烟气脱硝设备运行规程

1、北京高井热电厂企业标准BEIJING GAOJING THERMAL POWER PALANT CORPORATION STANDARD Q/CDT-IGJCP-107-05.00-2008烟气脱硝装置运行规程20080328发布 20080801实施 高井热电厂前 言为了加强锅炉烟气脱硝系统的运行技术管理工作，实现脱硝系统运行管理工作规范化、程序化、标准化，确保脱硝系统安全、经济、稳定运行，提高脱硝系统的运行、维护水平，使脱硝系统性能达到设计要求，锅炉烟气排放符合北京市标准，依据GB/T 15497企业标准体系 技术标准体系、DL/T800-2001电力企业标准编制规则的要求，参照设计单位操

2、作说明、调试报告等技术文件，结合本企业实际制定本标准。由于脱硝系统在我厂是新系统、新设备、新工艺，在实际生产运行中的操作、维护等方面还缺乏经验。因此，本规程在编制过程中也会有许多方面不完善，需要在今后的运行、维护和检修工作中总结、提高，不断完善。也希望大家对本规程的不足之处提出修改意见。本标准由高井热电厂标准化管理委员会提出 本标准起草单位：发电部本标准主要起草人：陈新丽本标准审查人：林章钧 闫志纲 杨恒军 本标准批准人：李新德本标准由高井热电厂标准化管理委员会负责解释目 录1烟气脱硝系统概述2工艺系统简介3主要设备规范4脱硝系统的启动和停止41脱硝系统启动前的检查42 SCR脱硝系统启动43

3、 SCR脱硝系统停止44 SCR脱硝系统运行调整45主要控制参数和联锁条件46液氨槽车卸氨操作47液氨储罐间的倒料操作48氮气置换的操作5SCR脱硝系统事故预防和处理51事故处理原则52 SCR脱硝系统异常情况处理53氨站异常情况处理6卸氨压缩机的操作和监护7液氨泵的操作和监护8、氨站喷淋系统定期检查和试验9、电动机的运行1. 烟气脱硝系统概述1-6号炉烟气脱硝系统由国电龙源环保公司设计制造，7、8号炉烟气脱硝系统由辽宁科林环保工程有限责任公司设计制造，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80，脱硝装置可用率不小于98%。SCR脱硝反应器布置于低

4、温省煤器和回转式空预器之间，烟气经高低温省煤器和尾部烟道后引出进入SCR脱硝反应器，再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。气氨在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按下述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。脱硝剂为99.5%液氨气化处理后的纯氨。化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O2. 工艺系统简介2.1 烟气脱硝反应系统每台锅炉配置两台SCR脱硝反应器，反应器入口设气流均布装置，烟气竖直向下流动。催化剂的型式采用蜂窝式，设计为三层，其中一层为预留层。1-6号炉每台SCR反应器设置烟气取样风机，用于抽取

5、原、净烟气，监测NOx及O2含量。2.2 氨气稀释及喷射系统每台锅炉有稀释风机及氨/空气混合系统，分别用于两台SCR脱硝反应器的氨与空气的混合，将氨气稀释到5%以内。稀释后的氨气进入烟道内的氨/烟气涡流混合器，经气流均布装置进入SCR脱硝反应器。2.3反应器吹灰系统采用声波式吹灰器，每层催化剂设置两只声波式吹灰器，预留层吹灰器预留吹灰器接口。按照设定吹扫频率，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的两只吹灰器同时动作。2.4压缩空气系统#1-8炉声波式吹灰压缩空气系统设有空压机及储气罐。所供压缩空气除用于SCR脱硝反应器声波吹灰器（包括预留层）用压缩空气外，还用于#1-8炉空气预热器火灾探头检修压缩

6、空气、空气预热器及氨站气动阀所用控制气源。 2.5工业水系统设两台工业水泵用于#1-8锅炉空气预热器顶部轴承冷却水，以及为烟气取样风机提供冷却水。工业水回水就近排至工业水沟。2.6液氨储存系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨压缩机入口抽液氨储罐气氨，压缩机出口至液氨槽车形成压力差的方式，将液氨由槽车输送至液氨储罐内贮存。2.7液氨蒸发系统液氨泵将液氨储存罐内的液氨输送至液氨蒸发器内蒸发、加热为过热气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后送至脱硝系统。液氨蒸发、加热用热源为蒸汽加热的乙二醇溶液，液氨蒸发器加热汽源取自4、6号机高脱排汽管，加热后疏水回收到7、8号炉定期排污扩容器。2.8氨站

7、事故吸收系统液氨储罐及液氨蒸发系统紧急排放的气氨排入氨气稀释槽中，经水的吸收成氨水后排入废水池，中和后再经由废水泵送至沉渣池处理。氨站设有气体探测器及事故喷淋水系统，用于罐体降温和事故下的喷淋。2.9氮气置换系统包括外购氮气瓶组和氮气母管等。用于氨站设备和管路检修前后、长期停用后卸氨前进行氮气置换。2.10控制系统脱硝控制系统采用DCS集中监控方式。设置一个脱硝控制室，设置操作员站三个。氨气制备系统控制纳入脱硝DCS控制系统，在氨站设置远程IO站和一个就地操作员站。2.11电气系统采用380/220V供配电系统，设#1#6炉脱硝配电系统和制氨站配电系统。每个380/220V 配电柜提供双回路电

8、源。分别布置在一单元电除尘配电间、二单元电除尘配电间和制氨站配电间。7号炉脱硝段、8号炉脱硝段双回路电源由7、8号炉电除尘器低压段提供。7、8号炉电源互为备用。3主要设备规范设备型号性能参数数量液氨储罐2600H10020卧式；VN=50m3；介质：液氨；粘度0.266cp；操作压力1.57MPa；设计压力2.2MPa；操作温度-1040 ；设计温度503个乙二醇储槽1600H3450立式；VN=6m3；操作压力：常压；设计压力0.0002MPa；操作温度-1070 ；设计温度902个氨气缓冲罐1800H4793立式；VN=10.2m3；操作压力0.3MPa；设计压力1.82MPa；操作温度-

9、1040 ；设计温度502个氨气稀释槽2100H3666立式；VN=11m3；操作压力：0.6MPa；设计压力：0.66MPa；操作温度：-1040 ；设计温度：601个冷凝水槽1600H3140立式；VN=6m3；操作压力：常压；设计压力0.0002MPa；操作温度100 ；设计温度1401个卸料压缩机ZW-0.8/16-24流量48m3/h；介质：氨气；吸入压力1.6MPa；出口压力2.4Mpa；电机功率15kw；转速2900rpm2台液氨泵XGH1-30流量1.25m3/h；介质：液氨；出口压力2.5Mpa；温度30；电机功率2.2kw；转速2900rpm2台乙二醇循环泵IH65-50-

10、160流量25m3/h；扬程32m；介质：乙二醇水溶液；温度80；粘度1.0cp；电机功率5.5kw；转速2900rpm4台冷凝水泵IH65-50-160流量25m3/h；扬程32m；介质：乙二醇水溶液；温度70；粘度2.95cp；电机功率3kw；转速2900rpm2台废水泵IHF65-50-160流量25m3/h；扬程32m；介质：废水；温度30；粘度1.0cp；电机功率5.5kw；转速2900rpm1台乙二醇加热器1800H3307卧式；VN=6m3；换热面积8m2；操作压力：壳程0.3MPa，管程0.5 MPa；设计压力：壳程0.4MPa，管程0.6 MPa；操作温度-1040 ；设计温

11、度70/1592个液氨蒸发器600H5286立式；F=80m2；操作压力：壳程0.3MPa，管程1.585MPa；设计压力：壳程0.4MPa，管程2.2MPa；操作温度70/40 ；设计温度90/502个1-4号炉稀释风机离心式流量1300Nm3/h，全压4500Pa，功率4kw，电流15A，转速2900rpm8台5、6号炉稀释风机离心式流量2200Nm3/h，全压4200 Pa，功率5.5kw，电流25A，转速2900rpm4台7、8号炉稀释风机离心式流量2951 m3/h，全压3067 Pa，功率4 kw，转速2900rpm 4台1-6号炉烟气取样风机离心风机流量2140Nm3/h，全压7

12、85Pa，功率1.1kw，设计温度38024台1-4号炉反应器催化剂模块韩国蜂窝式8套5-6号炉反应器催化剂模块CM-82蜂窝式TiO2-WO3-V2O54套7-8号炉反应器催化剂模块韩国蜂窝式4套1-8号炉声波吹灰器DC-7564台脱硝空压机M37PEQ=6m3/min，P=0.85MPa，N=37kw2台无热再生干燥器GW2-6/0.8Q=6m3/min，P=0.85MPa2台压缩空气储气罐V=10m3，P=0.85MPa2个4脱硝系统的启动和停止4.1脱硝系统启动前的检查4.1.1检修工作结束，检修工作票全部收回。现场检查整洁、无杂物，设备标识牌齐全。设备改造后应有试运记录。4.1.2电

13、气配电装置运行正常，热控表计齐全完好。4.1.3现场照明充足完好，栏杆步道齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。4.1.4烟道及氨站各罐、槽等设备内部已清扫干净，无杂物，人孔门全部关闭。4.1.5氨站各罐、槽、管道就地显示液位、压力、温度在正常范围内。4.1.6就地阀门开关位置正确，手动门、气动门开关灵活。气动门开关指示与DCS显示一致。各液氨、气氨调节门开关位置回零。4.1.7就地控制盘、操作柱指示灯显示正确，工作正常。4.1.8液氨储罐液氨充足，管道严密，无泄露报警。4.1.9液氨蒸发系统，无泄露报警，加热蒸汽可正常投入，乙二醇水溶液充足。4.1.10 SCR吹灰空压机可正常投入，压缩空气稳压罐

14、压力正常。4.1.11 DCS系统投入，各参数正确、测点显示及调节动作正常。4.1.12各泵、风机轴承润滑良好，冷却水投入正常，电动机绝缘合格。4.1.13脱硝系统各泵、风机、阀门联锁、控制和保护试验正常。4.1.14锅炉与SCR装置间的交换信号和联锁保护正常。4.1.15氨站各储罐安全阀保护动作试验正常。4.1.16检查氨站喷淋系统、气氨稀释槽系统、氨检漏仪等辅助系统启动。4.1.17长时间停运的氨蒸发器、气氨缓冲罐及相应管道在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫，吹扫压力为3kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。4.1.18确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。4.2 SCR系统启动4.2.

15、1启动前的准备工作4.2.1.1检查工业水系统投入；4.2.1.2检查脱硝空压机系统投入；4.2.1.3检查氨站系统投入正常；4.2.1.4通知值长脱硝系统具备启动条件，可随锅炉同时启动；4.2.1.5随炉预热脱硝反应器；4.2.1.6投入反应器吹灰器程控。4.2.2乙二醇加热器的启动4.2.2.1检查乙二醇加热器内的乙二醇溶液达到正常液位。4.2.2.2关闭乙二醇储槽所有联通阀。4.2.2.3关闭乙二醇加热器放空阀及各调节阀的旁通阀。4.2.2.4开启乙二醇加热器出口阀、回流阀；开启蒸汽入口温度调节阀的前后手动阀、疏水阀。4.2.2.5开启乙二醇循环泵进、出口阀；开启液氨蒸发器的乙二醇压力调

16、节阀及前后手动阀、乙二醇回流阀。4.2.2.6启动一台乙二醇循环泵，出口压力控制在0.3MPa，另一台备用。4.2.2.7开启蒸汽入口温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为65。4.2.2.8将乙二醇加热器冷凝水至7、8号炉定排扩容器的阀门打开，直接排出冷凝水。4.2.3液氨蒸发器的启动4.2.3.1应关阀门1）液氨蒸发器的液氨压力调节阀的旁通阀。2）氨气缓冲罐的手动放空阀及底部的排污阀。3）液氨、气氨管线的导淋阀。4）氨气缓冲罐的气氨出口阀。4.2.3.2应开阀门1）氨气缓冲罐安全阀入口阀；各压力表表门。2）液氨蒸发器的液氨压力调节阀的前后手动阀。3）液氨蒸发器气氨出口阀。4）氨气缓冲罐进

17、气阀。5）准备启动的液氨泵的冷却水门。4.2.3.3液氨注入1）开启液氨泵旁通阀。2）开启液氨储罐出口根部阀，及至液氨泵出口阀。3）开启氨蒸发器液氨入口截止阀及压力调节阀，使液氨进入氨蒸发器。4）待系统稳定后，蒸发器液氨压力调节阀设定为0.35MPa，投自动及联锁保护。5）若液氨储罐与蒸发器间压力平衡，且有液位，需启动液氨泵。6）关闭液氨泵旁通门，开启液氨泵入口门。7）启动一台液氨泵，另一台备用。控制泵出口压力在0.3MPa，缓慢开启液氨泵出口门。并检查泵运行情况，若出现异常，应立即停泵。注意事项：在首次运行及检修后运行之前，对所有液氨、气氨设备及管线进行氮气置换，置换指标：氧量0.5%。4.

18、2.4 SCR的投运4.2.4.1开启氨站至炉侧手动截止阀及炉前SCR手动截止阀。4.2.4.2开启稀释风机出口阀，启动一台稀释风机，另一台稀释风机备用并投自动。4.2.4.3开启气氨缓冲罐出口减压阀，压力稳定在0.15MPa，投自动。4.2.4.4确认炉前氨气压力达0.15MPa，稀释空气有一定流量(炉前氨气电动截止阀的开启条件)。4.2.4.5反应器出入口烟温达到305（#5、#6炉烟温达到315）时投入喷氨系统。4.2.4.6开启炉前氨气电动截止阀，投联锁保护，然后根据SCR入口NOx含量及负荷情况手动缓慢打开喷氨调节阀进行喷氨。4.2.4.7喷氨时应缓慢操作，以SCR反应器出口NOx含

19、量小于北京市环保指标为标准进行调节。4.2.4.8待系统稳定后，设定SCR反应器出口NOx含量或脱硝效率，投入喷氨调节自动。注意事项：投入喷氨时若SCR反应器出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理，暂停喷氨。4.3 SCR脱硝系统停止4.3.1 SCR的停运4.3.1.1关闭喷氨调节阀，关闭电动截止阀，关闭SCR炉前气氨进口门，停止喷氨系统。4.3.1.2停运稀释风机。4.3.1.3停运声波吹灰系统。4.3.1.4停运取样风机。4.3.2液氨蒸发系统停车4.3.2.1当氨站需要短时间停车时，遵循以下操作步骤：1）手动停液氨泵，停止液氨蒸发器的液氨进料，关闭相应的阀门。2）关闭气氨缓

20、冲罐的出料阀门，可以适量打开气氨缓冲罐的手动放空阀，保证缓冲罐的压力正常。3）解乙二醇压力控制阀自动，维持乙二醇系统的运行。4）关闭液氨储罐系统出料阀门。4.3.2.2当氨站需要长时间停车时，遵循以下操作步骤：1）手动停液氨泵，停止液氨蒸发器的液氨进料，关闭相应的阀门。2）关闭气氨缓冲罐的出料阀门，打开气氨缓冲罐的手动放空阀，打开氨气稀释槽的工艺水入口阀、进气阀、出口阀，保证有足够的工艺水吸收系统中的气氨。3）停止乙二醇加热器的蒸汽进汽，利用乙二醇循环泵将乙二醇加热器中的物料倒入乙二醇储槽。4）仪表拆除检修之前，必须关闭仪表的进口阀。44 SCR脱硝系统运行调整4.4.1液氨储罐液位正常，罐内

21、压力、温度正常。4.4.2氨站应无漏氨，主控盘无氨泄漏报警，就地无刺鼻的氨味。4.4.3工业水自动喷淋装置投“自动”，喷淋水泵投联锁，当储罐内部温度达46时应自动开启喷水降温、降压，以防压力升高至2MPa安全门动作。4.4.4废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。4.4.5氨气分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。4.4.6稀释风出口阀必须在“开”状态，以避免氨气分配管堵灰。4.4.7稀释空气流量保持在正常范围，若低至报警值，则相应减少喷氨量，并通知检修尽快处理。4.4.8各炉喷氨流量保持在正常范围。7、8号炉手动状态下，根据DCS显示的氨需求流量来调整喷氨量，且实际流量不能超过氨需求流

22、量的1。4.4.9检查SCR反应器出入口差压应正常(1000Pa)。4.4.10 SCR脱硝反应器NOX出口浓度保证在250mg/Nm3以下（2008年7月1日以后保证在100 mg/Nm3以下），调整气氨调节阀。4.4.11检查吹灰程控和各自动调节功能正常，若发现异常应立即将其切至手动，维持运行工况正常，并立即通知检修尽快处理。4.4.12各设备运行正常状态下不允许远方投入“调试”启动。4.4.13当烟气温度低于302（#5、#6炉温度低于310），需立即联系单元锅炉值班员调整燃烧，否则停止喷氨。4.4.14当烟气温度达到420（#5、#6炉烟温达到427），需立即联系单元锅炉值班员调整燃烧

23、，避免反应器入口超温。45主要控制参数和联锁条件4.5.1主要控制参数4.5.1.1温度控制参数KKS码设备名称操作条件工艺介质控制温度 1HSJ10 CT010#1液氨储罐液氨441HSJ10 CT020#2液氨储罐液氨441HSJ10 CT030#3液氨储罐液氨441HSU10 CT010#1乙二醇加热器乙二醇溶液50751HSU20 CT010#2乙二醇加热器乙二醇溶液50754.5.1.2压力控制参数KKS码 设备名称操作条件报警压力MPa工艺介质控制压力MPa1HSJ10 CP510#1液氨储罐气氨1.61.751HSJ10 CP520#2液氨储罐气氨1.61.751HSJ10 CP

24、520#3液氨储罐气氨1.61.750HSL10 CP510氨气稀释罐氨水1.8MPa保护关：相应液氨储罐压力1900mm2)任一液氨储槽压力1.75MPa3)液氨卸车区氨漏浓度30ppm4)液氨卸料压缩机氨漏浓度30ppm5)液氨卸车区紧急关断按钮动作6)液氨储槽区紧急关断按钮动作7)卸料压缩机出口压力1.75MPa8）上述任一测点故障4.5.2.3液氨泵保护停条件1）液氨储槽液位30ppm5）#2液氨蒸发区氨漏浓度30ppm6）液氨蒸发区紧急关断按钮动作7）任一液氨蒸发区氨检漏测点故障 4.5.2.4乙二醇泵保护停条件 1）乙二醇加热器液位30ppm3）#2液氨蒸发区氨漏浓度30ppm4）

25、液氨蒸发区紧急关断按钮动作5）任一液氨蒸发区氨检漏测点故障4.5.2.5废水泵联锁 无废水池液位低报警允许启动。废水池液位联锁投入并液位高联锁启动，废水池液位低联锁停止。4.5.2.6液氨储槽水喷淋阀保护打开条件1）液氨储槽区紧急关断按钮动作2）任一液氨储槽氨漏浓度30ppm3）任一液氨储槽温度464）任一液氨储槽压力1.75MPa5）任一液氨储槽氨检漏测点故障4.5.2.7氨站其他区域水喷淋阀保护打开条件任一区域相应氨漏浓度30ppm、测点故障或紧急关断按钮动作。4.5.2.8液氨蒸发器进料阀动作条件 开启允许条件：1）乙二醇加热器温度502）液氨蒸发器压力1.0MPa 3）氨气缓冲罐压力1

26、.0MPa强关条件：1）液氨储槽液位均小于400mm2）无乙二醇泵运行3）乙二醇加热器温度45或测点故障4）乙二醇加热器液位1.6MPa或测点故障6）氨气缓冲罐压力1.6MPa或测点故障7）氨气缓冲罐出口压力0.2MPa或测点故障8）氨气缓冲罐压力调节阀开度50%，延时60秒9）液氨蒸发区任一氨漏浓度30ppm10）液氨蒸发区紧急关断按钮动作11）压缩空气母管压力480m3/h（5、6号炉800m3/h），延时10分钟 2）氨气缓冲罐压力0.1MPa3）原、净烟气取样风机已启4）氨气母管压力0.1MPa5）SCR混合区漏氨浓度520m3/h（5、6号炉860m3/h）9）SCR入、出口烟气温度

27、315（5、6号炉330）保护关闭条件：（遇到下列条件之一时联锁保护动作）1）SCR混合区漏氨浓度30ppm或测点故障2）SCR混合区紧急关断按钮动作3）锅炉MFT动作4）氨气母管压力0.08MPa或测点故障5）稀释风机已停，延时5秒6）稀释风量400m3/h（5、6号炉660m3/h）或测点故障7）SCR入、出口烟气温度34kg/h(5、6号炉56kg/h) 或测点故障4.5.2.11 SCR反应器吹灰系统启动条件 1）压缩空气母管压力0.4MPa 2）无锅炉MFT动作 3）无吹灰器空气压力低报警4.5.2.12七、八号炉SCR氨气关断阀联锁遇到下列条件之一时联锁保护关闭1）氨泄露报警30p

28、pm2）两侧稀释风流量均小于750m3/h3）锅炉MFT跳闸4）氨气母管压力超限（小于0.1MPa或大于0.4MPa）5）氨气母管温度306）就地紧急切断开关动作7）两侧空预器停止8）两侧烟气流量故障9）两侧 NOx分析仪故障10）两侧O2分析仪故障11）反应器出入口烟温超限（低于302或高于420）12）脱硝系统压差0.7kPa 46液氨槽车卸氨操作4.6.1液氨槽车卸料前检查4.6.1.1因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后的启动之前必须进行检查。检查内容见6 液氨卸料压缩机启停。4.6.1.2确认防护设备，包括全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水已接好等。4.6

29、.1.3液氨槽车进出卸氨站路线确认，区域道路无阻塞和杂物。4.6.1.4液氨槽车进氨站前，汽车排气加装阻火帽。4.6.1.5液氨槽车需水平停放，采取有效制动措施，接好接地线，发动机熄火。4.6.1.6液氨槽车的检查1）接地检查2）氨合格单、氨量、槽车压力检查确认4.6.1.7卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间操作人员不得离开现场。4.6.2吹管4.6.2.1为安全考虑，长时间停用后的卸氨前，须对卸料管路用N2吹扫。4.6.2.2吹扫应分段进行，以0.3MPa的N2加压至各管路压力达0.3MPa后，开始排放。再重复加压，排放三次，氧含量0.5%。4.6.3管路连接4.6.3.1对液

30、氨储罐至槽车相关阀门检查，以避免管路连接时发生泄漏。4.6.3.2连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头。4.6.3.3连接液氨储罐液氨进口端软管至槽车液氨出口接头。4.6.3.4两软管连接后，缓慢开启两软管及槽车端的隔离阀，检查是否连接牢固。若有泄漏，消除后才能恢复卸料。4.6.3.5气体及液氨管路确认1） 气体：收液氨储罐气氨出口管路四通阀气液分离器卸氨压缩机四通阀液氨槽车。2） 液氨：液氨槽车液氨出口管路收液氨储罐液氨管路。4.6.4 卸氨4.6.4.1应关阀门：1）进料的液氨储罐的出料阀；所有排放阀、排气阀、放空阀。2）N2管线的阀门。3）流量累计表旁通阀。4）压缩机出口至缓冲罐的气相

31、管线的阀门。5）压缩机进出口的联通阀。6）不进料的液氨储罐至压缩机的气相管线的阀门。7）液氨储罐间倒换操作的液相回流管线和气相旁通管线的阀门。4.6.4.2应开阀门1）各表计的表门；安全阀的入口阀；气动开关阀的入口阀。2）打开槽车至收液氨储罐液氨的液相管路的阀门。3）打开收液氨储罐至压缩机的气相管路的阀门。4）打开压缩机出口至槽车的气相管路的阀门。4.6.4.3如果槽车压力低于或接近收液氨储罐压力，需开启卸氨压缩机出口隔离阀，再缓慢开启卸氨压缩机入口阀，待槽车和储罐压力平衡后，启动卸氨压缩机，利用压差(0.2MPa)将液氨从槽车压入储槽。如果槽车压力远高于收液氨储罐的压力，可直接利用二者压差将

32、液氨压入储罐，不需启动卸氨压缩机。4.6.4.4监视收液氨储罐的液位（1.82m以下）、压力(1.57MPa以下)和温度（-1046）正常。注意：液氨储罐液位必须保持在1.82m以下，确保氨压缩机不抽液氨。4.6.4.5当槽车液位指示为0或液氨流量减少接近0，表示槽车的液氨输送完毕，停止卸氨压缩机，关闭收液氨储罐液氨进料阀，关闭储罐气相出口阀，关闭卸料站液氨、气氨管路截断阀，卸料完毕。4.6.5 软管拆卸4.6.5.1为操作安全，打开卸料站截断阀与软管间的排放阀，将软管内剩余的气氨排放至临时水槽。4.6.5.2关闭卸料站截断阀与软管间的排放阀，检查确认软管内没有液氨或余压后，再拆卸软管，卸料操

33、作完全结束。注意事项：液氨储罐首次使用或检修后使用，应用N2置换罐内的空气，置换指标：O20.5%。卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右（即槽车与储罐间的压差），卸氨时间约控制在2-3小时。4.7液氨储罐间的倒料操作当液氨储罐需要检查、维修等作业时，需要将液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐，倒料的操作与液氨槽车的卸料操作步骤类似，参与倒料的液氨储罐与生产系统必须隔绝。4.7.1应关阀门 4.7.1.1准备进料的液氨储罐的液氨出料管阀门，正常卸料时的液氨进料阀门，气相管线的旁通阀。4.7.1.2倒出料的液氨储罐的回流液氨进料管阀门，正常卸料时的液氨进料阀门，气相管线阀门。4.7

34、.2应开阀门 4.7.2.1各表计的表门；安全阀的根部阀。4.7.2.2准备进料的液氨储罐至压缩机的气相管线阀门，回流时的液氨进料阀门。4.7.2.3倒出料的液氨储罐的液氨出料管阀门，液氨储罐气相进口阀。4.7.3确认倒料所有管路连接无误。4.7.4启动卸料压缩机。4.7.5在液氨倒罐输送完毕后，停止卸料压缩机，关闭两罐液氨回流管阀门，关闭进料罐的气相出口阀，出料罐的所有阀门。注意事项：液氨储罐进料前，应用N2置换罐内的空气，置换指标：O20.5%。倒罐前应对连接管路进行确认后再操作。4.8氮气置换的操作4.8.1液氨储罐的置换：4.8.1.1关闭罐体各液相管道阀门和排空阀。4.8.1.2打开

35、气相出口旁通管路。4.8.1.3打开氮气切断阀，开始充N2，当压力充至0.3MPa时，开启排空阀，连续置换三次后，化验排放气体O20.5%为合格。4.8.2管道的置换要分段进行。隔断相连接管道，关闭相应阀门。注意：气体置换前要进行管路检查确认。5 SCR脱硝系统事故预防和处理5.1事故处理原则发生事故时，运行人员应保持冷静，根据现象正确判断和查找故障原因，迅速消除对人身和设备可能造成的危害。采取一切必要措施和方法，尽快消除事故根源，防止事故扩大。在设备却已不具备运行条件或对人身、设备构成威胁时，应立即停止脱硝系统的运行。在事故处理过程中，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力保持设备正常运行，消除

36、所有不正常现象，正确迅速地执行上级命令。当发现规程中没有列举的事故情况时，值班人员应根据经验和当时的实际情况，主动果断地采取措施。事故处理完毕后，值班人员实事求是地汇报事故处理经过，分析事故原因，以便总结经验和吸取教训。5.2 SCR脱硝系统异常情况处理发生以下情况时，需及时联系单元值长：5.2.1喷氨时若SCR反应器出口NOx显示值无变化或明显不准，暂停喷氨。5.2.2稀释风量持续低于报警值，调整无效时，立即联系处理，否则暂停喷氨。5.2.3氨气稀释风机两台均停运，需停止喷氨。5.2.4脱硝系统供氨管道及阀门泄漏，需停止喷氨。5.2.5SCR反应器入口烟温低于302（5、6号炉320），需立

37、即联系锅炉值班人员进行燃烧调整，提高烟温。若锅炉调整无效，暂停喷氨。5.2.6SCR反应器入口烟温不应超过420，当达到420时，需立即联系锅炉值班人员降负荷调整，降低烟温。若锅炉调整无效，运行达到2小时，应联系值长停炉。5.2.7氨站发生紧急事故。5.3氨站异常情况处理5.3.1液氨储罐液位计失灵其原因是液氨中油及异物堵塞造成，处理方法：关闭液位计上、下切断阀，从液位计底部排污阀排出油污。必要时，拆下液位计处理。5.3.2液氨储罐压力过高造成这种现象的原因有：1） 仪表失灵。查对表计，若表计失灵，需立即更换。2） 充装液位过高。倒罐卸压或打开气动排放门卸压。3） 温度过高。打开液氨储罐的水喷

38、淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。4） 槽车压力高。槽车卸压或降低卸料压差。5.3.3液氨储罐压力低造成这种现象的原因有：1） 仪表失灵。查对表计，若表计失灵，需立即更换。2） 气相门内漏。联系检修处理或更换。5.3.4液氨蒸发器、缓冲罐压力过高造成这种现象的原因有：1） 仪表失灵。查对表计，若表计失灵，需立即更换。2） 进氨量大带液。关闭蒸发器液氨切断门，检查缓冲罐内带液量。3） 后系统用氨量减少，而蒸发器液氨进料调节阀发生故障，没有相应减少进料量。关闭蒸发器液氨切断门，联系处理。4） 缓冲罐出口减压阀开度小，气氨未送出。开大阀门。5.3.5卸氨时气氨管带液其原因是：气液联通门内漏或未关严。处

39、理方法：检查气液联通门关严或进行更换。5.3.6卸氨压缩机出口压力低造成这种现象的原因有：1） 表计失灵。检查或更换表计。2） 四通阀位置不对。停运压缩机，检查四通阀位置。3） 进气门损坏或旁路门未关严、内漏。检查或更换阀门。4） 出口阀与其他管线连接处漏气。检查或更换阀门。5.3.7卸氨压缩机启动有撞击声其原因是：气缸带液或机械故障。处理方法：需进行检修处理。5.3.8乙二醇温度下降造成这种现象的原因有：1） 蒸汽量小。检查系统，开大阀门。2） 加热系统堵塞。检查系统。3） 乙二醇泵停运。检查设备。5.3.9缓冲罐温度突然升高其原因是：蒸发器泄漏。处理方法：停止蒸发器，进行补漏处理。5.3.

40、10氨站法兰、填料、接头泄漏利用系统离事故点最近的阀门，立即切断泄漏点前、后系统，减少泄漏量，紧固连接螺栓或更换处理。5.4氨站紧急事故处理5.4.1停电当氨站发生大面积停电，需立即远方或就地切断蒸发器液氨进料阀，停运液氨蒸发系统。切断乙二醇加热器蒸汽来汽，停运乙二醇加热系统。关闭缓冲罐出口减压阀，停止脱硝。5.4.2操作员站黑屏立即联系热工车间处理。需立即切断蒸发器液氨进料阀，停运液氨蒸发系统。关闭乙二醇加热器蒸汽来汽门，停止乙二醇加热系统。关闭缓冲罐出口手动门，停止脱硝。5.4.3停风当氨站发生压缩空气气源异常，则立即切断各液氨储罐气动排放阀前手动门。立即停运液氨蒸发器系统，就地关闭蒸发器

41、液氨进料手动门。关闭缓冲罐出口手动门，停止脱硝。5.4.4停蒸汽当发生乙二醇加热系统失去热源，则立即关闭蒸发器液氨进料切断阀，停止液氨蒸发器系统。关闭加热蒸汽调节门，停运乙二醇加热系统。关闭缓冲罐出口减压阀，停止脱硝。5.4.5液位计爆裂当发生此种事故时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开喷淋水，迅速关闭液位计的上下切断阀。5.4.6焊缝、门体、管道泄漏一般应立即隔开系统，切断离泄漏点最近的阀门，经置换处理后，进行补焊等处理。5.4.7液氨管线突然发生大量氨泄漏事故的处理5.4.7.1操作员最快启动水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。5.4.7.2看好风向，逆风向退出氨严重泄漏现场，若在高处设法下来或

42、退至逆风向安全位置。5.4.7.3戴好防毒面具和安全防护用品，判别事故部位，立即向班长、值长汇报。切断液氨、气氨来源，关闭与氨泄漏部位有关联的所有阀门，使其与液氨系统隔离。5.4.7.4如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。5.4.7.5倒罐卸压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏或泄漏点无法用阀门隔离时，迅速将该罐内液氨导入空罐或其它储罐中。但该台液氨罐不能进行加压操作。5.4.7.6指挥无关人员，迅速向逆风向撤离氨泄漏污染现场。5.4.7.7必要时报火警，并说明是氨系统严重泄漏，请求支援。5.4.8氨系统突然着火、爆炸事故的处理5.4.8.1迅速查

43、明氨着火、爆炸部位，立即向班长、值长汇报。5.4.8.2看好风向，逆风向退出氨着火、爆炸现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置。5.4.8.3指挥无关人员，迅速向逆风向撤离氨着火、爆炸现场。5.4.8.4若火势大立即报火警，并说明是氨系统着火。5.4.8.5穿戴好防护用具，关闭与氨着火、爆炸部位有关联的所有阀门，使其与氨系统隔离。5.4.8.6到道边站岗接迎消防车，不让无关人员进入氨着火、爆炸现场。6 卸氨压缩机的操作和监护6.1启动前检查6.1.1检修后启动前，必须检查启动器安装是否正确，试验电机转向是否正确，检查压缩机空载各参数，确认合格后方可使用。6.1.2检查压缩机各部件连接是否松

44、动。各表计是否处于零位。三角带松紧符合要求。6.1.3周围环境温度50，附近无障碍物等。6.1.4润滑油油位在视窗上下刻线之间。6.1.5气液分离器无残液，开车前打开排污阀，清理干净残液，然后再关闭排污阀。6.1.6检查压缩机四通阀手柄是否处于正确位置。6.1.6.1四通阀手柄垂直向下，气体由四通阀的下法兰进入机组，经压缩后，由上发兰排出。6.1.6.2四通阀手柄水平位置，气体由四通阀的上法兰进入机组，经压缩后，由下法兰排出。6.2运行中注意事项6.2.1辨别转动部件声音是否正常，如有异音，立即停车检查。6.2.2检查进、排气压力表是否在规定范围内。6.2.3检查压缩机各部温度是否正常。6.2

45、.4检查压缩机振动，以及各连接螺栓、地脚螺栓是否松动。6.2.5检查无气体或润滑油从呼吸阀口外泄。6.3停车及注意事项6.3.1关闭压缩机进气管阀门，关闭排气管阀门，停止卸氨压缩机。6.3.2压缩机停运后，打开气液分离器的排污阀，排空压缩机内的残液，再关闭。6.3.3检查进、排气压力表读数处于0位，如表压指示异常，检查仪表是否损坏。7 液氨泵的操作和监护7.1启动前检查7.1.1检查轴润滑油油位。7.1.2打开机械密封的密封水阀，检查有水流出。7.1.3关闭出口阀，打开泵入口阀。检查密封有无泄漏。7.1.4手动盘车，无卡涩。7.2泵启动7.2.1按就地启动开关启动泵。7.2.2缓慢打开出口阀，

46、控制出口压力在0.3MPa。7.2.3检查泵运行情况：电流、振动、有无异音、轴承温度、出口压力等。如出现异常，应立即停泵。7.3停泵7.3.1关闭泵出口阀，按停止按钮，泵停运。7.3.2关闭泵进口阀。7.3.3关闭密封水进出口阀。8氨站喷淋系统定期检查和试验8.1日常检查氨站自动喷淋系统在使用中，应每日定期进行检查。各值按照设备定期巡检安排按时进行喷淋设备检查。主要检查内容包括：8.1.1消防水来自1号循环泵房消防泵，水压在0.50.8MPa。8.1.2各自动喷淋阀、喷淋水泵、来水总阀及各控制阀门、氨气在线检漏仪的工作状态，保证系统处于无故障状态。发现缺陷及时联系设备检修责任部门进行处理。8.

47、2定期检查除日常检查时，每月对系统进行一次定期检查，检查日期为每月15日白天班。8.2.1检查喷头外观应无变形，对含有污垢或因阻塞造成喷淋面减小的喷头应将其拆换，进行清理。8.2.2检查在线氨气检漏仪，保证仪表处于开启状态，显示屏无故障指示。对在线安装的氨检漏仪由热工车间进行定期校验。8.2.3检查喷淋系统管路无腐蚀渗漏。每次喷淋阀动作后，应将喷淋管内的存水排空，防止管内积水锈蚀。如发现管路中有沉积物，应组织本值人员进行就地管路冲洗。8.2.4检查喷淋水泵电机轴端无渗漏油，连接阀门无渗漏水，压力表指示正常。8.3定期试验及试验措施8.3.1每月应于DCS操作员站远方开启水喷淋装置两次，检查氨站

48、水喷淋系统的喷淋效果，喷淋面正常无减小，并填写试验记录。8.3.2试验日期为每月1日、15日白天班，冬季11月至次年3月，每月15日试验一次。8.3.3试验前，开启喷淋水排污阀，排放喷淋水管内污物，并检查喷淋水水质是否干净，以防止喷嘴堵塞。8.3.4试验人员应有两名，班长负责组织。8.3.5喷淋试验工作要按操作票制度执行，制定针对性的安全措施。主值班员负责喷淋试验的实施工作。9 电动机的运行9.1投入前的检查和试运行9.1.1送电前的检查： 1） 电动机清洁，外皮接地良好，周围无妨碍运行的杂物。 2） 接线头，靠背轮罩子上好。 3） 盘车无摩擦。 4） 轴承润滑油色、油位正常。 5） 直流机炭精、整流子、小辫清洁完整。 6） 开关箱设备正常，测电动机绝缘良好。 7） 熔断器内保险片定值应符合规定。9.1.2开始试运行： 1） 转动方向正确，声音正常。 2） 电流、振动、温度在允许值内。 3） 油圈带油良好。 4） 电动机内无火花和焦臭味。 5） 炭精无冒火、跳动、发热、碎裂、卡涩现象。9.2电动机的正常维护：9.2.1运行电压允许+10%,-5%范围内维持额定出力不变。额定电压(V)+10%-5%3000330028503804183609.2.2温度允许值，按铭牌规定运行，无铭牌者按下表规定：部位名称最高允许值最