渔渡村二产标准厂房建设工程(D08)预应力管桩工程监理细则

1、渔渡村二产标准厂房建设工程（渔渡村二产标准厂房建设工程（0808） 预应力管桩工程监理细则预应力管桩工程监理细则 编制： 审批： 温州市宏业建设监理有限公司温州市宏业建设监理有限公司 目目 录录 一、一、工程概况工程概况.2 2 二、二、编制依据编制依据.2 2 三、监理工作的流程：三、监理工作的流程：.3 3 四、监理工作的检查要点及目标值四、监理工作的检查要点及目标值.4 4 五、监理工作的方法及措施五、监理工作的方法及措施.1313 六、安全文明施工监理六、安全文明施工监理.1414 一、工程概况一、工程概况 渔渡村二产标准厂房建设工程位于温州市鹿城区仰义街道渔渡 村，瓯江南岸，瓯湖公路

2、东侧，交通便利。规划建设用地面积 17958.22m2由 8 栋 5-6 层生产厂房组成,框架结构,无地下室;总建筑 面积 45055.53m2.本工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩,采用端 承摩擦桩,以摩擦力为主; 二、编制依据二、编制依据 1、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008。 2、 预应力砼管桩图集号 2010 浙江 G22。 3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 4、 预应力砼管桩基础技术规程DBJ13-2006。 5、 建筑地基基础技术规范GB50007-2002。 6、已批准的监理规划。 7、报审的设计施工图纸。 8、已审批的施工组织设计。 三、监

3、理工作流程三、监理工作流程 四、监理工作的检查要点及目标值四、监理工作的检查要点及目标值 1、材质要求、材质要求 1.1 预应力高强砼管桩进场应符合下列规定： 应按照先张法预应力砼管桩 （GB13476-2009）的国家标准或 各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、 桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行 验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计 及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 管桩质量技术规格及检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 直 径5 壁 厚-5 抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5 尺量检查不少于 5

4、 处 桩尖对桩纵轴线的位移10 弯曲矢高20 桩身 矢高与桩长比1 拉线尺量检查 空 心 管 桩 法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查 检验数量：每批不小于总桩数的 1/3，且不少于 5 根。 2 2、预制桩桩位的允许偏差（预制桩桩位的允许偏差（mm)mm)，必须符合下表的规定。，必须符合下表的规定。 项项 目允许偏差 1 有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H （2）沿基础梁的中心线 2 桩数为 1-3 根桩基中的桩 100 3 桩数为 4-16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间桩

5、 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于 2 根，以检验管桩 施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度， 确定工艺参数，并报监理确认。 3 3、施工、施工工艺及控制要点工艺及控制要点 3.1、施工准备 清障、平整场地。施工前先查明施工区（高空、地面、地下） 有无妨碍沉桩的障碍物，然后平整场地并用压路机碾压密实。 3.2、桩位复测 测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出建筑物控制桩，根据 控制桩用经纬仪及拉钢尺确定其他桩位，桩位中心点用短木桩或短 钢筋打好定位桩，并用白灰标明。各桩位采用点位图

6、编号标示，便 于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程 师报验。 3.3、沉桩顺序 沉桩顺序可按桩架移动难易、施工方案等确定，一般从根据设 计标高宜先深后浅进行施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短 进行施打；根据桩位与既有构筑物距离宜先近后远进行施打。 3.4、桩机安装就位 桩机安装就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保 在施工中不倾斜、移动。 3.5、管桩的堆放 当管桩在场地内堆放时，不宜超过 4 层，采用软垫(木垫) 按二 点法做相应支垫，见图 2。两点支承时应设在距桩端 0.21 倍桩长 处，三点支承时应设在距桩端 0.15 倍桩长及桩中点处。每层支承 垫木必

7、须保持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上； 当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放 要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉造成基桩断 裂和损坏。若现场监理工程师发现质量安全问题，应及时提醒施 工人员整改，情节严重的签发整改通知单，责令限期整改。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配 合操作。不允许采用拖拽处理。 0.58L 0.21L0.21L 图 2 二点支垫示意图 3.6、管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见 图 3。 起吊桩时，混凝土强度和吊点

8、位置应满足设计要求。起吊桩时， 应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设 在距桩上端 0.3 倍桩长处。桩在起吊、搬运和堆码时，应防止 冲撞。 3.7、插桩 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩帽内扶 正就位后，根据设计图纸要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入 土中 0.3m-0.5m 的深度后，用两台经纬仪在接近 90 度的夹角方向） 双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控 制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度 符合要求。垂直度调整好后，经监理工程师验收合格后方可进入下 道施工。 3.8、锤击沉桩 图 3 管桩起吊示意图 0

9、.7L 0.3L 锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性 衬垫。顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。 锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩 位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和 方向无误后，再按规定落距进行锤击。坠锤落距不宜大于 1.8m， 单打汽锤落距不宜大于 1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。在桩的沉 入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。锤 击沉桩应连续进行，不应中途停顿。 锤击沉桩，在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较 低落距锤击。 沉桩过程中应防止偏移。遇下列情况应停止沉桩，立即联系设 计，采取措施后方可继续

10、施工。 （1）贯入度发生急剧变化； （2）桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹； （3）桩头破碎或桩身开裂； （4）附近地面有严重隆起现象； （5）打桩架发生偏斜或晃动。 3.9、灌注桩芯混凝土。在接桩前，将按图纸要求等级拌置好的砼 灌入桩芯。砼宜机械拌制，同时灌入量要达要求。 3.10、焊接。接桩一般在距离地面 1m 左右进行。上下节桩的中心 线应在一条轴线上，节点弯曲矢量不得大于 20mm。 焊接接桩的 上、下两节桩端预埋铁件表面应用铁刷清理干净，上下节之间的间 隙用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝 应 2 层烧焊且连续、饱满，焊渣清除。接桩处的焊缝应自然冷却不 少于

11、 10min 后才压入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 注意事项：接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“休息” 时间过长，而造成桩身阻力增大，增加施打难度。 3.11、送桩。当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩 （工具）的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般 不宜超过 2m。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形 尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩器上要标出最后 1m 的位置线，详细记录最终贯入度。 3.12、收锤。按贯入度变化和工程地质资料，现场监理工程师在确 认贯入度符合要求，桩尖已沉入设计持力层时，即可收锤。 3.13、截桩时，应采用专门的截桩器，严

12、禁用大锤横向敲击、冲撞， 防止桩身断裂。 4 4、常见质量通病及预防措施、常见质量通病及预防措施 A.桩身断裂 现象: 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有 特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩 身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。 原因: 1 一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲 超 过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中 产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲； 2 二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节 桩 不在同一轴线上，产生了曲折； 3 三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩

13、尖挤向一侧； 4 四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。 预防措施: 1 一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩 身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或 桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照 有关规定执行； 2 二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定 深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保 证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程； 3 三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩 位用钎探了解； 4 四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或 施压过程机身平稳不晃动。 B

14、.桩顶碎裂 现象: 在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全 部外露打坏。 原因: 1 设计时没有考虑到工作地质到条件、施工机具等因素，砼设 计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。 2 桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。 3 砼养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与砼在冲击荷载下， 不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。 4 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，使桩顶面倾斜，造 成桩顶面局部受集中应力而碎裂。 5 沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，时桩顶 直接承受冲击荷载。 6 锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易 产

15、生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了 过大的打击力，也会发生碎裂。 预防措施: 1 及时联系设计单位研究处理意见。 2 桩制作时，要振捣密室，主筋不得超过第一层网片，桩成型 后要严格加强养护。在达到设计强度后，宜有 1-3 个月的自然 保护，以增加桩顶抗冲击能力。 3 应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 4 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定 平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的 桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。 5 检查桩帽于桩的接触面处替打木是否平衡，如不平整应进行 处理方能施工。 6 稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，

16、如衬垫失效或不符合要求要更 换。 C. 沉桩达不到设计深度 现象： 沉桩还到设计深度，贯入度已达设计要求。 原因： 1 一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地 下障碍物了解不够； 2 二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致 使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延 续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度； 3 三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定， 同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密， 最后会有沉不下的现象。 预防措施： 施工前详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理 选择施工方法及压桩顺序。 D.桩顶

17、位移 现象： 在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因： 1 一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧； 2 二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上， 产生弯曲； 3 三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤 到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基 施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩 推向一侧或浮起。 预防措施： 1 一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行 检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使 用； 2 二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要 保证上下两节桩在同一轴线上

18、，接头处应严格按照规程操作； 3 三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉 桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖， 相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集 程度及孔隙水压力消散情况来确实。 五、监理工作的方法及措施五、监理工作的方法及措施 1、预应力管桩工程监理工作方法为巡视法、旁站法。 2、严格审核预应力管桩工程的施工技术措施方案、专业队伍资 质和上岗人员资格证书，凡不符合要求的拒签认可，并要求重选队 伍和修改方案。 3、严格控制原材料进场申报检验验收程序。对材料的型号、规 格、品种、性能要符合要求，当材料的外形外观质量检查不符合要 求或检试验指

19、标未知和不合格，禁止使用，并书面通知责令限期退 场，严防擅用和混用。 4、进入施工现场的预制桩，检查其断面尺寸、长度、强度等必 须符合设计技术要求，桩身质量要有完整的材料检验报告书、配合 比试验报告书及质量保证资料。 5、检查进场的施工设备是否符合现场的施工技术要求和环境要 求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪声、垂直度等。 6、检查施工机组的压桩参数记录情况。 7、接桩时对接桩材料、接桩位置监理要严格把关。 六、安全文明六、安全文明 1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特 殊工种持证上岗。所有施工人员必须正确配戴和使用劳动保护用 品，高空作业必须安全带，指挥人员必须信号明确，操作人员必 须服从指挥。 2、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。 电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 3、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到 统一布置，有条不紊、文明施工。 4、施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其 他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰 富的作业人员安、拆