液氨制冷企业安全操作规程

1、氨制冷企业安全操作规程目录一、制冷压缩机操作规程1二、中冷器操作程序5三、油氨分离器操作程序6四、氨储存装置操作规程7五、排水桶操作程序8六、低压循环桶操作规程9七、氨泵操作程序10八、油收集器操作程序119、排气机操作程序12X.制冷系统氨处理程序1311，冷却风扇操作程序1412、蒸发式冷凝器操作规程1513、冷库氨系统熔化霜操作规程1614、传记义务操作程序18一、制冷压缩机操作规程在压缩机打开前准备：第一，检查记录，准确了解该机器、该系统停止运行的原因和时间。事故或大修后停车的话，要确定是否传达使用情况，是否完成使用手续。其次，确认系统的阀门处于待定状态。压缩机-油分离器、冷凝器、高压

2、储液罐管道的阀门全部打开。蒸发器上低压贮罐、压缩机之间管道上的阀门全部打开。使用双级压缩机时，中间冷却器的进气阀、蛇形冷却线圈的出液阀都将打开。机器吸气，排气阀都关闭了。各种使用设备的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀都打开了。各设备的出油阀关闭了。调节站的调节阀关闭了。三、设备检查1.高压储油罐的水位超过80%才能渡边杏，低于30%。2.重力供给方式：系统中氨分离器的水位不得超过40%。氨泵供应方式：低压循环储液罐水位保持在30%到60%之间。3.双级压缩系统，中间冷却器的水位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。4.待处理的氨泵周围没有障碍物。第四，打开循环泵，给冷

3、凝器、机器手铐供水，观察水流。五、压缩机检查1.必须确保压缩机的防护罩没有损坏，压缩机的工作部位没有障碍物。2.曲柄箱压力必须小于0.20MPa，超过牙齿压力时，必须查明原因，并将其减压到指定的数值。3.曲轴箱单施工油位不低于时空空的1/2部位，曲轴箱双施工油位是常施工的1/3部位。4.机器加油三通阀在“工作”或“工作”位置将能量调节装置手柄拨到0。5.确保机械压力表阀门全部打开，液压、高压和低压继电器自动保护装置指针处于规定值。6.确保水套供水畅通。第六，在值班班长的指挥下停车。压缩机启动程序：系列单级压缩机操作规程：1.转动滤油器手柄，确保滤油器的平稳流动，盘式机械耦合要容易。如果不动，找

4、出原因。2.打开机器的排气阀。3.打开电源，启动压缩机。4.慢慢打开机器的进气阀，注意电流表电流的稳定。打开吸气阀时，如果发现液体撞击声，立即关闭小吸气阀，然后慢慢地重新打开吸气阀，直到没有液体撞击声为止。(威廉莎士比亚、模板、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门)开放过程中要随时注意油压的变化。5.调整液压，使液压比进气压力高0.150.29MPa。6.看液压表，按齿轮慢慢按卸载装置手柄。7.压缩机正常运行后，打开氨泵或相关节流阀，向低压系统供应液体。8.制作相关西餐和驾驶记录。系列双级压缩机操作规程：1.转动滤油器手柄，确保滤油器的平稳流动。2.打开机器1，2次

5、排气阀，启动1，2次吸气阀。3.打开电源，启动压缩机。4.调整液压。油压必须比进气压力高0.150.29MPa。5.电流，电压稳定后，添加荷载集(高压荷载)。压缩机二次吸气阀慢慢打开，电流平稳上升。如果有游击声，立即关闭小进气阀，然后慢慢打开进气阀，直到没有游击声为止。6.慢慢打开二次进气阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。压力小于0.39MPa时，缓慢打开压缩机一级进气阀(进气压力小于0.04MPa)。随时观察各种仪器的运行情况。如果发现压缩机敲击的声音，应迅速关闭小进气阀，继续打开，直到没有声音为止。观察液压系统，逐齿轮慢慢卸载装置手柄，直到压缩机完全工作。7.机器正常运转后，打开氨泵或相

6、关节流阀，向低压系统供应液体。8.填写相关记录表和驾驶记录。压缩机运行曹征和运行：机器正常工作的指示：1.机器运转声：压缩机运转过程中，气缸、曲轴箱、安全罩等部位不应有异常声音，只有吸气、排气阀发出清晰的上下上升声。2.机器运转的电流：压缩机工作时，机器的电流表指针在吸气、排气压力不变的情况下处于平稳状态，大幅度摇晃，渡边杏。3.机器运行中的液压：在规定数值之间保持平稳，曲轴箱油面保持在要求范围内，有泡沫时渡边杏。4.机器运行中的温度：各个部位的温度保持在规定的数值内。油温度最高可渡边杏超过70C，最低可渡边杏超过5C。压缩机机体不应有局部异常温升现象，轴承温度过高渡边杏。密封器温度超过70时

7、渡边杏。机器冷却水入口和出口温差为3 5 。机械密封的正常油滴量为1 2滴/分钟。机器操作与整个系统的操作相协调。也就是说，机器的进气温度比蒸发温度高5 15，机器的排气温度不超过150。机器的排气压力不超过1.47MPa，机器的排气压力比不能大于8。压缩机运行时的曹征操作：1.压缩机入口和出口温差大于机器规定冷却水入口和出口温差时，要慢慢增加冷却液(为了防止事故发生，严禁突然增加冷却液)。2.压缩机油面太低，机器需要加油时，通知设备间人员打开加油泵，然后将压缩机的加油三向阀转动到“加油”位置即可。如果曲轴箱压力高，则可以适当关闭小吸气阀，以降低曲轴箱压力，并在加油完成后打开吸气阀。加油工作完

8、成后，通知设备室停止加油泵，将加油三通阀转动到“工作”或“工作”位置，关闭加油阀。3.压缩机进气压力太低或太高时，要及时找出原因，采取措施，调整，必要时停车。4.二级压缩机排气温度过高时，判断中冷水液是否不足，如果是，应及时供应中冷水液。5.通过调整机器的运行状态，如果机器仍然不能正常工作，就要立即停车查明原因。单级压缩机正常停车运行：1.将压缩机的工作气缸数逐文件减少到“0”位，关闭吸气阀。2.关闭电源，停止压缩机的工作，关闭压缩机的排气阀。3.停车5 10分钟后关闭水套供水阀门。4.请填写相关表格，做好停车记录。双级压缩机正常停车运行：1.减少低压缸中的工作缸数，关闭一级进气阀，当中间压力

9、降到0.20MPa时，关闭二级进气阀。2.切断电源，关闭主、次排气阀。3.停车5 10分钟后关闭水套供水阀门。4.长期停车的话，中冷器要排出氨液。请填写相关表格，并填写停车记录。如果整个系统停止工作，则在停止压缩机之前，必须关闭调节站的总供给阀和系统供给阀，停止氨泵的工作(停止泵前，必须停止对低压循环筒的供应)。压缩机停止工作10分钟后停止泵。冬季停车、停泵的时候，必须把机器水桶等设备和管道里剩下的水都放进去，制造防冻裂设备。压缩机特殊操作：压缩机发生湿行政调整。1.在压缩机运行中发现以下情况，操作员应及时采取措施。(1)机器进气温度迅速下降。(2)机器排气温度迅速下降。(3)机器运转声沉重或

10、敲击声。(4)机器进气口快速结霜，严重时汽缸壁结霜，更严重时曲柄箱和排气管上出现霜层。双级压缩机湿行政处理。(1)压缩机运行过程中发生湿冲程时，应立即关闭小型机械吸气阀(严重时关闭吸气阀)，关闭供给液阀。(2)立即卸载，只留下一套缸工作，利用机器操作产生的热量融化汽缸壁的霜。(3)当排气温度上升到70 80时，要慢慢打开进气阀，当排气温度下降时，要重新关闭进气阀，重新进行牙齿过程(1，2段)。(4)进气排放温度逐渐正常化后，增加工作桶数，打开进气阀，恢复机器正常运行。(5)在曹征过程中，要时刻注意机油压力的变化，渡边杏让机器在无液压状态下工作。(6)湿冲程严重的时候必须停车，但为了防止机器冷却

11、剂结冰，关闭机器冷却剂渡边杏，防止机器冷却系统冻裂，增加水桶级数渡边杏。3.双级压缩机湿冲程与单级压缩机湿冲程相同，处理低压级湿冲程。高压湿冲程大部分是中冷却器水位太高，按照以下程序工作。(1)关闭中冷器供应阀。(2)关闭低压吸气阀。(3)卸载所有低压级工作缸，只留下高压缸工作，关闭高压进气阀。(4)当中冷器水位下降到正常工作状态时，将机器恢复到正常工作状态。(5)在曹征过程中，要时刻注意机器液压的变化，使机器在无液压状态下工作，渡边杏。(6)湿冲程过程或湿冲程严重停车后，要增加水套供水量。压缩机反向泵送操作程序：1.关闭机器吸气阀、排气阀。2.打开半吸蒸汽阀、排气阀。3.打开机械排气阀。4.

12、开机，启动机器，慢慢打开机器吸气阀，反动工作。半泵工作完成后，关闭机械吸气阀。切断电源的同时关闭机器排气阀。关闭半吸蒸汽阀、排气阀。7.打开机械吸气阀、排气阀，恢复系统正常状态。压缩机异常停车：1.突然停电的话，可以正常停车。查明停电的原因，处理完成后打开机器。2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确认故障部位和性质，按照正常停车程序停车。维修完毕后，再打开机器。3.设备严重故障停车：设备、管道严重氨(特别是高校压力系统)运行时；机器发出异常声音，来不及判断故障发生的部位，防止事故蔓延扩大，必须立即切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员进行维修。维修完成后，请填写相关表格，填写记录，然后打开机器。

13、二、中冷器操作程序第一，在使用过程中，应打开中间冷却器的进气阀、出气阀、副进气阀(或螺线管阀控制阀)、指示阀、蛇形线圈进气阀和安全阀，关闭防滑阀和引流阀。第二，中间冷却器的供应额使用浮子或水位计自动调节供应，液体在指示高度的50%进行调节。自动进料阀发生故障，改为手动控制，工人将根据指示器上显示的液位高度和压缩机高压进气温度严格确定进液量，防止高压进气。第三，在中冷器使用时，操作员应根据机器的油耗每天加一次油。第四，当中冷器停止工作时，压力应渡边杏超过0.39MPa，超过上述压力应及时减压。中间冷却器长时间不使用时，应清空中间冷却器内的液体。三、油氨分离器操作规程1.使用油氨分离器时，必须打开

14、进气阀、出气阀、压力表控制阀。不加油的时候关闭油阀。第二，油氨分离器在使用中，必须及时加油。第三，操作员判断油氨分离器应加油的方法。1.根据压缩机油耗量判断是否需要加油。2.根据指示灯油位的高低，判断是否需要油。3.没有指示装置，可以用手触摸油氨分离器的底部，温差明显的部位是蒸汽分离面，可以决定是否需要加油。4.加油的时候不要把油阀开得太大，打开三分之一左右就行了。可以防止大量氨的释放。四、氨储存装置操作规程1.在使用氨气的过程中，必须打开流入液阀、流出阀、蒸汽平均阀、液体平均阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭油阀。第二，氨贮藏器在使用中，所以液面要相对稳定，液位要调节在30%

15、到80%之间。第三，将氨气压力与冷凝器压力相匹配，超过1.47MPa渡边杏。第四，氨容器必须每月加一次油。加油时，打开一些油类阀门，当油管结霜时，停止油类，关闭油类阀门。(威廉莎士比亚、油类、油类、油类、油类、油类、油类)五、排水桶操作规程1.使用引流桶前操作员必须检查的事项。1.检查桶里是否有液体。如果有的话，首先要把液体排出系统。2.确保引流管压力表阀、安全阀、指示阀、减压阀打开。3.检查引流罐加压阀、防滑阀、进水阀、引流阀是否关闭。二、霜冻工作1.打开减压阀。2.打开奶油回流阀。排水筒压力由0.39MPa控制。4.霜结束后，关闭霜回阀和减压阀。5.在引流桶内的液体稳定之前，进行放油工作。

16、三、石油排放工作1.排水罐没有压力就要施加压力。加压时，关闭减压阀，打开减压阀，加压超过0.59MPa渡边杏。加压后，等待桶内液体稳定，进行放油工作。打开油收集器相关阀。3.稍微打开排气管油阀，观察集有机指示器和油管结霜情况。4.油管结霜的时候，关闭油类阀，把油类都放进去。四、排水工作1.正常排水操作(1)排水前，回流阀、入口阀、减压阀、出油阀、桶内压力应保持在0.39MPa左右。(2)关闭总调节站供应阀。(3)打开曹征站的相关阀。(4)打开排水罐的排水阀。(5)观察引流管指示器或引流管结相线，如果看不到指示器水位，或听到引流管内蒸汽流动的声音，则显示引流已完成。2.逆电流操作(1)执行仓库工

17、作人员必须打开阀门，关闭储液罐，保管储液罐相关阀门。(2)打开排水阀。3)存款或储油罐回流阀略微打开。(4)其他操作与正常引流相同。低压循环桶排水桶排水运行。(1)打开减压阀，使排出桶的压力与系统压力持平。(2)打开排水管入口阀，使流入管的压力与系统压力持平。(3)打开需要液体的循环水箱排水阀。(4)放液完成后，关闭循环桶储液放液阀，关闭引流桶入口阀。4.引流桶加压操作。(1)引流桶内的液体排出后，要施加压力排出。(2)在施加压力之前，必须关闭引流罐减压阀、入口阀、出油阀、排水阀。(3)打开热氨调节站的相关阀。(4)打开排气口加压阀慢慢加压，桶内压力超过0.59MPa时渡边杏。(5)压力完成后，关闭热氨调节站相关阀和引流桶加压阀。排水罐的最大水平不能超过80%。六、低压循环桶操作规程1.使用低压循环筒时，必须打开进气阀、出气阀、出液阀、指示阀、压力表阀、安全阀。关闭