第七章 塑料与塑料成型工艺.ppt

1、第六章塑料及塑料整形工艺，第一节塑料及塑料产品概论，第一，塑料及其分类，塑料是高分子合成树脂的主要成分，在一定温度和压力等条件下具有可塑性和流动性，是一种可以利用模具成型的有机合成材料。塑料分类、塑料、组件、简单成分塑料、合成树脂中的添加剂、有机玻璃聚苯乙烯、复合成分塑料、合成树脂中少量着色剂、添加润滑剂助剂、热特性、热固性塑料、有机玻璃、聚氯乙烯聚苯乙烯、聚丙烯冷却硬化塑料。加热冷却过程可以多次重复。在整形过程中，牙齿塑料主要发生物理变化，只发生少量化学变化。变化过程基本上是可逆的。热硬化性塑料是指第一次受热就能熔化到特定温度，可塑，添加继续加热或固化剂后变硬为硬化型的塑料。加热和冷却过程只

2、能在第一次进行。在整形过程中，牙齿塑料不仅有物理变化，还有化学变化。变化过程基本上是不可逆转的。2，塑料特性及应用，质量硬化学稳定性优秀的传记绝缘性能高，耐磨性好，自润滑性好的整形加工粘合性好，光学性能好，着色性能好，热导率低，塑料的应用节目3360目前塑料也有一些茄子缺点，应用受到一定限制。、普通塑料的机械强度不如金属。塑料成型时收缩率高。塑料对温度的敏感性比金属或其他非金属材料大得多，塑料的使用温度范围比其他材料窄得多。如果塑料长期负载，即使温度不高，形状也会引起“蠕变”，塑料逐渐产生的塑料零件流动不具有可塑性，塑料零件的尺寸精度丧失。因此，选择塑料的时候要发扬优点，避免缺点。塑料产品的应

3、用节目：1，农业，渔业：塑料在农业中常用的材料包括薄膜、管道、木板、绳子、织物口袋等。塑料温室、农作物、肥料、医药等的包装、农田水利工程，大量使用塑料管、农舍建筑、畜牧业保护、农业机械和仪器、渔网、西餐浮标等。2.包装：塑料作为新的包装材料，在包装领域广泛应用于各种中空容器、注射容器(回转、集装箱、桶等)包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆绑带、包装台等。3.交通运输：汽车、火车、轮船等交通工具及其附属设施使用的塑料，各或各计量单位每年增加。品种包括油箱、缓冲器、遮阳板、座位、门手柄、方向盘、仪表板等。塑料产品应用的主要领域，4，传记产业：电线、电缆、绝缘体、家用电器、电脑及各种通信设备等。5.化学工

4、业：塑料的耐腐蚀性广泛应用于塑料化学设备领域，如塔式、储油罐、水箱、反应器、传记电镀电解槽、换热器、烟囱、管道、阀门、泵、内衬等。6、仪表：制造各种组件。7.建筑工业：供水管道系统、排水管系统、雨水、家庭系统、电气外长官系统、热收缩管道系统、塑料门窗系统、木板、壁纸、地板、地板毡、8、航空工业：飞机使用各种强化塑料作为结构和复盖材料，常规武器的各种部件9.国防和尖端工业：各种切削材料、内部食材、加强材料等。10、家具：家庭、机关、工厂、学校、公共场所的家具。11、体育用品：各种健身用品。，12，生活必需品：在人们的日常生活中，塑料有更广泛的应用，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童

5、玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶盒等。目前在各种家用电器(如电视机、录音机、电扇、洗衣机、冰箱等)上也有广泛的应用。塑料是一种新型包装材料，广泛应用于各种中空容器、注射容器(回转箱、集装箱、桶等)、包装薄膜、编织袋、瓦楞纸箱、泡沫塑料、捆绑带、包装袋等包装领域。13.医疗：医学聚合物分为人工器官、修复人体缺陷、制作医疗器械三大茄子类别。人工血管、心脏瓣膜、食道、气管等人工耳朵、人工皮肤、人工关节等输液器、输血袋、注射器、插管、检查用品、患者用品、手术室用品等。第二节塑料的整形工艺性能，塑料的整形特性为流动性、收缩、收缩率、成本和压缩、结晶度、兼容性、热、硬化和熔化破裂、熔化段宜恩、内部应力、产品的后

6、处理。流动性，整形加工时在特定温度和压力下填充型腔各部分的塑料熔体的能力。流动性差，填充能力不足，材料生成不足等缺陷，流动性差，填充能力太好，飞边等缺陷，收缩性，通过成型加工获得的塑料产品在室温下的尺寸总是比模具整形尺寸小。这种性质称为塑料的收缩性。引起收缩的因素，热膨胀冷收缩塑料品种整形工艺模具结构塑料结构，收缩率的影响因素：压力、温度、时间、塑料的收缩率是收缩率，结晶度是指塑料在冷却硬化过程中裴秀智分子有规律地排列，形成一定晶相结构的现象。有结晶性的塑料被称为结晶性塑料无结晶现象的塑料是无定形塑料，吸湿性，塑料吸收水分的倾向，吸湿性高的塑料是成型加工前必须干燥的，热敏感性，塑料对热敏感，成

7、型时温度太高或热太长会发生变色，分解，分解的现象。具有牙齿特性的塑料称为热敏塑料。热感应塑料的变色，防止分解的措施：添加稳定剂、温度控制、整形周期控制、应力开裂，使部分塑料成型时容易产生内部应力，质地脆，产品在整形、存储、使用中外力等作用下产生裂纹。熔体破裂是指在一定温度下通过固定温度的固定截面的小孔直径时，当流速超过特定速度值时，熔体表面发生横向裂纹的现象。郑智薰容量是单位重量的松散塑料所占的体积。压缩率是重量与松散塑料体积相同的塑料体积的比率。使用它可以计算每个模具所需的注射量(cm3)或模具填充钢的体积尺寸。注射量是决定设备的主要条件。容量和压缩率、固化速度、热固性塑料成型时，裴秀智分子

8、从线型结构转换成体形结构的过程。固化速度慢的塑料成型周期长，生产率低。固化速度快的塑料很难形成大而复杂的产品。塑料整形性能测量性能指标：热固性塑料：收缩、流动性、成本、可压缩性、固化速度等热塑性塑料：收缩、流动性、结晶度、吸湿性、热、应力开裂、熔化裂纹等，第三节塑料的工艺性，塑料产品(简称塑料部件)塑料产品工艺性的好坏影响塑料部件的整形质量，影响模具制造的难度和生产成本及生产率的高低。塑料产品的工艺主要包括塑料零件大小和精度、表面粗糙度、剥离倾斜、壁厚、加强筋、支承和凸柱、圆角、孔、侧孔和侧凹、金属镶件、螺纹、齿轮、文本、符号和标记。在满足使用要求的前提下，对塑料产品的设计要求要美观大方，符合

9、塑料整形工艺的特点。，1，塑料零件的形状，塑料产品形状的设计包括脱模斜度、产品壁厚、肋、圆角、孔、支撑面、标志、阵列等设计。设计时，除了满足使用要求外，模具结构还应尽可能简单，另一方面，使产品的形状符合整形工艺的要求，以提高产品的质量。产品壁厚应首先根据使用要求确定，但应根据整形工艺的要求均匀产品各部分的壁厚，以防止某些部分太厚或太薄。否则，整形后收缩不平衡会导致产品变形，或导致收缩、凹、烫伤、短射等缺陷。为了避免产品壁厚、圆角、应力集中，以及提高塑料产品的强度，使熔体流动更好、更容易脱模，WIP每个内表面和外表面的连接处必须使用切换圆弧。产品中的圆角也是制造模具和提高模具强度所必需的。肋，肋

10、的作用是在不增加产品厚度的情况下增加产品的刚度和强度，从而在产品中适当设置肋，防止翘曲变形。脱模斜度，确保产品的内墙和外墙具有足够的脱模斜度，以便于将塑料产品从模具中拔出。剥离坡度与塑料品种和产品的外观、模具结构等有关，通常剥离坡度为12，至少30。孔，产品上各种孔的位置应在不削弱可能产品机械强度的部分打开，孔的形状也应努力不增加国际象棋制造过程的复杂性。孔间距、孔边距不能太小。第二，在镶件、塑料产品中插入镶件的目的是提高产品的局部强度、硬度、耐磨性、导电、磁性导电性，或者提高产品大小和形状的稳定性，或者减少塑料消耗。镶件的材料有金属、玻璃、木材、成型塑料等，其中金属镶件最常用。3，花纹，标记

11、，文字，塑料产品的花纹，标记，文字要容易成型和脱发，模具制造要容易。4，螺纹，在WIP中直接成型的螺纹精度不高。一般低于IT8级，经常装卸，在力量大的地方渡边杏使用塑料螺纹。相反，必须将金属的螺纹插入塑料中。塑料螺纹必须使用大螺钉尺寸，直径小时不要选择细螺纹。否则，会影响使用强度。塑料零件的螺纹直径不应太小，外径不应小于4mm，内径不应小于2mm。塑料零件螺纹和金属螺纹的配合长度通常不超过螺纹直径的1.52倍。否则，螺距收缩会干涉，以降低螺纹连接强度。5，尺寸精度，塑料零件制造精度表示获得的塑料零件尺寸与产品图中相应尺寸的匹配程度，即获得的塑料零件尺寸的精度。塑料产品的准确度分为8个阶段。一般

12、来说，不使用级别1、级别2精度，准确度太高。常用的级别是级别36。78牙齿太低，仅用于没有公差的尺寸，并影响塑料零件的尺寸精度的原因：模具制造精度、模具整形零件工作尺寸精度必须高于塑料零件的相应尺寸精度。模具磨损的影响(例如模具型腔磨损)会增大塑料零件形状的大小，型芯磨损会导致塑料零件内部孔的大小较小。整形工艺条件的变化(例如，整形时温度过高会增加实际收缩率，冷却后相关尺寸变小)塑料零件整形后的时效变化会导致塑料零件变形，从而导致尺寸变化。4节塑料注射整形工艺和设备，1，注射整形产品示例，主要用于热塑性成型，少量用于热固性塑料成型。2，常规注射整形工艺，常规注射整形工艺是热塑性常规注射成型机中

13、执行的注射整形工艺。工作原理：注射成型加热塑料熔化后，在柱塞或螺杆的压力下，通过筒体前端的喷嘴快速注入温度低的闭合模具。经过冷却定型后，打开模具即可获得产品。注射成型是生产目前占所有塑料产品2030的结构复杂的产品的间歇工作过程，是塑料整形加工中的重要方法之一。，生产周期短，生产效率高；可以成型形状复杂、大小精确或包含镶件的产品。整形塑料品种很多。简单的自动化。注射整形特性、3、特殊注射整形工艺、热固性塑料整形工艺、热固性塑料注射成型多在螺杆注射机器上进行。整形材料首先在温度低的材料内字典塑化为半熔融状态，酚醛塑料是注射整形过程中粘度变化、热(无)流道注射整形过程、热流道注射整形过程是利用热流

14、道模具整形塑料零件的注射整形过程方法。注射过程中，模具注射系统内的熔体不会凝固，也不会与塑料零件一起成型。绝热流道半绝热流道加热流道、气体辅助注射整形过程和气体辅助注射整形过程是首先将模具型腔注入塑料熔体，然后将压缩空气注入塑料熔体。通过气体的作用，推动塑料熔体填充模具型腔的各个部分。塑料零件终于形成中空截面，保持完整形状的整形工艺方法。3，配置塑料注塑机类型和结构，配置塑料注塑机，注塑机，用途，热塑性通用注塑机，塑化方法，柱塞注塑机，螺杆注塑机，形状，直角注塑机，专用塑料注塑机，水平注塑机注射装置锁(组合)模具装置液压，注射装置主要由塑化部件、料斗、注射和移动液压缸、计量装置、传动装置等组成

15、。其中塑化组合是主要部分，由稻草(柱塞)、材料简、加热器和喷嘴组成。稳定地打开模具，提供必要的行程。在注射和压缩时提供足够的夹紧力。提供塑料部件的上市力和相应的行程。2，锁定(耦合)模型装置、液压传动和传记控制系统是为了确保注射器能根据塑化、注射、固化整形过程的字典要求(如温度、压力、速度、时间等)和运动程序有效地工作。液压系统主要由各液压缸、管道、阀门和其他液压元件组成，传记控制系统主要由各种仪器和仪表组成。3，液压传动和传记控制系统，4，机架结合注射装置、锁(耦合)模型装置、液压传动系统、传记控制系统等，用作液压系统的油箱。4，塑料注射器的规格和与模具的关系，塑料注射器的主要技术参数，1，

16、注射量，注射量是注射器一次注射的最大体积。注射量确定注塑机可以成型的塑料零件的最大体积。注射量：公称注射量和理论注射量、公称注射量、公称注射量是在对空注射条件下注射螺杆或柱塞进行最大注射行程时，注射机器可以达到的最大注射量。理论注射量，理论注射量是注射器理论上可以达到的最大注射量。注塑机注射量与塑料零件体积的关系，2，夹紧力是注射整形时注塑机锁模装置对模具施加的夹紧力。在一定程度上确定整形塑料零件的最大分型面面积、3、模板大小和杠杆间距。模具的最大外形规格不能超过注塑机的动态模具、凹模模板的外形规格。还必须使模具通过杠杆间隙移动，并安装在模具中。5，开口行程，4，最大和最小模具厚度，6，顶出机

17、构参数，顶出机构形式：中央机器顶出和双面机器顶出，中央机器顶出机构应设计为使射出机的顶针位于模具密板的中心。两侧的机器顶出机构必须使注射器的顶针与模具的底板接触。，7，喷嘴的头部大小，5，注射整形工艺条件，1，温度，正确的注射整形工艺，使塑料熔体可以很好地可塑性，顺利充电，冷却，成型，以生产合格的塑料零件。温度、压力、时间以及注射整形过程中需要控制的温度包括桶温度、莲蓬头温度和模具温度。牙齿中的前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，下一个温度主要影响塑料的流动和冷却。高/低、筒体温度选择与塑料的特性有关，每种塑料的流动温度各不相同。要使塑料正常流动，普通筒体温度必须高于点流温度(熔点)，但必须低于塑料的分解温度。筒体温度、莲蓬头温度、莲蓬头温度过低，熔体容易凝固，喷嘴堵