复合循环指令编程及加工.ppt

1、复杂周期命令编程和加工、知识、技术目标外圆/内孔粗加工周期命令G71精加工周期命令G70端粗加工车辆复合周期命令G72闭合切削复合周期命令G73端深孔加工周期命令G74外径/内径钻孔、槽周期命令G75摘要、知识、技术目标数值控制系统复合周期G70G75命令的应用范围和编程规则可正确使用每个命令代码，以编制更复杂零件的车削加工程序。您可以正确选取和安装刀具，并开发工件的车削加工程序。在数控车削加工中更好地掌握数值计算方法。培养学生独立的工作能力和安全的文明生产习惯。“外圆/内孔粗加工循环”命令G71，G71命令以精加工前的尺寸加工工件，精加工前形状和粗加工的刀具路径根据精加工尺寸自动设置。在G7

2、1指令程序段内，指定精加工程序段的序号、精加工裕量、粗加工角度切削深度、F函数等。如图8-1所示，刀具循环路径是a循环开始的位置，a精加工路径开始的位置，b是精加工路径结束的位置。程序提供AAB之间的清除形式。在指定区域中，用d表示每个条目的切削深度，留下U/2和w精加工馀量。程式设计格式：G71 U(d)R(e)；单击G71P(NS)Q(NF)U(U)W(W)F(F)S(S)T(T)箭头，获得参数含义的说明。d:切削深度。无符号、指定半径、陷入方向由AA方向确定。牙齿分配是模态的，有效期至下一个分配。也可以使用参数指定。参数值也会根据节目命令发生变化。e:提刀量。模式值，在下一次指定之前有效

3、。您可以在系统中使用参数设定，也可以使用程序指令值。Ns:精加工形状节目段组中的第一个节目段顺序号；Nf:精加工形状节目段组中最后一个节目段的顺序号；U: x轴方向上的精加工馀量距离和方向(指定直径/半径)；W: z轴方向上的精加工馀量距离和方向(指定直径/半径)；f，s，t:使用粗加工循环时，在序号nsnf之间的程序段中包含的f，s，t功能对粗加工循环无效。只有G71之前或G71程序段中包含的f、s、t命令有效，并且参数语义的注释、在图8-1刀具循环路径、精加工循环命令G70、G71、G72和G73中完成粗加工切削循环后，可使用G70命令完成。程式设计格式：G70 P(ns)Q(nf)格式：

4、ns:折绕造型节目段群组中的第一个节目段顺序号码。Nf:精加工形状节目段的最后一个节目段序号。注意：(1) G71、G72或G73牙齿所在节目段中的命令的地址F、S、T对G70的节目段无效。序号ns和nf之间指示的地址F、S和T对G70的节目段有效。(2)G70精加工周期结束时，刀具快速进给并返回起点，开始读取G70周期的下一程序段。(3) G70使用的序列号nsnf之间的节目段不能调用子例程。结束粗汽车复合循环命令G72、结束粗汽车复合循环G72和外部(内部)直径粗汽车复合循环G71都是粗加工循环命令。唯一的不同是G72切削方向平行于X轴，G71平行于z轴。图8-4所示。程式设计格式：g72

5、w(d)r(e)g72p(ns)q(nf)u(u)w(w)f(f)s(s)t(t)格式牙齿循环允许沿同一轨迹重复切削，切削刀具一次向前移动一次。牙齿周期用于切削用锻造、铸造等字典加工制成的基本形式的毛坯或用粗糙车辆成型的工件。程式设计格式：a点a点b点g73u(I)w(k)r(d)；g73p(ns)q(nf)u(u)w(w)f(f)s(s)t(t)；型式中：I: x轴方向提刀的距离和方向(由半径值指定)。牙齿指定是模态的，在下次指定之前一直有效。也可以使用系统参数进行设置。根据节目命令，参数值也会发生变化。K: z轴方向退刀距离和方向。牙齿分配是模态的，有效期至下一个分配。也可以使用参数设置。

6、根据节目命令，参数值也会发生变化。d:分割数等于粗加工切削数。牙齿分配一直有效到下一个分配。也可以使用参数进行设置。根据节目命令，参数值也会发生变化。Ns:精加工外观节目段组中第一个节目段的顺序号。Nf:精加工外观节目段组中最后一个节目段的顺序号。U: x轴方向上的精加工馀量(由直径/半径值指定)w: z轴方向上的精加工馀量。f，s，t: nsnf之间节目段的地址f，s，t功能无效。地址f、s和t仅对带有G73命令的节目段有效。图8-6显示了刀具进给路径。单击箭头以将图8-6、AAB中清除形状的移动命令导入到序列号ns到nf的节目段命令中。根据图8-6闭合切削复合循环命令G73、结束深孔加工循

7、环命令G74、图8-8所示的G74结束深孔加工循环程序命令执行加工操作，如图8-8所示。A点是G74循环起始点，(X_，Z_)是G74循环结束坐标，A点牙齿循环可以处理轮廓切削的头屑，如果省略地址X(U)，p，仅省略Z轴运动，则为深孔加工钻孔循环。程式设计格式：g74r(e)；g74x(u)z(w)p(I)q(k)r(d)f(f)；样式中：在e: z方向每次修剪k时的退刀量。R(e)如果未牙齿指定，也可以使用参数进行设置。根据节目命令，参数值也会发生变化。X: b点的x方向绝对坐标值。U: x方向上从a到b的增量。Z: c点的z方向绝对坐标值。w:沿z轴从a到c的增量。I: x方向的每个循环移

8、动量(无符号，单位：微米) (直径)。K: z方向的每个切削移动量(无符号，单位：微米)。d:加工到终点时X方向的退刀量(直径)，通常不指定，如果省略X(U)和I，则假定为0。f:进给率。根据G75端深孔加工循环程序指令执行加工作业，如图8-8端深孔加工循环、外部/内径钻孔、槽循环指令G75、图8-9所示。这相当于在G74中更换X和Z。牙齿回路可以在末端切削时处理碎屑，实现X轴槽口或X筹码钻头(省略地址Z，W，Q)。程式设计格式：g75r(e)；g75x(u)z(w)p(I)q(k)r(d)f(f)；中间：每次在e: z方向修剪I时提刀的量。或者，也可以使用参数(No056)进行设置，并且参数

9、值会根据过程命令而变化。X: c点的x方向绝对坐标值。U: a到c的增量。Z: b点的z方向绝对坐标值。W: a到b的增量。I: x方向的每个循环移动量(无符号单位为微米) (直径)。K: z方向的每个切削移动量(无符号单位：微米)。d:切削到终点时z方向的退刀量，通常未指定，如果省略X(U)和I，则假定为0。f:进给率。单击箭头以显示加工路径、图8-9外径/内径钻孔槽循环的刀具路径、复合零件螺钉加工、案例8.5毛坯为34条、材料45#零件材料是45#钢，没有热处理和硬度要求。(2)确定夹紧方式、位置基准、加工起始点、刀具更改点。毛坯是棒状的，所以用三脚固定心卡托盘定位。由于工件较小，为了使加

10、工刀路清晰，可将加工起始点和刀具更改点设置为同一点，以使z方向位于工件前表面200mm处，x方向位于距轴心线100mm处。(3)制定加工方案，确定各工具和切削量。加工刀具的决定见表8-18，如表8-17所示。数值计算，(1)设定程序原点，并建立工件座标系作为程序原点的工件右端和轴的交点。(2)稍微计算每个节点的位置坐标值。(3)螺纹加工前轴直径的大小：d孔140.213.8 (4)节距p1.5处的齿深度h0.974，4次进给，每个进给的食量分别为0.8、0.6、0.4、0.16、工件参考程序和加工作业程序，(1(2)输入程序。(3) CNC编程模拟软件通过加工刀具路径模拟或数控系统图形模拟加工进行节目检查和修剪。(4)刀具安装、刀具操作、设置工件坐标系(5)启动过程、自动加工。(6)停车后根据图纸要求检测工件，对工件进行故障和质量分析。注意安全操作及注意事项，(1)车床空载运行时，检查车床各部分的运行状态。(2)使用刀具时，请注意槽刀具位置的选取。上述参照程序使用槽口刀的左端作为程式设计工具点。(3)螺纹切削必须使用专用螺纹刀，螺纹刀尖形状决定螺纹外观。(4)要注意，螺纹车削加工不能像车外圆一样随意调节设定、转速和进给速度。(5)螺纹车削尽量使用 mm/r 作为进给率单位。连续表、小节点、CNC车床的情况下，通过单通路路径无法完成的轮廓曲面、加工馀量大