加工精度及表面质量.ppt

1、1.5 加工精度及表面质量,1）尺寸精度的概念,零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。,2）尺寸公差等级,尺寸精度是用尺寸公差来控制的。国标GB800- 79至GB1084- 79将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级。分别为IT01，IT0，IT1，IT18，其中IT01的公差值最小，尺寸精度最高。,一、加工精度,1尺寸精度,3）获得尺寸精度的方法, 调整法： 通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的 相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大 批大量生产。, 定径刀具法： 主要用于孔加工，如铰孔、拉孔等。此 法容易保证加工质量，生产率较高。, 试切法： 通过试

2、切测量尺寸调整刀具的吃刀 量走刀切削再试切，如此反复直至达到所需 尺寸。此法主要用于单件小批生产。,2形状精度,形状精度用形状公差控制。GB1182- 80至 GB1184- 80规定了六项形状公差，即直线度、平面度、 圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。前4种较为常用。,加工后零件上的线、面的实际形状，与理想形状的符 合程度。,2）形状公差的种类,1）形状精度的概念,常用形状公差的名称、符号、标注及其说明,3）形状公差等级,除圆度、圆柱度分为13个精度等级外，其余各项分 为12个精度等级，1级最高，12级最低。, 机床制造精度,4）影响形状精度的原因, 加工原理误差, 刀具磨损, 工艺系统变形

3、, 工件内部的残余应力。,3位置精度,位置精度是用位置公差控制的。GB1182- 80至 GB1184- 80规定了八项位置公差，即平行度、垂直度、 倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。 其中平行度、垂直度、同轴度和圆跳动用得最多。,加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位 置的符合程度。,2）位置公差的种类,1）位置精度的概念,常用位置公差的名称、符号、标注及其说明,3）位置公差等级,位置公差分为12个等级，1级最高，12级最低。).,4）影响位置精度的因素, 定位基面的正确选择;, 工件找正方法和找正精度(单件小批生产);, 夹具的制造精度(大批大量生产,二、表面质量,GB

4、3503-83、GB1031-83、GB131-83规定了表面粗 糙度的评定参数和评定参数允许值数列。常用的评定 表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra和微观不平 度十点高度Rz。,加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观 几何形状特征。一般由所采用的加工方法和(或)其他因 素形成。,1）表面粗糙度的概念,2）表面粗糙度评定参数,1表面粗糙度, 轮廓算术平均偏差Ra,在取样长度 l 内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。即, 微观不平度十点高度Rz,在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高ypi的平均值与5个最大的轮廓谷深yvi的平均值之和，谷深不取成负值。即,3）影响表面粗糙度的因

5、素, 切削过程中的振动；, 切削液的选用。, 刀具几何形状；, 刀刃平整度和刀面粗糙度；,2表面层的残余应力,切削加工后，当残余应力重新分布时，会引起工件 变形，影响零件加工精度；残余拉应力会导致细微裂纹， 降低零件疲劳强度。,在没有外力作用的情况下，在物体内部保持平衡而 又不稳定的一种应力。,零件表面层的残余应力主要由切削力、塑性变形和 切削热引起。,2）残余应力的害处,1）残余应力的概念,3）减小或消除残余应力的措施, 在粗加工、半精加工之后进行时效处理。, 增大刀具前角和后角，减小刃口圆角半径；, 提高切削速度vc，减小背吃刀量ap和进给量f；, 采用合适的切削液；,3表面层变形强化,变形强化是由于表面层受力作用而产生塑性变形，使晶体间剪切滑移，晶格扭曲、拉长、纤维化及破碎而引起的。,1）变形强化的概念,变形强化是指金属切削加工后，已加工面表层的强度和硬度有所提高而塑性有所下降的现象。