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文档简介

1、成都地铁成都地铁 5 号线一、二期工程土建号线一、二期工程土建 1 标标 预制箱梁外观质量缺陷预制箱梁外观质量缺陷 修补方案修补方案 编制:编制: 审核:审核: 审批:审批: 中铁建设集团有限公司中铁建设集团有限公司 成都地铁成都地铁 5 号线一、二期工程土建号线一、二期工程土建 1 标项目经理部标项目经理部 二二 0 一六年十一月一六年十一月 目目 录录 一 编制依据 .1 1.1 技术文件 .1 1.2 相关技术标准 .1 1.3 相关法规 .2 二 工程概况 .2 2.1 工程概述 .2 2.2 预制箱梁构造尺寸 .2 2.3 气候条件 .3 2.4 工程地质概况 .3 2.5 工程施工

2、条件 .3 2.6 箱梁结构设计及参数.4 三 施工部署 .4 3.1 项目管理目标 .4 3.1.1 质量目标 .4 3.1.2 安全目标和指标.4 3.1.3 环境目标和指标.5 3.2 施工组织机构 .5 3.2.1 组织机构设置 .6 3.2.2 主要管理人员配置.6 3.3 施工总体思路 .7 3.4 外观质量缺陷修补设计.7 3.4.1 混凝土修复的配合比设计.8 3.4.2 修补材料质量标准设计.8 3.5 作业人员、材料、机械计划.9 3.5.1 质量缺陷修补人员计划.9 3.5.2 材料计划 .9 3.5.3 机械设备计划 .10 3.6 施工准备 .10 3.6.1 技术准

3、备 .10 3.6.2 现场安全文明准备.11 四 主要施工技术(工艺)及参数.11 4.1 混凝土外观质量缺陷修补.11 4.1.1 修补流程图 .11 4.1.2 施工方法 .12 4.1.3 注意事项 .16 4.1.4 技术质量保证措施.17 五 危险源识别 .20 5.1 危险源辨识分析 .20 5.2 其他灾害产生的危险源.20 5.3 危险源汇总.20 六 质量保证及措施 .21 6.1 质量保证体系 .21 6.2 质量保证措施 .22 6.3 混凝土外观质量缺陷修补的质量控制.22 七 安全生产保障措施 .23 7.1 安全保证体系.23 7.2 安全管理措施 .23 7.3

4、 安全保证制度.24 7.4 安全标识标牌设置 .25 7.5 用电安全措施 .25 7.6 机械设备施工安全措施.26 7.7 修补安全 .26 八 文明环保施工保证措施.26 8.1 文明施工保证措施 .26 8.1.1 施工现场平面布置.26 8.1.2 施工围挡 .27 8.1.3 现场场地及道路.27 8.1.4 现场人员及施工管理.28 8.2 环境保护措施 .29 8.2.1 环境保护措施 .29 8.2.2 水土保持措施 .29 九 特殊环境施工措施 .30 9.1 夏季高温施工措施.30 9.1.1 夏季高温施工整体措施.30 9.2 雨季施工措施.30 9.2.1 雨季施工

5、整体防汛措施.30 9.3 冬季施工控制措施 .32 十 危险源辨识及应急处理预案.32 10.1 危险源辨识 .32 10.2 原则.32 10.3 组织机构及职责 .33 10.4 应急处理机构及处理程序.34 10.5 应急处理机构 .39 10.6 应急设备及物资 .41 10.7 应急措施 .43 10.7.1 触电事故 .43 10.7.2 高处坠落 .44 10.7.3 物体打击 .44 10.7.4 火灾事故 .45 10.8 恢复生产及应急抢险总结.46 一 编制依据 1.1 技术文件 (1)施工前期现场调查报告; (2)梁场设计蓝图(图号:-S-LC-01); (3)成都地

6、铁五号线一、二期工程土建 1 标预制箱梁施工设计图; (4)成都地铁 5 号线一、二期工程土建 1 标指导性施工组织设计; (5)成都地铁 5 号线一、二期工程土建 1 标设计线路平面图; (6)成都地铁 5 号线一、二期工程土建 1 标设计线路详细纵断面图; (7)地质勘测资料; (8) 成都地铁工程现场管理标准化实施手册 ; 1.2 相关技术标准 表 1-1 施工技术、标准、规范表 序号标准名称文件编号或标准号 1 建设部关于实施工程建设强制性标准监督规定建设部令 81 号文 2 中华人民共和国安全生产法 ZBFGH46-2002 3 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 4 铁

7、路技术管理规程 TG/01-2014 5 工程建设标准强制性条文 TB/T3054 6 建设工程质量管理条例 TB/T10059-98 7 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010 8 地铁设计规范 GB50157-2013 9 铁路桥涵设计基本规范 TB10002.1-2005 10 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范 TB10002.3-2005 11 铁路桥涵地基和基础设计规范 TB10002.5-2005 12 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 13 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003 14 铁路桥梁钻孔桩施工技术指南 TZ322-2

8、010 15 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010 16 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005 17 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213-2005 序号标准名称文件编号或标准号 18 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 19 施工组织设计 20 设计图纸、审查意见、合同文件等 1.3 相关法规 1、环水保方面依据中华人民共和国环境保护法 、 环境影响评价法 、 水污 染防治法 、 水土保持法 、 文物保护法及相关的条例和省(自治区) 、市有 关法律、法规、规定,及成都地铁公司环水保、文物保护管理办法 。 二 工程概况 2.1 工程

9、概述 成都地铁 5 号线土建 1 标段北起新都区香城大道,南至新建天龙大道。线路沿 线途径新都区斑竹园镇、金牛区天回镇,全部为地上施工,高架线共分 5 站 6 区间, 全长 6.391km,路基及 U 型槽过渡段 0.3km。高架线起点里程 YCK0+000.0,终点里 程 YCK6+391.5(右线里程) 。 高架桥采用预制箱梁施工段为: YCK2+062.590YCK2+312.670 段、YCK2+497.700YCK2+522.820 段、 YCK2+782.820YCK2+932.820 段、YCK3+079.82YCK3+104.990 段、 YCK3+516.990YCK3+63

10、2.090 段、YCK3+937.090YCK3+997.300 段、 YCK4+243.930YCK4+538.930 段、YCK4+650.530YCK5+064.070 段、 YCK5+226.070YCK5+656.070 段、YCK5+767.470YCK5+942.570 段。 高架区间范围内总共 75 片箱梁,其中 30m 箱梁 64 片,25m 箱梁 11 片。 2.2 预制箱梁构造尺寸 预制箱梁顶宽 10.2m,底宽 5.0m,梁高 1.8m;,长度分为 30m 和 25m 两种, 主要两侧悬臂长均为 2.2m,悬臂端部厚度 0.15m,根部厚 0.4m。顶板厚度 0.25m

11、0.50m,底板厚度 0.250.50m,中间腹板厚 0.270.4m,边腹板 0.270.72m, 支座中心线距离梁端间距为 0.40m,支座横向间距 3.8m。 图 2-1 箱梁跨中标准段断面结构尺寸 图 2-2 箱梁端部支座处变截面结构尺寸 2.3 气候条件 成都市属亚热带湿润气候区,四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬 少严寒。多年平均气温 16.4,极端最高气温 36.3,极端最低气温-4.3。多年平 均降水量为 879.3mm,最大年降雨量 1343.3mm,年降雨日 141 天,最大日降水量为 167.6mm,最大降雨量降雨主要集中在 59 月,占全年的 84.1;多年平均

12、蒸发量 642.6mm;多年平均相对湿度为 77%;多年平均日照时间为 1228.3h;多年平均风速 为 1.2m/s,最大风速为 14.3m/s(NE 向),极大风速为 18.5m/s。 2.4 工程地质概况 架设预制箱梁施工区段地质情况根据本次野外钻探及场地附近已有岩土工程勘 察资料和区域地质资料,将勘探深度范围内场地土层从上至下依次为第四系人工填 土层(Q4ml) 、第四系系全新统冲洪积层(Q4al+pl)粉质黏土、黏质粉土、细砂、中 砂、卵石土,地质情况复杂多样。 2.5 工程施工条件 箱梁预制场地位于梁场,梁场交通便利,周边采用围挡进行封闭,场地硬化完 毕,施工便道施工完毕,生产用水

13、水源为在梁场东北侧 25 米深水井,水井上设置 4 方压力罐 1 处为整个给水管网提供压力。梁场内布置 630kvA 变压器,另自备 350kw 发电机组,以备停电之用。箱变与一级箱采用 YC2*(3*150+2*70)电缆进 行连接,一级箱与二级箱采用 3*95+2*50 的电缆进行连接,二级箱与开关箱采用 3*70+2*25 电缆进行连接,供制梁施工使用。梁场区设置明沟排水汇集雨水,横向 沿轨道布置明沟向纵向明沟汇集,由纵向明沟直接排入蟆水河;横向明沟尺寸 20cm20cm,纵向明沟尺寸 30cm20cm。排水明沟上边加盖雨水篦子,并固定牢固, 保证雨污水正常排出。 2.6 箱梁结构设计及

14、参数 预制箱梁梁体采用单箱双室等高斜腹板箱形截面, 标准跨径:30m;计算跨径 29.1m;梁长 29.9m。 标准跨径:25m;计算跨径 24.1m;梁长 24.9m。 梁顶宽 10.2m,底宽 5.0m,梁高 1.8m,主梁两侧悬臂长均为 2.2m,悬臂端部厚 度 0.15m,根部厚 0.4m。顶板厚度 0.25m0.50m,底板厚度 0.250.50m,中间腹板 厚 0.270.4m,边腹板 0.270.72m,支座中心线距离梁端间距为 0.40m,支座横向间 距 3.8m。 钢筋主筋采用直螺纹套筒连接,底、腹板模板采用定型钢模板。主梁采用纵向 预应力体系,箱梁内安装金属波纹管内径 80

15、mm 和 90mm 两种,制作预应力孔道。 跨度 25m、30m 简支箱梁底板束采用 9-s 15.2 钢绞线,腹板束采用 12-s 15.2 钢绞 线。钢束均锚固于梁端,采用两端张拉。纵向预应力束 s 15.2 高强低松弛钢绞线, 标准强度为 1860MPa,弹性模量为 1.9510 5MPa,锚具采用 YJM15-9 和 YJM15-12 群锚。张拉机具采用 YCW300B 型千斤顶,锚下张拉控制应力均为 1246.2MPa。孔 道压浆强度不低于 50M。 三 施工部署 3.1 项目管理目标 3.1.1 质量目标 工程质量一次性合格率达 100%,配合全线创“国家优质工程奖”或“鲁班奖”。

16、 3.1.2 安全目标和指标 杜绝死亡和重大水陆交通、火灾、机械、爆炸等事故,重伤频率为 0,年负伤 频率3。 安全目标和指标见下表: 表 3-1 安全目标和指标 序号目 标指 标 1 不发生重大工伤、死亡、机损、交通责 任事故 1、重大死亡责任事故为:0; 死亡率:0; 重伤率:不超过 0.5 2、重大机损责任事故为:0 3、重大交通责任事故为:0 2不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为:0 3工作环境符合国家规定 1、照明、通风、噪声符合标准规定; 2、目测无较浓扬尘,矽肺得病率为 0; 3、劳动防护用品利用率达 90%以上。 4特种设备运行和操作人员符合国家规定 1、特种设备获得国家运行

17、许可证 获证率:100% 2、特种工作人员持证上岗 持证率:100% 3.1.3 环境目标和指标 严格执行国家和地方行政法规,确保施工中的生态环境保护监控项目与监测结 果满足业主和设计文件的要求及有关规定。 环境目标和指标见表 3-2 表 3-2 环境目标和指标 序号目 标指 标 1 污水排放符合当地环保部门的 规定 污水排放符合标准及相关方的规定;减少 污水排放量。 2减少污染气体排放及扬尘污染 废气排放符合标准规定;达标率 90%以上; 严格控制扬尘高度;相关方投诉为零。 3噪声排放符合要求 噪声排放符合标准规定;按规定时间施工, 相关方投诉为 0。 4节约水、电能源按规定使用,按时计量。

18、 3.2 施工组织机构 3.2.1 组织机构设置 组织施工,配备人员时,严格遵守下列原则: 1、合理配备专业、高素质的原则 2、层次分明、分工明确、责任到人的原则 3、发挥团队精神的原则 项目的最终成功要依靠项目团队的努力,因此,组织机构的设置和人员配备要 有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上,要把项目目标和员工个人目标有机 地结合起来。 图 3-1 梁场养护组织机构图 3.2.2 主要管理人员配置 表 3-3 组织机构人员配置表 序 号姓 名职 务职 称备 注 1黎家国项目经理(厂长)高级工程师 2聂国南项目总工高级工程师 3潘东常务副经理高级工程师 4董亚东项目副总工程师工程师 5岳修

19、方技术部部长工程师 6李帅梁场工区经理高级工程师 7万古梁场技术负责人工程师 8魏尔兵工长工程师 9周佳佳物资助理工程师 10侯雷测量员助理工程师 11刘桐序质检员助理工程师 12杨飞飞技术员助理工程师 13孙书刚试验室主任工程师 14王中平安全员助理工程师 15钮继宣安全总监工程师 16张海勇专职试验员助理工程师 3.3 施工总体思路 箱梁外观质量缺陷主要项目包括预制箱梁外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂 窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、拉筋外露、冷缝、 、起皮、起砂、棱角 缺失、非贯穿浅表裂缝等,以上缺陷是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷 或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的

20、措施加以预防外,对已经出现的外表质 量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理,使混凝土外观达到设计 要求和基本的美观。 为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将组织专业缺陷修补作业队对混 凝土表面缺陷进行修补。质检部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷 台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 3.4 外观质量缺陷修补设计 混凝土拆模后,第一时间通知质检部对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量 缺陷后,及时登记并组织工程技术部及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照 外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制 整改意见,督促施工队完善工艺措施。混

21、凝土外观质量修补前,对混凝土表面拍照 并及时通知监理工程师,取得监理工程师同意后,展开外观质量缺陷修补,外观质 量缺陷修补完成后,通知监理工程师进行验收,并拍照备查。混凝土结构外部尺寸 检验由项目部测量队配合质检部检测备案。 3.4.1 混凝土修复的配合比设计 水泥浆:P042.5 水泥白水泥 ; 水泥砂浆:P042.5 水泥中砂白水泥107 胶水 ; 环氧砂浆:环氧树脂P042.5 水泥白水泥+干中砂 ; 各种修复材料在进行修前需在试验室进行以下几项实验: 强度试验:主要针对水泥砂浆及环氧砂浆进行试验,要求其强度不低于修复混 凝土强度; 色彩试验:主要通过调整各种修复材料中的水泥及白水泥的不

22、同掺量,使其修 复后的色泽与混凝土本色相接近; 本项目共拟配制若干组修复材料配合比,供现场混凝土修复选用。各修复材料 中原材料与混凝土结构物原材料相同。 用于本工程修复的水泥浆、水泥砂浆及环氧树脂砂浆等修复材料其配合比由实 验室确定后再上报。 3.4.2 修补材料质量标准设计 1.预缩砂浆 水泥:P042.5 硅酸盐水泥; 砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0; 水 :符合拌制混凝土要求; 抗压强度:45MPa; 抗拉强度:2.0 MPa; 粘结强度:1.5 Mpa。 2.环氧砂浆 抗压强度: 60MPa; 粘结强度:2.5 Mpa。 3.环氧胶泥 抗压强度:45MPa; 粘结强度:2

23、.5 Mpa。 4.裂缝化学灌浆 灌浆浆液与缝面粘结强度1.0 Mpa。 5.抹面抗裂砂浆 抗压强度:30MPa; 粘结强度:2.0 Mpa。 6.细水泥砂浆(气泡修补) 抗压强度:30MPa; 粘结强度:1.5 MPa。 3.5 作业人员、材料、机械计划 3.5.1 质量缺陷修补人员计划 施工作业人员以满足现场施工进度和质量要求为标准,根据现场实际情况随时 调整各工种人员数量,以满足现场生产需要。 表 3-4 作业人员统计表 工种 工序 测量员电工杂工修补工人合计 质量缺陷修补2131016 3.5.2 材料计划 按照工程需要,编制材料供应计划,并通过调查优选供货厂家。现场具备条件 后,根据

24、施工进度计划及现场实际进度,组织材料分批进场,材料计划见下表。 表 3-5 材料计划表 序号材料规格单位数量合计 1水泥 商品混凝土用拉 法基水泥 袋8080 2白水泥袋8080 3环氧树脂桶2020 4107 胶水桶2020 5中砂m3030 6河砂m 3030 7人工砂m 3030 8台秤台22 9铁桶个88 10砂混凝土用砂m3030 11铲刀把1010 12灰刀把1010 13安全绳米3030 14料桶个1010 15滚刷个66 16电线2.5mm2米3030 17 混凝土色差调整 材料 20KG/桶桶160160 18透明保护面涂层20KG/桶桶8080 19修补胶粉袋1010 20

25、 CGM 砂浆(支 座灌浆料) 25KG/袋袋6060 3.5.3 机械设备计划 落实施工各阶段所需要的各类机械,及时进场。施工过程中人工配合机械,充 分发挥机械设备的作用。根据公司现有机械设备及现场实际情况,制定本工程的机 械设备计划,设备计划见下表。 表 3-6 机械设备表 规格数量功率合计 序号设备名称 型号 功率 (KW ) (台)(KW) 备注 1手提砂轮机 10 打磨设备 2龙门吊500T1401140动力设备 3室内照明0.520照明设备 4室外照明0.550照明设备 5生活用电20照明设备 7高压注浆机F42001注浆设备 手持搅拌机2 3.6 施工准备 3.6.1 技术准备

26、(1)认真审阅地质勘察报告和施工图纸,编制切实可行的施工方案。 (2)设计交底及图纸会审。 (3)组织学习有关技术规范、规程和质量标准。 (4)编制材料计划。 (5)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等交底,并形成文字记录。 (6)测量人员及设备到位,水准点复验完毕。 3.6.2 现场安全文明准备 (1)施工现场场地已硬化完毕。 (2)施工用水、用电已到位。 (3)施工临时设施已搭设完毕。 (4)完成拟进场施工机械的保养、检修工作。 (5)有关的环保、环卫、交通等部门的审批手续办理齐全。 (6)施工机械设备及现场安全、施工管理人员进场。 (7)向施工人员全面进行文明施工、环保措施、及安全技术

27、交底。 (8)做好夜间照明准备,确保夜间施工时现场有足够的照明,满足安全施工要 求。 四 主要施工技术(工艺)及参数 4.1 混凝土外观质量缺陷修补 4.1.1 修补流程图 混凝土缺陷评估 修复区域划分 修复材料选择 缺陷修复 养护 缺陷成因分析改进措施 记录混凝土缺陷 填写混凝土修复记录 填写混凝土缺陷养护记录 验收 经验反馈 修复材料配合比试验 图 4-1 混凝土外观质量缺陷修补流程图 4.1.2 施工方法 1、评估混凝土缺陷 (1)气泡 位于混凝土表面,分布相对较独立、分散。孔径较小,一般情况下,孔直径 10mm,深度5mm,其往往出现箱梁内、外倾斜的混凝土表面。 (2)麻面 混凝土表面

28、呈现出相隔较近的、孔径较小且大小不一、深度较浅的不规则小凹 点,孔径直径5mm。 (3)蜂窝 混凝土表面存在或多或少的孔洞,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度 5mm;。 (4)错台 模板拼缝间或两次施工混凝土接头位置出现的不平整现象,高差相差大于在 2mm-5mm 间。 (5)缺损 混凝土边角或出现轮廓出现的损坏现象。 (6)预留孔洞 指由因施工需要在混凝土预留内的孔洞,这些孔洞有的贯穿整个混凝土,如试 验孔、吊装孔等;有的则为其中的一部分,如腹板通气孔、泄水孔等。 (7)层印 在混凝土表面因各种原因而形成的水平印迹; (8)白斑、黑斑 混凝土表面出现的与混凝土自身色泽不同的黑、白斑点。

29、2、混凝土缺陷成因分析 (1)气泡 因混凝土所处面为斜面或模板垂直高度较高,使得排气困难,虽振捣到位,但 气泡仍不能完全排出,部分仍吸附于模板面上从而脱模后形成气泡; 因混凝土振捣不足,导致部分气体吸于模板面上形成气泡; (2)麻面 混凝土面排气较困难,钢筋密集,混凝土振捣不到位,导致气泡未完全排出, 较集中的吸附着该处模板面上; 新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已部分凝固,从而靠近模板处 的因振捣不足而在模板面处形成麻面; 模板拼缝不严密,导致拼缝处漏浆,使得拼缝两侧的混凝土表面浆较少,而形 成麻面; 因混凝土未搅制均匀或下料方法不当而造成在浇注过程中离析,使模板处混凝 土因欠浆所

30、致而形成麻面。 模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物; 模板拆模过早,模板脱模剂涂刷不符要求,而导致混凝土表面局部被拉掉皮; (3)蜂窝 模板漏浆严重,加上振捣过度,使漏浆处四周混凝土严重缺浆而形成蜂窝; 混凝土浇筑过程中,因混凝土自身性能(和易性、坝落度)或下料方法原因所 导致出现离析现象,使模板处因粗骨料堆集而浆体缺乏而形成; (4)错台 模板拼缝经反复拆装使相邻模板严重变形或支模时相邻模板拼缝不平整而形成 错台; (5)缺损 因混凝土未达到足够强度而脱模,造成倒角(特别是锐角)处混凝土轮廓损坏; 因混凝土成品(半成品)受到意处碰撞或撞击而造成轮廓毁损; 因构件在转运、堆存过程中,造成的

31、碰撞或冲击而形成的轮廓毁损; (6)层印 混凝土浇注顺序控制不好,浇注下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混 凝土出现明显的痕迹; 在混凝土拌制、运输、浇注环节中出现故障而导致混凝土浇注过程中出现间歇 时间过长,而未按照施工缝的要求进行检查处理; 分层浇注时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色 发青,石子多的地方颜色发白,形成对比。 混凝土坍落度过大,导致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上,形成一条黑水印; (7)白、黑斑 在混凝土浇注过程,因下料、振捣或在模板清理时未清理干净,使模板上留有 水泥浆,拆模后在混凝土表面留有 白斑点; 模板未清理干净,或因混凝土自身性能原因,导

32、致粉煤灰析出并吸附在模板上, 形成黑斑点。 3、记录混凝土缺陷 记录混凝土缺陷情况 4、绘出修复区域 采用石笔圈定需修复的区域,并注明混凝土缺陷类型; 区域绘制原则: 尽量控制修复区域的大小,不人为的扩大修复面积; 可以不修复的尽量避免修复,防止混凝土受到人为的二次污染; 5、缺陷混凝土的修复方法 (1)气泡 原则上对箱梁内腔及梁端面的小气泡不予修复,对梁段外表面及内腔的较大气 泡按下列方式进行修复。 喷水将梁段混凝土基面湿润并清理干净;选择适宜的水泥砂浆配合比,拌制水 泥砂浆; 用灰刀将气孔边缘的毛边剔除; 用小刮刀刮取适量水泥砂浆填入气孔中,并用刮刀挤压贴实,并刮除结构物表 面多余的浆体;

33、 (2)麻面 用水湿润麻面,用钢丝刷清洗表面,并冲洗干净砂粒; 选择最接近的试饼水泥浆配合比的作为修复用配合比,拌制水泥浆; 按漆工刮腻子的方法,将水泥砂浆用刮刀大力压入麻面处的小孔内,随即刮平; 在水泥浆收浆后,贴塑料布进行保湿养护。 (3)蜂窝 小蜂窝可按麻面方法进行修复; 大蜂窝按以下方法进行修复: 将蜂窝软弱部分凿除,用钢丝刷及高压水将表 面清洗干净;将清理干净的基层面晾干; 配制用于修复的环氧砂浆;用抹子将环氧砂浆或支座灌浆料(CGM 砂浆)大 力压入蜂窝内,压/ 刮平,在棱角部位用靠尺取直;在环氧砂浆终疑后,根据实际 情况用砂轮机对表面进行打磨。 (4)错台 错台的修复应着重于箱梁

34、外表面,接合本梁场模板情况主要为箱梁内模及端模 拼缝处,对于箱梁箱室内和梁端头表面按下列方式进行修复处理。 对于轻微错台(2mm )不进行修复; 对于错台高度的2mm 则按下列方法进行修复: 将错台高出部分用铁钎凿除,用手提式切割机将错台磨平,使相接面平滑过渡。 (5)缺损 清理缺损处其余破损的混凝土,用钢丝刷清理破损面后,用水冲洗干净; 对较小的缺损则根据试饼选择适宜的水泥砂浆配合比,(注:用于缺损修复的 砂浆要求选用干硬性水泥砂浆),修复时通过灰刀和抹子配合使用,对缺损处进行 修复,修复过程中,抹子应将砂浆压密实,并修直边角; 针对较大的缺损采用环氧树脂砂浆修复,修复方法同水泥砂浆修复方法

35、。 (6)层印 对于层印点一般不作修复; (7)白、黑斑 对于白斑点一般不作修复,对于黑斑点,采用细砂纸精心打磨,一般可以恢复 混凝土的本身颜色。 混凝土缺陷处理完成后,采用清水涂装保护工艺将混凝土表面进行涂装处理, 选用混凝土专用色差调整材料,进行局部和全面色差调整 1-2 次,外观接近混凝土 原有表面颜色。 6、养护 按照混凝土养护方法进行养护。 7、验收 报监理工程师进行验收,验收通过后并作好记录。 8、经验反馈 总结经验,并对混凝土施工过程中采取有效的预防措施,尽可能避免再次出现 类似情况。 4.1.3 注意事项 1、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷,其凿毛面的验

36、收可以集中施工,合并到一个单元表进行验收,对应的最终抹面完成并养护到期后, 修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字,前后表格对应存放。 2、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理,不需要监理 提前检查,由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理,露出混凝土本来的颜 色和表面,保证修补面与原混凝土面颜色一致,处理合格后,由质检部先行检验, 合格后,再申请现场监理验收,可以与其它外观质量缺陷一起验收。 3、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工,对下部有污染的可能, 应对完成面进行覆盖保护,避免二次修补。 4、修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验

37、,通过掺加 白水泥来调整颜色,达到与母体混凝土颜色尽量一致。 4.1.4 技术质量保证措施 1、预缩砂浆 预缩砂浆主要用于形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于 25mm 以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工程量,其 工艺控制措施如下: (1)预缩砂浆初拟水灰比为 0.3-0.4,水泥和中砂重量比为 1:2,为提高预缩砂浆抗 压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加 8%-10%硅粉;采用预缩砂浆形成永久表面 时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝 土一致。 (2)制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。 (3)拌制好的砂浆应遮盖存放 0.5-1.0h 后使用,并要求在 4h 内用完。 (4)修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。 (5)修补前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水

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