工艺管道培训课件

1、内容：1 .管道专业的构成；2.管道各专业的工作内容；3.管道设计过程与各阶段条件的关系；4.设备布局；待检项目(包括在制品待检项目)；6.管道材料和管道等级的选择；7.管道材料的选择-阀门；8.管道材料-9。管道支架和吊架；10.管道应力分析；1.管道专业的构成。二是管道各专业的工作内容。目前，在压力管道的工程设计中，压力管道工程的设计分为管道布置、管道材料设计和管道机械设计三个部分，这已被国内外工程公司或设计院普遍接受。这三个专业是相互独立又相互联系的，它们是一个内容中的三个分支，或者是一个过程中的三个过程。管道材料设计是基础，管道布置是目的，管道机械设计是保证。(1)管道布置过程大致可分

2、为以下三个环节，即管道研究、管道详细设计、设计文件的编制和归档。1.在管道研究中，首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应用标准和规范，并委托管道材料专业来确定管道等级。最后，我们将全面规划和安排管道走向、支撑和操作平台，并将相关和必要的管道委托给管道机械专业进行力学分析。2.管道详细设计管道详细设计是在管道研究方案得到各方认可的基础上进行的设计。从时间上看，可分为委托资料阶段和施工图完成阶段。从内容上看，包括管道定位、阀门定位、操作平台设置、放空和冷凝水排除设置、隔热设计、防腐设计、支架设计、仪表组件定位、取样设计、图例标识和地图布置等。并根据不同的进度阶段向相关专业提交相关资料。2.管

3、道专业的工作内容3。设计文件的编制和归档管道详细设计完成后，应编制相应的文件，与管道设计图纸一起形成完整的管道设计文件。这些文件应包括数据图纸目录、管道设计规范、管道表、管道等级表、管段材料表、管道设备规格表、管道设备规格、管道支吊架汇总表、非标准管道设备图、非标准支吊架图等。(2)管道材料的材料设计一般由管道材料工程师(以下简称材料工程师)完成。管道材料是整个管道设计过程的基础部分，直接影响压力管道的可靠性和经济性。因此，许多监管标准，如ANSI B31.1、ANSI B31.3、ANSI B31.4、SH3059等。主要是为管道材料的设计而编写的，而颁发的压力管道安全技术监督规程也将主要围

4、绕这一部分进行规定。管道材料设计涉及管道设备标准体系的选择、材料的选择、压力等级的确定、管道及其部件类型的选择等。(3)管道机械的机械设计一般由管道机械工程师(以下简称机械工程师)完成。管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度，包括管道及其部件的强度和刚度是否满足要求，管道对相连机械设备的附加载荷是否满足要求。通过对管道应力、机械振动等内容的力学分析，适当改变管道的方向和管道的支撑条件，以满足管道的机械强度和刚度要求。可以说，管道机械的设计直接影响着管道系统的安全性和可靠性。根据外加载荷的特点和不同的研究方法，管道系统的力学分析可以分为两类，即静态应力分析和动态应力分析。静态应力分析的对象是指

5、外力作用的工况动应力分析的对象是管道的机械振动、疲劳等外力和应力随时间变化的工况。管道的支撑设计一般由管道工程师随管道布置一起完成，但与管道的机械强度密切相关。当管道的力学分析不能满足要求时，往往需要调整支架的数量和位置以及支架的方式来满足要求。因此，管道支架设计也属于管道机械研究的范畴。3.管道设计过程与各阶段条件的关系如图所示。4.设备布局。1.设备布置对工艺条件的要求：首先，管道专业开展设备布置工作需要哪些工艺条件：工艺流程图、工艺流程图、UFD、设备清单、设备数据表、管道清单、界区条件清单2。工艺单元的相对位置应根据设备布置原则，按照工艺流程顺序确定。然后根据GB 50160石油化工企

6、业消防设计规范的要求确定间距。对于防火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置，还应考虑与全厂总平面的衔接：(1)根据风向条件确定设备、设施和建筑物的相对位置；(2)根据气温、降水、风沙等气候条件，以及生产工艺或部分设备的特殊要求，决定是否采用室内布局；(4)设备布置，(3)根据设备的竖向布置，确定地面零标高与设备绝对标高的关系；(4)根据地质条件，合理安排重载和振动设备；(5)根据重力流的要求布置设备的相对位置；(4)设备布局；(5)在满足生产要求和安全防火防爆的条件下，节约土地，降低能耗，节约投资，有利于环境保护；(6)设备、建筑物和构筑物应布置在同一地面上。受地形限制时，控制室、变配电室、实验

7、室和客厅应布置在较高的地面上；单元储罐应布置在较低的地面上。设备布局设计的三重安全措施安全生产对石化企业尤为重要。这是因为石化企业的大部分原料和产品都是易燃、易爆或有毒物质，具有火灾、爆炸或中毒的潜在危险。从安全生产的角度来看，火灾爆炸的危险程度可分为一级危险和二级危险。装置布局设计的三重安全措施如下：一是防止一次危害造成的二次危害；第二，一旦发生次生灾害，尽可能限制危害程度和范围；第三，为次生灾害发生后的及时救援和安全疏散提供便利条件。主要危险是设备或系统中的潜在火灾或爆炸危险，但在正常运行条件下不会危及人身安全或设备完整性。次要危险是由主要危险引起的危险，它将直接危及人身安全、设备破坏和建

8、筑物倒塌。4.设备布局，4。设备间距要求1)。满足防火要求：工艺装置之间的防火间距是指工艺装置最外面的设备边缘或建筑物和构筑物最外面的轴线之间的距离；设备之间的防火距离是指设备外缘之间的距离。2)。满足防爆要求：3)。设备间距除满足防火防爆规范外，还应满足以下方面的要求：(1)操作、维护、装卸和吊装所需的场地和通道；(2)结构布局(包括平台、梯子等)。)；(3)设备基础、地下管线、管沟、电缆沟和排水井的布置；(4)管道和仪表的安装。4.设备布局5。防止爆炸的基本措施(1)首先，应尽量减少同时发生爆炸的可能性。工艺设计中应采取措施消除或减少可燃物质的产生和积累：1)工艺流程中应采用较低的压力和温

9、度，以限制封闭容器中的可燃物质；2)工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并在自己的工厂或界区内将不同级别的爆炸危险区域或爆炸危险区域与非爆炸危险区域分开；3)设备可以用氮气或其他惰性气体覆盖；4)发生事故时，应采取安全联锁或添加阻聚剂等化学品。(2)为防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物的停留时间，应采取以下措施：1)工艺设备应布置在露天或露天；2)设置机械通风装置；3)在爆炸危险环境中设置正压室；4)自动测量仪器和装置应设置在爆炸性气体混合物容易在区域内形成和积聚的地方。当气体或蒸汽浓度接近爆炸下限的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。(3)电气设备应严格按照GB 500

10、58爆炸和火灾危险环境下电气设备设计规范在爆炸危险区域进行选择。4.设备布局6。管道廊道的布置(1)管道廊道的宽度：1)管道廊道的宽度主要由管道数量和管径大小决定。考虑到一定的预留宽度，一般主管架预留1020的余量，并考虑其荷载。同时，应考虑管道廊道下的设备和通道以及空冷设备对管道廊道的影响。如果需要敷设仪表电缆槽和电源电缆槽，还应考虑它们所需的宽度。管道廊道上的管道可排列成单层或双层，必要时可排列成三层。管道廊道的宽度不应超过10m一般来说。2)当空冷器布置在管廊上时，支柱的跨度应与空冷器的间距大小相同，以使管廊柱与空冷器支柱的中心线对齐；3)在管道廊道下布置泵时，应考虑泵的布置和所需运行维

11、护通道的宽度。如果泵驱动器的电缆铺设在地下，还应考虑电缆沟的所需宽度。此外，还应考虑冷却水管道主管和泵排水管道的宽度；4)由于整个管廊的管道布置密度不同，所以管廊在开始和结束段的管道数量通常很少。因此，在必要时，可以减小第一个和最后一个管道走廊的宽度，或将双层管道走廊改为单层管道走廊。(4)设备布局；(6)管廊布局；(2)管廊跨度：管廊的柱距和跨度由铺设在管廊上的管道在垂直荷载作用下的允许弯曲挠度决定，通常为69m。例如，在中小型设备中，当有许多小直径管道时，两个支柱之间的距离可以保持一致，以便管道可以通过。如果是混凝土管道支架，应该在梁的顶部埋一个20圆的钢或钢板，以减少管道和梁之间的摩擦。

12、(3)管廊的高度可根据以下条件确定：1)穿越道路的空间。管道廊道穿越道路时，其净空高度为：装置内的便道不小于4.5m；厂区道路不小于5.0m铁路不小于5.5m管廊下的维修通道不小于3 m，当管廊有桁架时，应按桁架底部高度计算。4.设备布局；6.管道廊道的布置；2)管道廊道下管道的最小高度。为了有效利用管廊空间，泵通常布置在管廊下方。考虑到泵的运行和维护，至少3.5m；是必需的；管道廊道上的管道与隔断设备连接时，一般应高出管道廊道底部管道600-1000 mm。因此，管道廊道底部的最小标高为3.5 m.当在管廊下布置管壳式冷交换设备时，由于管廊内的间隙，有必要增加管廊下的间隙至于设备之间管道廊道

13、的高度，则取决于管架经过的区域的具体情况。如果是沿着工厂或罐区的边缘，不会影响工厂的交通和扩建。考虑到经济性和维护方便，可敷设管道支墩，满足距地面300-500mm高度的要求。设备布置图，* 4、设备布置图，7、罐区布置图，4、设备布置图，7、罐区布置图，4、设备布置图，8、在详细工程设计阶段，管道专业的主要任务(1)通过管道分析完成施工版管道布置图；(2)完成施工版本的设备布置；(3)完成所有已完成的单管图纸和设备喷嘴方向图；(4)绘制管架图和伴热系统图；(5)准备断面表、管架表和设备地脚螺栓清单；(6)配合管道材料专业提出最终管道材料汇总表；(7)编制管道专业的管道设计规范；(8)确认设备

14、供应商提供的信息。5、设备布置检查内容，1设备布置是否符合工艺流程图的要求？2设备、建筑物和构筑物是否根据生产过程的特点和火灾风险类别进行布置？设备是否尽可能布置在室外或露天或半露天的建筑物和结构中？3.当设备范围较大时，是否可以通过道路或防火间距将设备划分为面积不超过10000m2的设备建筑物和构筑物？5。设备布局中要检查的内容，4。设备区和设备区的设备之间是否有便于施工操作和维护、紧急维修和事故急救的场所或空间？5.设备、建筑物和构筑物的防火间距是否符合现行防火规范的要求？5。设备布置检查的内容。每个操作区域、建筑物和结构中是否有疏散通道和必要的安全出口？7.设备区是否避免使用危险材料的储

15、罐？中间罐区与其他设备区的防火距离是否满足要求？液化烃和可燃气体中间储罐的总容积是否满足消防规范的要求？单个液化烃储罐的容积是否满足安全要求？5、设备布置的内容要检查，8空冷器不布置在操作温度高于物料自燃点以下的设备和运输或储存液化石油气的设备？如果这些设备不可避免地直接布置在空气冷却器下面，是否铺设了不可燃体的隔板进行隔离保护？9、在运行和维护过程中，可能被油品、腐蚀性介质或有毒物质污染的区域是否有围堰和导流设施？处理腐蚀性介质的设备区域是否铺有防腐地面？10通风烟囱是否设置在装置的一端或边缘区域？5。设备布置中应检查的内容：11可燃气体压缩机与明火设备和非防爆电气设备之间的距离是否符合现行

16、国家爆炸和火灾危险环境下电气设备设计规范和消防规范的要求？12设备的消防通道设置是否符合相关消防规范的要求？13在封闭的泵房内，液化烃泵和可燃液体泵的布置以及泵房的设计是否符合相关消防规范的要求？5。设备布局中要检查的内容，14。有装卸设施、储藏室等。位于设备边缘的甲类危险化学品，如烷基金属化合物和有机过氧化物？15可燃气体和助燃气体的气瓶(包括实心气瓶和空气瓶)是否储存在装置边缘的开口棚内？远离明火或工作温度高于或等于其自燃点的设备？5、设备布置检查的内容，16在爆炸危险区范围内的地下室、坑或深沟？17车间内的设备是否根据不同的风险用隔墙或防火墙隔开？疏散通道能畅通吗？18是否考虑了必要的操作平台以确保安全操作？平台上下有必要的间隙吗？高空作业平台有防坠落措施吗？有必要的安全疏散路线吗？5、设备布置检查的内容，19直梯口、楼梯孔、吊装孔有防止操作人员坠落的措施吗？20设备区的设备布局和结构形式是否充分考虑了现场的自然气流条件？21厂区内的场地能否顺利排水？万一灭火，水能及时排出吗？这种介质有毒吗？在哪排？5、设备布置检查的内容，22、设备区有无消防、急救和车辆维修通道？你能找到任何设备吗？你需要蒸汽幕、水幕还是蒸汽消防线？24是否有合适的位置来