） 180 MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范 编号：MF-WI-7402 版本：A 修订：0 页码：共23页 第20页 5.6.3、涂层试验 5.6.3.1、测试方法。厚度小于250m的涂层，执行GB/T9286-1998（等同于ISO 2409） 标准规定的划格法做

39、附着力测试。 5.6.3.2、试验次数。在样板上至少进行三个不同位置试验,如果三次结果不一致，差 值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复进行试验，必要时，另用样板，并记 录所有的试验结果。 5.6.3.3、试样制定。每个方向的切割数为6条，6条切割线相互平行，间距为3mm,两 个方向的切割线互相垂直。 5.6.3.4、胶带采用透明的压敏胶粘带，粘着力为（101）N/25mm。长度最少超过网 格20mm。 5.6.3.5、撕离胶粘带过程。透过胶粘带可以看到涂层的颜色全面接触后,5分钟内, 以60度的角度,在0.51.0秒钟内平稳地撕离胶粘带。 5.6.3.6、试验环境。试验必须在与铸件同时防

40、腐的试板上进行，漆膜干后，在温度 232，相对湿度50%5%的环境中放置至少16小时后进行试验。 5.6.3.7、验收等级。铸件涂层附着力试验按照现行GB/T9286标准0或1级验收，即表 22中0或1级规定。 5.6.4、对厚度大于250m的涂层，执行GB/T5210-2006（等同于ISO 4624）标准规定 的拉开法做附着力试验， 试验必须在与主轴同时防腐的试板上进行， 试验拉力不得小 于5Mp。 表22 附着力试验结果分级-划格法 等级 说明 发生脱落的十字交叉切割 区的表面外观 0 切割边缘完全平滑，无一格脱落 1 在切口交叉处有少许涂层脱落， 但交叉切割面积受 影响不能明显大于5% MY1.5s/se 风力发电机组 铸件检验规范