洁净空调施工工艺技术方案

1、第一部分净化空调工程施工技术方案第一节，工艺流程(见下页)第二节施工方法和技术措施(净化空调安装是本工程的重点和难点)2.1 .净化风道的制作和清洗A.风管的切割、咬口、弯曲、铆接等工作70%应机械化。B.成型风管的咬缝、铆钉缝和翻边四角应用硅胶密封，密封前应清洗干净，密封后由检验员检验。C.风管的清洗是一个非常重要的过程，清洗质量直接影响高效过滤器的清洗效果和使用寿命。风管的清洁和漏光检查按公司1997年10月20日发布的QG/ZD-T0.3-08-洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准(1997)号进行。清洗对象：镀锌钢板表面的浮尘和油脂。E.清洗步骤：咬前清除钢板表面的浮尘，咬成型后用三氯乙

2、烯清洗剂脱脂，然后用中性清洗剂清洗，用清水擦洗，用白布擦拭，用白绢布检查，用硅胶密封，用透明塑料膜密封。详细说明见工艺标准。2.2风管的安装和中间检查。A.风管的汽水在安装前必须进行防腐处理。安装过程中，清洁后的风管不会被弄脏。一旦塑料薄膜密封件损坏，必须再次擦洗。C.安装好的风管应进行漏光检查，我公司有实施细则和成套仪器仪表。保温只能在风道不漏气的情况下进行。E.施工过程中有专职检查人员进行检查，严格按照施工规范和设计要求进行施工。2.3保证优质工程的技术措施。A.坚持按图纸和设计要求施工。B.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准进行统一施工。如果发现

3、问题，采取有效措施并立即补救，不得延误或遗留。如果前一个流程不合格，它将永远不会转移到下一个流程。尺寸配置材料、组件、设备、附件、风道、管道、工具和器具的检查建筑准备好图画确认输油管线配合土建工程预留预埋为每个喷嘴制定防堵塞措施隐蔽工程验收隐蔽工程安装保温透光检查安装支架主风道和组件安装通风软管预制构件的密封严密材料胶水涂层材料检查和检验材料群体地位材料清洁和洗涤材料卸载材料支管和部件的安装制定材料和产品保护措施空调安装空调基础的重新测量空调房间接管干净的风口安装配合装饰面预留预埋冷却和加热试验吹扫、压力测试和泄漏检测系统调试测量联动试车电源独立测试运行安装扩散板扫描高效安装吹气电源独立测试运

4、行试运转空调工程流程图图中的一些是关键过程C.做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。D.凡不符合设计要求的工程材料，一律停止使用，所用材料和产品必须有出厂合格证。E.加强项目设备安装前后的管理，并采取有效措施进行保护。2.4其他必须注意的问题：A.加工现场必须铺设橡胶板，以制作空气导管，保持现场清洁。放样时，不应损坏镀锌层，以防生锈。B.搞好文明施工和安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，施工前必须采取安全措施。C.加强建筑的净化意识是非常重要的D.风管咬缝、钉孔和翻边的四角必须用密封胶密封，密封胶对金属无腐蚀性，流动性好，固化快，有弹性，遇水不易脱落。E.风管制作完成后，再次擦拭

5、干净；用白绢布检查风道内表面，不得有油污和浮尘；然后用塑料薄膜封闭开口。F.风管制作完成后，不得露天堆放或长时间不安装。成品风管的堆放区域应平整，堆放层数应根据风管的壁厚和口径大小确定，不得因过度堆放而造成压缩变形；同时，小心不要被其他硬物碰撞，造成碰撞和变形。G.法兰螺栓间距不应大于120毫米；法兰铆钉间距不应大于100毫米。H.组装后，清洗系统中使用的部件应及时清洗，然后用塑料薄膜单独包装。I .成品零件不应堆放得太高，以免挤压和变形以下零件。J.组装风管时，必须在一端连接塑料薄膜密封件，另一端的塑料薄膜密封件不应匆忙打开。K.风管连接法兰的垫片应采用闭孔海绵橡胶，其厚度不应小于5毫米，以

6、减少接缝；接头必须连接成榫状或楔形，并粘接牢固；法兰均匀受压后垫片的宽度应与风管内壁平齐。注意填料不能挤进风道，以免增加气流阻力，减小风道的有效面积，并形成涡流，增加风道中的积尘；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。长度空调的安装场所必须始终保持清洁和无尘，在施工过程中应将部件和场所清洁和擦拭干净。当装配中断时，开口必须用塑料薄膜密封。空调机组的所有装配间隙必须及时用密封胶密封。进入空调装置进行安装和清洁的人员必须穿干净的衣服和鞋子。M.防火阀必须配备独立的支架。N.联动试车正常后，在彻底仔细清洁空间的情况下，安装高效过滤器，供气不少于24小时；对已安装的过滤器进行泄漏检测。检漏时，取样口放置在距被

7、检过滤器表面2 3厘米处，以5 20毫米/秒的速度移动，扫描被检过滤器的整个截面、头部和安装框架。标记发现的任何问题，以便处理。第四节施工技术方案4.1、清洁通风系统：本项目的重点之一是动物实验室净化空调通风系统的建设。因此，将强调净化空调通风系统的技术准备。1.清洁空气管道和附件的生产将采取以下技术措施：A.风管制作和临时存放应在现场空调室内进行。B.镀锌钢板或不锈钢板应在加工前用干净的布擦拭干净，以清除板表面的灰尘和油污。导管制造完成后，用中性清洁剂擦拭测试导管的内壁，最后用白布擦拭，检查其颜色是否不变。然后用干净的塑料布将风管的两端密封，并将其放入临时储存区进行安装。C.风管板厚度和法兰

8、规格应根据施工图设计说明进行选择。D.制作风管时，应减少拼接。当矩形风管底边宽度小于或等于900毫米时，不应有拼接缝；大于900毫米时，应减少纵向接缝，不允许横向拼接接缝。E.风管应使用镀锌铆钉或铝铆钉。F.净化空调系统的风管不得通过压筋的方式进行加固。当风管需要加固时，加固框架和钢筋不得位于风管内。G.根据洁净度等级的要求，系统管道在咬缝、铆钉缝、法兰翻边角等缝隙处应用硅胶密封。H.镀锌钢板C.净化工程系统的风管由法兰连接，法兰的密封垫由5毫米厚的闭孔海绵橡胶板制成。D.压在风管接头处法兰接头上的橡胶垫片，由于受到挤压，很容易暴露在风管内，应使用切纸刀将其均匀地切掉，以免以后垫片飞进风管内。

9、E.清洁系统风管的安装应按顺序进行。当风管、静压箱、风口和设备(风淋室等)时。)均通过围护结构安装，采取密封措施(密封胶等)应在接缝处进行，以使其干净和紧密。F.安装后，应对风管系统进行漏光测试。G.动物实验室的排气系统装有调节阀，防止室外空气倒流。H.风管工程与土建、水电等专业的合作一、净化风道工程是公共工程中最复杂的工程，需要各专业密切配合，确保工程按质按进度顺利施工。风管工程吊装后，工程施工完成，房间打扫干净，吹风后安装高效过滤器。在施工过程中，风管与水、电等专业管道的专业交叉应根据工程要求进行，相互配合，确保进度。3.洁净区水管安装技术措施：在净化空调系统中安装水管时，应特别注意自动控

10、制阀的安装。系统水管的保温应选用铝箔和岩棉管材料。施工过程中，各段或阀门之间的接缝应粘结牢固，防止空气渗透和冷凝，影响保温效果。4.清洁设备安装技术措施：清洁设备应按照技术文件安装，安装设备的地面应平整，环境清洁。安装前应将内外表面的灰尘和油污擦洗干净，检查合格后尽快安装设备。5.系统绝缘技术措施：空调净化系统的回风管及其附件应保温，保温材料应为阻燃橡胶和塑料保温材料，与风管的连接应紧密贴合，不留缝隙，防止空气进入并产生冷凝水，影响保温效果。6.净化空调系统的联动调试净化空调系统建设完成后，需要进行风量平衡等各种调整。A.净化空调系统调试内容：高效过滤器检漏、系统风量平衡、室内压力调节、洁净度

11、检测、噪声测量等。B.测试仪器(见主要施工机械和工具的准备)C.调试人员和组织成立调试小组负责调试。团队成员由5个有调试经验的调试器组成。D.调试程序：(1)系统检查：检查调试后的系统，包括空调机组的运行状态，高效过滤器和回风口的安装，控制系统是否灵活可靠。系统调节阀和防火阀是否全开。(2)打开空调机组的送风和排气扇，对空调机组进行一次试运行，测量风量、风压、转速和噪音，然后对系统进行24小时吹扫。(3)安装高效过滤器后，系统不先安装扩散孔板，再送风，平衡风量，调整各风口风量接近设计风量，误差10%，实测总风量与设计风量的偏差10%。试验期间做好记录，并填写风量平衡报告。(4)调节室内负压达到

12、设计要求。(5)扫描高效过滤器进行检漏，更换不合格的高效过滤器。(6)进行室内尘粒检测并填写检测报告(7)所有试验合格后，安装扩散孔板E.仰角1)风管加工前应选择符合规范要求的材料。应检查材料。钢板不得有锈斑。镀锌层在加工过程中不得有折叠和咬边现象。加工风管和管件时，钻头不得开裂。铆接法兰不得有漏铆和铆钉脱落。角钢法兰的刷油应均匀。法兰口应平整、方形，角钢不得变形，法兰翻边的外接头不得双层。各种阀门开关应灵活。采购的材料和产品必须有出厂合格证，不合格的自加工产品不得移交下道工序，并做好自检和互检。2)为了保证工程质量，创造优质工程，尽可能科学地压缩工期，风管加工基本上是机械化的，力求减少人工操

13、作的误差。3)、风管、吊车、支架间距应符合下列要求：A.水平安装：如果非绝缘风管的直径或长边长度小于400毫米，间距不得超过4米；如果大于或等于400毫米，间距不得超过3米；保温风道，间距不大于3m；B.垂直安装：非绝缘风管之间的距离不得超过4米；保温管道间距不得超过3m；但每个风管的固定点不应少于两个。4)风管的支管、吊架和支架应按国家标准T616制造和安装，固定支架应安装在地板上。5)闭孔橡胶海绵，5毫米厚，用作空调系统的法兰垫圈。自然平坦，不要挤入风道和螺丝孔。6)风管安装前，与施工现场核对图纸，检查风管及部件是否能按设计标高和位置安装。检查预留孔是否符合要求。7)、根据实际施工进度，组

14、织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。准备螺栓、衬垫和其他辅助材料以及安装工具。8)、根据支撑构件的具体情况和风管的重量，选择支撑形式、支撑配置、尺寸、间距，根据设计要求和施工规范进行选择。9)风管软管一般为150-250毫米，不应过长或扭曲。10)、消声器、空气阀安装方向必须正确，并设置单独的汽水分离器。11)风管安装水平度的允许偏差为每米3毫米，总偏差20毫米；风口水平度的允许偏差为5毫米。3.特殊流程和关键工作程序本项目的关键过程是系统联合调试；特殊过程是管道系统的压力测试。根据我公司质量手册和程序文件的过程控制要求，项目部和专业技术人员应严格监控关键工序和特殊工序的全过程，保持监控记录，认真控制施工人员的资质和机械设备的施工能力。4.隐蔽工程隐蔽工程必须中间验收并办理验收手续，经检查合格后方可隐蔽。做好隐蔽工程记录。第五节。通风空调系统的技术措施和质量控制生物安全实验室的建设是一项高品位、高安全性