轴承知识培训.pptx

1、重庆市新超力轴承有限公司,第一部分：基本知识了解 1、认识轴承 2、主要生产型号 3、主要生产工序,轴承由四大件构成,内圈 外圈 钢球 半保持器 辅助件：密封圈、防尘盖、止动环、偏心环、润滑脂,闭式外圈,6204开式外圈,6204开式内圈,轴承套圈大小比较,6304,6204,6006,63/28,保持器,密封圈,钢球,轴承成品,6304,16003,6204,63/28,6006,主要生产型号,自制：6304/P53、6006/P6和P5、6204/P6和P5、6205/P6、P5和P53、63/28/P53、63/28 RS/P53、6301-2RS、6004/P63、6004 RS、62

2、01/P6和P5、6205 RS、TM6202 Z/P5等。 OEM：特轻系列：6000、6001、6002、6003、6004、6005、6006 2RS、6007、6008、16002、16003、16007等。 轻系列：6200、6201、6202、6203、6206、6207、62/22、62/28等。 重系列：6300、6301、6302、6303、6305、6306、6308、63/22、6303非标等。,主要生工序,车工、热处理 磨平面 磨外圆（微形线内圈要磨，小型内圈不磨） 磨沟道 磨内径（微形线内圈先磨孔后磨沟） 超精沟道 装配 成品检测,第二部分A：轴承分类,第二部分B：轴

3、承标识,轴承的精度等级由低到高排列为P0、P6、P5、P4、P3。 轴承代号的构成：轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号 前 置+基 本+后 置如：62042RS/P63Z2 前置代号一般不用（主要用于特殊结构的轴承如“TM”）。 6204为基本代号，6表示是深沟球轴承，2表示宽度系列为2，04表示内径尺寸为45=20（）。基本代号以后为后置代号，如： 2RS表示密封轴承（两面）接触式，为与基本代号隔开，在基本代号后用表示（可省略用空格代替）。 另外，为了防止代号过长，后置代号将轴承结构、材料以后的代号有“/”隔开表示，排序为公差等级、游隙、振动等，如：/P63Z2 P6表示精度为P6（E）

4、，3表示游隙为3组，Z2表示振动值为Z2。 又如：63/282RS/P53Z2，6表示深沟球轴承，宽度系数为3，“/”下面28表示内径为28的非标双面接触式密封球轴承，精度级别P5级，3组游隙，振动值Z2值。,第三部分A：轴承质量类别,1、表面质量：指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括：混装、标识、裂纹、烧伤、打字下沉、黑皮、磨伤、麻点、黑斑、皱纹、划伤、碰划伤、锐角、毛刺和其他机械伤及材料缺陷等； 2、表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷的微观形状特性，即表面微观的不平度。 3、残磁（剩磁）：轴承或零件经退磁后仍残留的磁性；轴承的残磁对轴承的使用寿命有很大的影响。有残磁的轴承不仅不容

5、易将残留在轴承工作表面的金属末清洗掉，甚至某些设备在工作中所产生的铁末，也有可能被吸附在轴承的工作表面上，这样就会加速轴承的磨损，从而使其使用寿命降低；测量残磁时采用霍尔效应原理，将轴承置于非导磁工作台上，用装有霍尔元件的探头进行探测，霍尔元件的探头与被测表面相距1mm左右，并要避免地磁场的影响。 4、锈蚀：金属表面与外界介质产生化学反应或由于电化学作用发生氧化而引起的破坏。在轴承行业常见的锈蚀有：片状黄锈、蜂窝状孔锈、指纹锈、黄锈、黑锈、黑点锈以及碰划伤后产生的黑锈等； 注：在轴承行业，锈蚀属于关键项目，是不允许存在锈蚀的。,第三部分B：轴承质量类别,5、烧伤：轴承零件在加工时因摩擦和挤压产

6、生很大热量，使其表面温度急剧增高。局部瞬时可达8001200。如果冷却不及时不充分，将产生退火、高温回火或二次淬火，这种现象称为烧伤，它常使工件表面硬度降低或产生龟裂；磨削烧伤用酸洗方法检查，主要有以下几种现象。 烧伤：呈现出沿砂轮加工方向的暗黑色（有时中间呈亮白色）斑块，线条，或断续线条。 脱碳、贫碳：严重脱碳呈亮白色，贫碳呈浅灰色或暗灰色斑块； 裂纹：淬火裂纹较细，应仔细观察。 6、硬度：指材料抵抗异物压入的能力。轴承工业常用布氏、洛氏（HRA、HRC、HRB）、维氏和肖氏等硬度计检查硬度。对未淬火的工作，可用布氏硬度计（HBS）和洛氏硬度计的HRB来检查。我公司一般用洛氏硬度计（HRC）

7、检查套圈硬度，同一套圈端面允许打三个点。,第三部分C：轴承质量类别,7、裂纹：指金属或金属零件在应力作用下，当应力超过金属的极限强度时，其内部或表面便发生断裂或局部断裂现象。其特征是有尖锐根部或边缘。金属的内部裂纹通常称为内裂。各种类型的裂纹对轴承的使用寿命影响极大，有裂纹的轴承在使用时，在裂纹处将产生应力集中，而使裂纹很快扩大，造成轴承破裂。 8、噪声：指轴承在转动中发出很不正常的声响，它以声音的强度分贝值, 为测量单位。 9、振动：指轴承在转动中自身固有的振动，它的大小用振动加速度级和振动速度级、音质和振动波形来衡量。 注：噪声和振动是成套轴承的一项主要质量指标，是轴承转动状态下的综合精度

8、反应，二者密切相关，伴随轴承转动共同发生，但噪声和振动不一定同步。,第三部分C：轴承质量类别,10、设计尺寸（名义尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸； 11、实际尺寸：工件加工后通过测量所得尺寸； 12、公差：即允许的偏差范围； 13、读数精度：指量仪上读数时所能达到的准确度； 15、轴承公称宽（高）度：指成品的高度。外圈用B、内圈用C表示； 16、套圈宽度变动量VBS（内圈）或VCS（外圈）：指单个套圈最大与最小单一宽度之差，俗称端面平行差； 17、一径向平面内的内（外）径变动量VdP（VDP）：在单一径向平面内最大与最小单一内（外）径之差，俗称椭圆度； 18、平均内（外）径变动量VdmP

9、（VDmP）：单个套圈最大与最小单一平面平均内（外）径之差，俗称锥度； 19、外表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD：在与外圈基准端面的切平面平行的径向，外径表面除去两端面最大轴向倒角极限的长度内，其同一母线上各点相对位置的总变动量； 20、内圈基准端面对内孔的跳动Sd：在距内圈轴心线的径向距离等于其滚道接触直径之半处，垂直于套圈轴心线的平面与基准端面间的最大与最小轴向距离之差；,第四部分：八大质量管理原则,原则1以顾客为中心 组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 原则2领导作用 领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境

10、能使员工充分参与实现组织目标的活动。 原则3全员参与 各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。 原则4过程方法 将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。 原则5系统管理 针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。 原则6持续改进 持续改进是一个组织永恒的目标。 原则7以事实为决策依据 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。 原则8互利的供方关系 组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。,第五部分：生产不合格品给顾客造成的后果,生产不合格品给顾客造成的后果,生产不合格品给顾客造