烤漆学习2.ppt

1、粉體塗料和作業流程簡介,大綱介紹,粉體塗料特性介紹 粉體塗料制程介紹 粉體塗料種類介紹 粉體噴涂原理介紹 塗料品質檢驗 問題與討論 生產作業流程簡介 生產作業問題檢討,何謂粉體塗料,塗料為粉狀 100%固成份 平均粒徑為35um 熱固型塗料 靜電噴塗 以空氣作為分散介質,粉體塗料特性介紹,粉體塗料特性介紹,粉體塗料的特性,易實現自動化 減少溶劑使用及火災危害 對環境的污染較低 沒有排放物的問題 沒有空氣污染 減少對操作員的危害 縮短作業時間 涂層堅固耐用 粉末可回收再用,粉體塗料特性介紹,粉體塗料的特性,減少能源消耗 較佳的塗膜特性 塗裝不良容易修正 抽風量需求減少 95% 的使用率 膜厚容易

2、控制 塗料選擇多樣化 操作員的訓練時間短,粉體塗料特性介紹,粉體塗料的特性,噴房易清洗 噴塗設備成本較低 包裝費用較低 非金屬材料也能塗裝 缺點 薄塗不易獲得 換色較為緩慢 產品不能混合,電腦外殼液體噴塗與粉體噴塗之成本分析,粉體塗料特性介紹,製程簡介 - 攪拌,粉體塗料制程介紹,製程簡介 - 押出,粉體塗料制程介紹,製程簡介 - 粉碎,粉體塗料制程介紹,環氧樹脂 (Epoxy Resin)-室內型 聚脂樹脂 (Polyester)-室外型 混合型 (Hybrid)-室內型 PU-室外型 壓克力 (Acrylic)-室外型,粉體塗料種類介紹,噴塗注意事項,噴槍原理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉

3、效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統,粉體噴涂原理介紹,Electric field gradient,Aerodynamic force,Electrostatic force,Gravitational force,Electric field minimised Aerodynamic “dead zone”,q, m, d,Aerodynamic force,Aerodynamic force,Electrostatic force,Powder Application,粉體噴涂原理介紹,CORONA gun 帶電示意圖,粉體塗料,粉體噴涂原理

4、介紹,法拉第效應,粉體噴涂原理介紹,膜厚限制,粉體噴涂原理介紹,塗料檢驗,物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試),塗料品質檢驗,化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試,表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔,塗料品質檢驗,常見塗膜缺陷,1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均,1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房

5、環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(6080um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡,種 類,A.凹陷 Crater,B.砂粒 Bits,C.火山口 Cissing,D.橘皮 Orange peel,起 因,解 決 方 法,問題與討論,1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物,1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫,E.起泡 Popping,常見塗膜缺陷,問題與討論,1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂

6、紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均,1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統 1.除去之 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用 3.與設備廠商聯繫 4.控制膜厚使其儘量一致,問題與對策,A.光澤降低,B.均勻變色,C.不均勻變色,問題與討論,1.硬化溫度太低 2.在爐中時間太短 1.加熱溫度速度太

7、低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限 6.粉末粒徑太粗或不均 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1.換粉未清理乾淨 2.粉末製造時污染,1.提高爐溫 2.降低輸送帶速度 1.檢查加熱速度 2.調整噴塗條件及手勢 3.降低水切爐溫度或爐中停留時間 4.降低烤爐溫度或爐中停留時間 5.更換新粉 6.與粉末供應商聯絡 1.調整爐溫升溫狀況 2.控制回收粉添加比例 約30% 1.換色時確實檢查清理乾淨 2.與粉末供應商聯絡,D.光澤太高,E.平坦性差,F.垂紋漆開花 不良,G.色澤污染,問題與討論,1.設備清理不夠徹底 2.回收粉使

8、用未重篩 3.物件表面生鏽 4.新粉夾雜污染 1.硬化不足 2.前處理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時間太長,1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統及 輸送帶吊具 2.使用100120目篩網過篩 3.清潔工件除鏽之 4.與粉末供應商聯繫 1.檢查硬化時間 2.檢查工件並與藥水商聯繫 3.檢查工件並與藥水商聯繫 4.降低預熱溫度 1.調整噴塗條件及手勢 2.與粉末供應商聯繫 1.調整噴塗條件及手勢 2.與粉末供應商聯繫,H.塗膜表面雜 質污染,I.附著力差,J.遮蔽率差,K.垂流,問題與討論,1.硬化溫度太低 2.粉末本身即易刮傷 1.塗膜硬化

9、不完全 2.前處理不佳 3.膜厚太厚 1.塗膜硬化不完全 2.前處理不佳 1.塗膜硬化不完全,1.提高爐溫或增加爐中停留時間 2.與粉末供應商聯繫 1.提高爐溫或增加爐中停留時間 2.檢查並改正之 3.調整至標準膜厚 1.提高爐溫或增加爐中停留時間 2.檢查工件並與藥水商聯繫 1.提高爐溫或增加爐中停留時間,L.塗膜表面易 刮傷,M.耐衝擊及耐 曲折性不佳,N.耐蝕性或抗 化學性不佳,O.耐摩擦性不佳,問題與討論,生產作業流程簡介,前制程物料,清洗,上挂,噴涂,全檢包裝,前處理流程,脫脂 水洗 水洗 表面皮膜 水洗 水洗 水切 (除水),1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH

10、改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高,1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出,種 類,A.未完全洗淨,B.斑點 污點的物件,C.被塗物生鏽,前處理問題,起 因,解 決 方 法,1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多,1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放