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文档简介

1、孔和孔系的加工，第二节孔的通常加工方法，一、钻头、工件、钻头数字大板块、钻头套筒、钻头、一、钻头，1 .工艺特征1 )钻头是孔的粗加工方法2 )可以加工直径0.05125mm的孔3 )孔的尺寸精度在IT10以下4 )孔螺栓的通孔、油孔、螺纹预孔等不要求精度的孔可以直接采用钻孔。 二、扩孔，1 .工艺特点1 )扩孔是孔的半精加工方法2 )一般加工精度为IT10IT9。 3 )孔的表面粗度可以抑制在Ra6.3 3.2m。 在dw30mm直径的钻孔时，为了减少钻孔力和扭矩，提高钻孔质量，一般先用(0.50.7)dw大小的钻头钻孔，然后用扩孔钻头进行扩孔，可以很好地确保钻孔的精度和表面粗度，而且与直接

2、用大钻头一次钻孔时相比生产、三、铰刀1 .铰刀类型、图6-14铰刀类型、直柄用铰刀、锥柄用铰刀、硬质合金锥柄用铰刀、手用铰刀、可调整铰刀、茄克衫定用铰刀、直柄铰刀、锥柄铰刀、手动1、3 精铰接馀量为0.04mm0.06mm。 2 )切削速度和走刀量的铰孔速度为1.5m/min5m/min。 对钢进行铰孔加工时，走刀量为0.3mm/r2mm/r。 对铸铁元素制零配件进行铰孔加工时，走刀量为0.5mm/r3mm/r。 三、铰刀，4 .工艺特点1 )铰刀是孔的精加工方法2 )可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔3 )孔的表面粗度可控制在Ra3.2 0.2m。 4 )铰刀是固定尺寸的斩首大刀5 )切

3、削液在铰刀加工的过程中发挥重要的作用。 四、镗削，1 .工艺特点1 )镗削可以用不同孔径的孔进行粗、半精加工和精加工2 )加工精度为IT7IT6)孔的表面粗度可以控制在Ra6.3 0.8m以下。 4 )能够修正由前工序引起的孔轴线的弯曲、倾斜等形状位置误差，四、镗孔、2 .镗杆构造、五、拔孔、1 .拔出过程、五、拔孔、1 .拔出过程、图6-27拔孔、五、拔孔、1 .拔出过程2 )拉针精度拉刀精度一般达到IT9-IT7级，表面粗度一般可特罗尔为Ra1.6mmRa0.8mm，拉刀表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀的设定、制造和正确的使用保证。 3 )拉刀成本低，经济效益高。 4 )拉刀是定尺寸、高精度、高生产率的专用拉刀，由于制造成本高，因此拉刀加工只适用于批量生产，希望大量生产，一般不适用于单件、小批量生产。 六、内圆磨削、六、内圆磨削、1 )工艺特点1 )磨削是零配件精加工的主要方法之一2 )屏幕纵横比小，内孔磨削的经济精度可达到IT5IT6，表面粗度可控制在Ra0.8mmRa0.2mm。 3 )能够加工淬火钢、超硬合金、蜂窝混合双打等硬金属材料和非金属材料。 六、内周磨削、内周磨削与外圆磨相比，存在1 )内周磨削的表面比外圆磨粗糙的主要问题。 2 )生产率低。 3 )磨削接触部面积大，磨刀石容易堵塞，散热和切削液清洗困难。 因此，内孔磨削只适用于淬火工

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