第4章 瓦楞纸板(纸包装材料与制品).ppt

1、第四章 瓦楞纸板(Corrugated board),组成 面纸(Face layer) 、芯纸(Flute/Wall)、夹层(Inner liner)、里纸(Inner layer) 2 发展过程 1871 美 爱伯特琼斯 发明了用于包装的瓦楞纸芯并获专利 1874 美 奥利尔朗 发明了单面瓦楞纸板并获专利 1882 美 Robert H. Thompson发明了双面瓦楞纸板并获专利 1894 第一只瓦楞纸箱问世 1904年为铁路运输接收，1914年瓦楞纸箱的扩大应用规模 3 优点 成本低、抗压防震，制造贮运、回收方便，可印刷,第一节 瓦楞纸板的种类,一 根据瓦楞的齿形(Shape)分类 1

2、 V形瓦楞(VShape flute)：挺力好、坚硬，但粘接强度、缓冲性差；,2 U形瓦楞(UShape flute)：富有弹性，缓冲性优良，还原性好，抗压不如V形瓦楞 3 UV形瓦楞(UVShape flute)：抗压强，弹性好,结论： 在同一压力下： 变形量 UUVV 缓冲性 UUVV 抗平压性能 UUVV 恢复性 UUVV,二 根据瓦楞楞型(Flute)分类,结论： 单瓦楞纸箱用A型楞或C型楞为最好,双瓦楞 纸箱用A、B型楞或B、C型楞相组合的瓦楞最为 合理，靠外面的用B型楞，这样，该种瓦楞纸板 便能承受较大的冲击力，同时还能提供较好的印 刷表面；靠里面的使用A型楞或C型楞，弹性 好，缓

3、冲力强，中包装瓦楞纸箱选用B型楞为 宜，具有成本低，印刷效果好等优点,根据瓦楞层数分类 3. 根据瓦楞纸板层数分类 单楞单面(两层)瓦楞纸板(Singleface Corrugated board) ， B、E 单楞双面(三层)瓦楞纸板(Singlewall Corrugated board)，A、B、C、E 双楞双面(五层)瓦楞纸板(Doublewall Corrugated board)，AB、BC 三楞双面(七层)瓦楞纸板(Triplewall Corrugated board)，ABC，AAA,四、瓦楞纸板的国家标准(GB654499) 规定了瓦楞原纸、箱纸板的技术指标（P63） 将瓦

4、楞纸板(单楞、双楞)按质量高低分为三类五级(按面纸之和的定量，小于400、401500、501-640、641-800、大于800 g/m2)30种，如S-1.2、D-1.1 规定了每种瓦楞纸板的技术指标：耐破强度、边压强度、戳穿强度、剥离强度,五 瓦楞纸板的新品种 1 超强瓦楞纸板(X-Ply) 七层，其中三个瓦楞芯相互呈度，类似于三层胶合板，其纵横向耐压性能接近。边压强度提高46%，端压强度提高15%，平压强度提高92%，纸箱堆码强度提高51%。,2 强化瓦楞纸板 由两层瓦楞原纸夹一层热固型塑料，然后压制成瓦楞时的高温固化树脂，形成平压强度极高的瓦楞纸板，但回收再生困难。 3 蛇形瓦楞纸板

5、(Serpentine Corrugated board) 纵横向强度相近,4 骨骼形瓦楞纸板(Bone profile Corrugated board) 增加瓦楞胁部抗变形能力,5 十字型瓦楞纸板 将两单楞单面的瓦楞纸板纵横交错 粘结起来，包括面纸形成四层十字型瓦楞纸板，弹性好、强度高 6 双拱形瓦楞纸板 两层瓦楞原纸粘合后压楞成型，再与面纸贴合。平压强度、抗弯曲性能高，易回收。,7 微型瓦楞纸板 楞高低于1mm（F楞，楞高0.75mm；G楞，楞高 0.50mm；N楞，0.46mm；O楞，0.3mm ），材料轻 薄、坚固平整,适合装潢印刷，堆叠强度更高，吸震 性 能更强，成本更低。,第二节

6、 生产瓦楞纸板的原料,瓦楞原纸(Corrugating Paper) 1 生产原料 半化学浆，草浆，废纸(劣化快) 2 瓦楞原纸的主要技术指标（P65）,3 瓦楞原纸主要性能及测试方法 (1) 环压强度(RCT, Ring Crush Test) 将试样插入试样座内形成环形，然后在两压板之间进行 压缩，在压溃时所能承受的最大压力，以N/m或kN/m表示 试样与仪器 12.7152mm(1/2*6)纵横向各10条；环压机(电子压缩试验仪)，取样刀； 操作步骤 设置仪器 插入试样，将试样座置于压板正中，并调零,启动，至试样压溃，记数 计算 环压强度： R=F/L N/m；环压指数： r=R/G N

7、.m/g,(2) 瓦楞芯平压强度(CMT, Concora Medium Test) 将试样压制成瓦楞并用胶带固定，然后置于压板之间至压溃时的力，以N表示。 试样与仪器 12.7152mm 纵横向各10条 取样刀 槽纹仪 环压机(电子压缩试验仪) 操作步骤 取样，压制成瓦楞，随即用胶带固定 置于环压机压板中压缩，未粘胶带面朝上 启动仪器至压溃，记数 计算 取平均值，用CMT0 (直接测试)或CMT30(在标准大气下处理30min后测试)表示,二、箱纸板 1.生产原料与等级,2.技术指标(P67),三 瓦楞原纸与箱纸板的选配 1 质量选配 瓦楞原纸 A B C D 箱纸板 A,B C D E 如

8、果选配不当，容易出现搓板状瓦楞 2 定量选配 1面张定量/瓦楞原纸定量2 当面张定量/瓦楞原纸定量=1时，面层会严重变形，出现搓板状表面； 当面张定量/瓦楞原纸定量2.5时，瓦楞芯会由拱形结构变成矩形，影响瓦楞纸板的厚度与强度,四 瓦楞纸板的定量与厚度 1 定量 (1)估算 G=Gi 对于三层瓦楞纸板：G=G面+G里+G芯 对于五层瓦楞纸板：G=G面+G里+G夹+1G芯+2 G芯 (2)测量 切取一定规格的瓦楞纸板称量，然后计算出定量。,2.厚度 (1) 估算 T=h i +t i 对于三层瓦楞纸板：T=t面+t里+h芯 对于五层瓦楞纸板：T=t面+t里+t夹+h芯1+h芯2 (2) 测量 使

9、用试样用瓦楞纸板厚度仪测量 取试样200250mm进行测量，最后求出平均值，精确到0.05mm。测量压力为20kPa。,第三节瓦楞纸板的生产工艺与设备,设备种类： 间歇式、连续式和半连续式。 一 瓦楞纸板的连续式生产工艺与设备 设备分类,2 型号规格与产量估算 (1) 型号规格 如WJ24028003 (2) 产量估算 Q=60kBV Q产量，m2/h; k生产系数，取0.4到0.6 B幅宽，m; V车速，m/min,3. 瓦楞纸板机国内外生产厂家 国内： 首都机械厂; 湖北轻工机械厂; 邯郸机械厂； 广东、上海、四川、山东等厂家。 国外: 美：Longston朗斯顿；Koppers柯佩尔；国

10、际瓦楞机公司； Sands 德：BHS；Peters 法：Martin (二者现属Bobst Gruppe) 英：Simon 意：Agnati 日：三菱公司,瓦楞纸板生产线的组成及工作原理 单面机 作用 将瓦楞原纸压制成瓦楞，并在楞峰单侧涂胶后与箱纸板贴合形成单楞单面瓦楞纸板。 组成,(1)原(退)纸架 作用：支承原纸卷筒并以恒定张力释放。 主要结构：回转轴、支承臂、卡紧锥头、张力制动器 工作原理：移动螺杆使支承臂间距与纸幅宽相同，卡紧后固定，使纸卷处于工作位置。 张力控制：纸卷直径D 牵引力F M+ =1/2DF 轴的直径d 摩擦力F(F=fw) M-=1/2dF 因为工作时, F恒定 D减

11、少 则M+减小 d恒定 F必须减少，使M+=M-恒等 所以要控制好摩擦力F，该控制由机械、液压、气压、电磁等装置来完成。,预热辊(缸) 作用：加热原纸，利于瓦楞成型；同时可调整水分。 结构：烘缸(缸面温度150C左右)，本身无动力装置，由纸页拖动导纸辊(改变包角与受热面积) 原理：通过传导来加热原纸 单缸时，非涂胶面与缸面接触，使之脱离缸面后由于纸内水分的转移而对胶液产生抽吸作用，利于粘合剂向纸内渗透。,(3) 水分调整辊 作用：调整水分，利于瓦楞成型，加热原纸，消除皱折 构造：缺口铸铁辊、仓室、开关 原理：二次蒸汽从开关口喷出，高温过饱和蒸汽既润湿原纸，又加热原纸，增加纸幅塑性，利于变形，消

12、除皱折,(4) 瓦楞辊 将瓦楞原纸压制成瓦楞 结构, 技术指标 a 配合压力：上下辊的啮合力，以线 压力N/cm表示。试验表明，配合压力 大小与楞型、原纸质量等因素有关。 日对某种原纸研究后结果如图。 b 平行度：上下瓦楞辊轴线平行程度。 上下瓦楞辊不平行，生产的瓦楞纸板瓦楞高度不 对称，质量差，严重时不能使用。 检查平行度方法： 复写纸法(两张白纸中间夹复写纸)； 保险丝法。 检查原因及调整,c 中高：瓦楞辊中间与两端直径之差，以mm表示；一 般为 0.20.3mm。 幅宽小于1600mm，要求上辊有中高； 幅宽大于1600mm，要求上下辊都有中高，且为挠度的四 倍。 d 齿面包角：压楞时瓦

13、楞原纸与瓦楞辊齿面的接触包覆角之 和，以弧度表示。C型瓦楞辊压楞时齿面包角 为8.24弧度，即： Q=22+42+75+99+114+120=472 注：楞型、生产厂家不同或瓦楞辊修理前后，齿面包角不同或均有差别。, 压楞时瓦楞原纸的应力应变 张应力、压应力、剪切力. 张应力与应变 T=T制+T预+T润+T导+T齿 方框中为初张力T初即T1，即接触瓦楞辊前纸幅受到的张力。,对于特定楞型，角是固定的，决定T2大小的因素有T1和f，而f的影响远远大于T1，其成对数关系。 如p76中表所示，若T1=350N，则随f值的增大，T2迅速增加；如果T2大到超过纸幅固有的抗张强度S，则纸幅断裂，断裂部位在瓦

14、楞腰部。 减小的方法： 控制水分在912%，当水分相差6%时，f值相差0.15； 提高温度(当温度由23提高到154时，f值下降0.3)； 喷洒石墨、石蜡等减摩剂。,压应力与应变 瓦楞原纸进入瓦楞辊压楞区内，原纸受压随齿形弯曲时变形：原纸压缩与纸幅弯曲，此时外弧伸长、内弧收缩。 此时，最大的应变为： t纸张厚度，mm r齿顶半径，A楞为1.48mm，B楞为 1.24mm； R到中性点的曲率半径，R=1/2t+r,瓦楞辊的维护 使用前检查平行度与配合压力； 使用时注意窄幅纸的偏置； 停机时取消配合压力，分离上下辊； 定期维护，用CuSO4法检验镀铬层是否磨损 。,(5)涂胶装置 在瓦楞楞峰上涂布

15、均匀胶层，以便与里纸粘接。 导纸爪 引导已成型的瓦楞芯贴附在下瓦楞辊表面上。 结构：半月牙形，厚度1.52.0mm，由磷青铜制成； 间距：A楞 75100mm(距下瓦楞辊表面0.75mm) B楞 50mm(距下瓦楞辊表面0.5mm) 寿命：300750h 工作过程：成型瓦楞被引导入下瓦楞辊面，且在凹处弹 起，以利涂胶。 问题：有导纸爪处涂不上胶；易卡住磨损；限制车速；更换费时、费力、成本高。 解决办法：无导纸爪技术, 涂胶辊 作用：在楞峰上涂0.20.3mm厚的胶膜。 结构： 涂胶辊为不锈钢质量，在导纸爪对应处开有凹槽 此外附设有清糊器（去掉辊凹槽中胶液）、刮胶板（刮除调量辊表面胶膜）,(6)

16、贴合辊 作用：向已涂胶的瓦楞芯纸与里纸施加压力而粘结成单面瓦楞纸板 结构：高硬度合金钢，表面镀铬、高光洁度 250350mm，中空通蒸汽 技术指标 线压力：200300N 配合间隙：0.10.15mm 中高：0.2mm 辊面温度：160-170 (7)桥架 作用：储存、输送、蒸发水分 组成：提升机、输送带、定边机构、张紧器 堆叠状态与水分,双面机(Double facer group) 将单面瓦楞纸板预热、涂胶并贴合成双面(三、五、七层） 纸板后干燥定型。 (1)多联预热器 作用：预热单面瓦楞纸板和面纸 结构：同预热器,(2)涂胶机 作用：在单面瓦楞纸板的楞峰上涂胶 结构：涂胶辊、调量辊、胶槽

17、、刮刀、浮动辊等,a 浮动辊：迫使单 面瓦楞纸板贴附在涂胶辊面上，使辊面胶转移至楞峰。为了不压塌楞峰及加大加宽涂布面，浮动辊的中心线与涂胶辊中心线偏置,b 涂胶辊：有平、网、凹辊之分。凹辊可节约用胶量，确保胶膜涂在峰尖上,c 蒸汽加热器 应用于三层以上瓦楞纸板生产线上 减少纸板翘曲与脱胶现象 减少胶量和提高粘结强度 利于提高瓦楞纸板强度,(3)干燥部 将涂胶后的单面瓦楞纸板与面纸粘合并干燥定型 a 加热段 加热板：提供热量、蒸发水分、使粘合剂糊化-粘合-固化 构成：单块加热板为中空铸铁箱，宽500-600mm，厚200mm，面板厚30mm；4-6块为一组，每组温度相同，视车速不同设3-5组，构

18、成7-15m长度。, 输送带 起传送瓦楞纸板作用，并使瓦楞纸板紧贴在加热板表面，吸收瓦楞纸板蒸发水分 一般用棉、涤、合成纤维制成。 压辊 为增加传送带向瓦楞纸板贴压力，压辊向传送带加压。每块加热板上有46根辊（60100mm） 压辊与提升机构连在一起，停机及出现故障时可抬起，使传送带、瓦楞纸板脱离热板表面。,干燥部的加热与温度调节 在多过程中原料质量，粘合剂种类，压辊纸板层数，车速，环境温、湿度等因素都影响到瓦楞纸板的干燥质量。 升降压辊 通过升降压辊改变瓦楞纸板与热板的接触面积 有些升降机构分为四档： 1档：放下两根 0-3m/min 2档：放下四根 30-60m/min 3档：放下6根 6

19、0-90m/min 4档：放下8根 90m/min 升降加热板（快速调节温度）,利用气垫 从两加热板之间向瓦楞纸板板面充入压缩空气，使纸板悬浮起来，调整流量可改变其悬浮高度 调整蒸汽压力 无压辊干燥技术 热气垫加压式：从加热板下部抽取热空气加于传送带面，使之贴压瓦楞纸板，并可带走水分，调整灵活 b 冷却段 作用：经加热粘合成的瓦楞纸板在受热状态下容易变形，故须在一定的加固状态下冷却定型,压线裁切部（Slitter-scorer） 作用：根据纸箱结构沿瓦楞横向压线，并裁切成要求的规格尺寸 (1) 分纸压线机 将瓦楞纸板压瓦楞横向按一定尺寸分切开，并在规定位置压线。由两到三组分纸、压线机构组成，可

20、以在一组工作时，在另一组上调整，实现瞬间转换产品。 分纸机构 将瓦楞纸板按规定量度分切开 分切刀：有刀片与刀座组成，刀片可更换，刀座可沿转轴做轴向移动上、下刀重合面为纸板厚度的1/21mm，转速较瓦楞纸板线速高15-20%, 压线机构：将要求沿瓦楞横向压线 压线机构的调整方法同分纸刀 A 压线轮的常见形式 纸板越厚，要求压线越宽，因为摇盖的两面不是在同一平面上折叠，压线宽度一般在5-16mm,B 压线时应考虑的因素 a瓦楞纸板的伸长 此时要求原纸有一定的伸长率 b水分 %时易断裂，10%压线效果好，此时环境湿度在 60%RH，压线时可喷水或化学药剂 c 上、下轮间隔与压力 间隔与瓦楞纸板厚度相

21、对应。压力过大，压裂；压力过小，折时裂开 d压线轮的偏置：易压裂,(2)裁切机构多组双辊刀切纸机 常用形式: 单组双辊刀：能切出一种长度的瓦楞纸板 双组双辊刀：能切出两种不同长度的瓦楞纸板 三组双辊刀：能切出三种长度的瓦楞纸 裁切长度控制方法 手工操作法：调整刀辊转速来调制切长 电子控制的切长调节器：均匀地增加3mm（1/8mm）来改变切长,有增长、缩短两按钮，按一下改变3mm 半自动的切长调节器 在压线与切纸机之间装有脉冲信号发生器,每时长 发出100个脉冲信号,由此控制长度,并用信号灯显示 全自动调节器 由微电脑控制,自动调整至规定值,4 堆叠机(Stacker) 将瓦楞纸板堆叠起来 5

22、附属系统 蒸汽系统 A : 蒸汽的用途 加热厚纸，达到某一水分，除去多余水分或润湿原 纸，即调节水分 余热可加热原纸，达到适宜的压楞温度 加热淀粉类粘合剂至糊化温度 干燥瓦楞纸板,B 蒸汽压力与温度的对应关系 表压 温度（） 表压（kg/cm2） 温度 5 158.1 10 183.2 6 164.2 11 187.1 7 169.6 12 190.7 8 174.5 13 194.1 9 179 14 197.4 C 蒸汽设备 锅炉的选择：三层（240g/m2原纸） Q0.11VW0.1 Q：t/hr V：车速 m/min W：瓦楞机构宽度 一般选择稍大一些的锅炉,单机生产瓦楞纸板的工艺设备

23、 原纸-裁切-拼接-压楞-上胶与配页-贴压-干燥-瓦楞纸板 (一) 裁切 将箱纸板与瓦楞原纸裁切成一定尺寸 1 裁切依据纸箱规格 2 箱纸板尺寸 X（长）=2B+2L+5-10cm Y（宽）=H+B+2-5cm 瓦楞原纸尺寸 长M= X(-起楞系数) 宽N=Y 3 裁切设备:切纸机 纵切刀:有一对上下刀组成 横切刀:单辊刀,双辊刀,(二) 拼接 充分利用边角余料或合理裁切 拼接原则： (1) 面纸不得拼接,里纸三拼两接,芯纸两拼一接,夹层不限拼接宽度103mm (2) 接合处离摇盖折线30mm,否则使用时易爆裂 (3) 接合处离摇盖折线30mm,否则使用时易爆裂,（三）压楞 在一定温度和压力下

24、将瓦楞原纸压制成瓦楞 1 设备瓦楞机 瓦楞辊经电、煤气燃烧加热瓦楞原纸压制成瓦楞，然后堆垛至下一道工序 由于压制成的瓦楞芯没有及时固定，在会谈力作用下瓦楞发生变形，同时在堆压作用下瓦楞形变加剧 2 常见故障 楞高达不到标准高度：压力、温度过低，水分过高 瓦楞纸卷曲成筒状：上、下辊温差过大 楞高不一：上下辊平行度不好 瓦楞纸粘在辊上：辊面温度过高或水分含量过大,(四) 上胶与配页 将瓦楞芯双面上胶，然后按要求配面、夹、里层纸 胶水机:瓦楞芯纸纵向送入胶水辊之间，在两面同时涂胶。 为保证涂胶均匀，上下涂胶辊间隙要合适，间隙过大， 不能均匀涂胶，小于瓦楞芯高度，会造成瓦楞被压塌变形 (五)贴压 将配

25、页粘贴后的瓦楞纸板堆码至一定高度后在压力机中加 压，以增加粘法面和改善粘贴效果 由于瓦楞芯涂胶后含水量增加，耐压强度下降，贴压时会 加剧瓦楞变形 (六)干燥 自然干燥、强制通风干燥、热风干燥、电能干燥,四 瓦楞纸板的单面机生产工艺与设备 瓦楞原纸单面机单楞单面瓦楞纸板上胶机双面瓦 楞纸板 箱纸板 切纸机 压力机 干燥工序 瓦楞纸板 生产速度和产品质量介于生产线与单机之间,思考题： 单机生产的瓦楞纸板为什么不如瓦楞纸板生产线 制造的质量好？,第四节 瓦楞纸板的质量检测,一、外观质量 瓦楞纸板表面应平整、整洁，不许有缺口、薄边， 切边整齐，粘合牢固，脱胶部分之和不大于20cm2/m2 二、基本物理

26、性能 1.定量 (gramanage) G=g1+gm+gj+ga 式中 G瓦楞纸板定量，g/m2 g1、gm、gj、ga板箱纸、瓦楞原纸、夹层纸的定 量和粘合剂量，g/m2 压楞系数,2.厚度(thickness) T=t1+tm 式中 T瓦楞纸板厚度，mm t1箱纸板厚度，mm tm瓦楞芯高度，mm 实测中 试样：220250mm,3.水分(moistune content)不经预处理 相对湿度 (%RH)20 纸板水分 % 边压强度比值 % 50 8 100 65 12 90 80 14 80 90 17 60 95 23 40,三、强度性能 1.耐破度(Bursting Strengt

27、h) 单位面积纸板上所能承受的均匀增加的最大压力,kPa B=0.9Bi 式中 B瓦楞纸板耐破度 Bi面层、夹层的耐破度 (1)仪器与试样 缪伦(Mullen)耐破度仪 100100mm 正、反各五个 (2)操作 切样夹样启动测试读数 (3)结果计算 研究表明，瓦楞纸板的耐破度 品与里纸、夹层、面纸有关,2.边压强度(edge crush test) 将矩形瓦楞纸板置于两压板 之间(瓦楞纵向垂直压板)， 均匀加压直至试样压溃为止。 以N/m表示 (1)试样与仪器 环压机、边压强度试样取样刀 25100mm (2)操作 将试样按规定放置在压板之间， 并用导块夹持 加压至50N移走导块直至压溃 读

28、数,(3)计算 式中 ECT边压强度， Nm； F最大压缩力， N； L试样长边尺寸，mm。 边压强度与箱板纸、瓦楞楞型及瓦楞原纸环压强度有关 美国Killicutt公式 ECT=R1(H-C)十R2T R1-箱纸板环压强度; R2-瓦楞原纸环压强度; T-试样长度; -试样长度 芬兰：楞 ECT=1.0（R1十1.51R2） 楞 ECT=1.1（R1十1.37R2） 楞 ECT=1.1（R1十1.48R2）,3.平压强度（Flat Crush Test，FCT） 垂直于瓦楞纸板表面加压，直至瓦楞压溃时的最大压 力，称为平面压缩强度，用KPa表示 (1)仪器与试样 环压仪 取样刀 单面双楞瓦楞

29、纸板 大样64.5cm2 、小样32.3cm2 (2)操作 取样置于压板之间启动加压读数 (3)计算 FCT=F/ 其中 F- FCT-Pa A-m2,4.戳穿强度（Puncture Resistance） 一定形状的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，用J或kgfcm表示 (1)仪器与试样 戳穿仪;175175mm (2)操作 切取试样 固定摆锤并锁固 夹紧试样 开锁释放摆锤， 戳穿试样 读数 (3)计算 计算取试样平均值,5.粘结强度（Adhesion Strength） 瓦楞筒纸与面纸的粘法强度，用N/m (1)仪器与试样 环压机 取样器 针形附件 2580

30、mm10个 (2)操作 取样插入针形件 置于环压机中加压至分离读数 (3)计算 A=F/L 其中 F压力，N L-试样长，m,(4) 影响粘结强度的因素及对策 过大的粘结强度是因为使用了过量的粘合剂，使粘合 面过大造成的，结果容易造成瓦楞纸板变形，为表面 不平弯曲，有时反而降低纸箱抗压强度 过低的原因大致有： a.粘合剂配比不当 b.粘合剂质量问题（糊化度，氧化深度过大或过小，加碱量过大或小） c. 箱纸板、瓦楞原纸含水量过大 d.涂胶量太小，或没能根据车速等调整配方,(5)粘贴胶线的检验方法 与碘显色反应： . 用医用碘酒，稀释8-10倍 .切取瓦楞纸板250400mm将其水浸20到25mi

31、n，小心使面芯分离 .将芯纸粘合线处涂上碘液，反应后呈紫色，干燥后显示出线型即胶粘线 (6)瓦楞纸板粘合剂的抗水性检验 预先开有切口的一定规格的瓦楞纸板，在250g拉力作用下在水中面纸与芯纸分离可需时间、单位h,第五节 功能型瓦楞纸板,一、防水瓦楞纸板 疏水瓦楞纸板短时间受到水的影响时,能防止水的渗透； 遮水瓦楞纸板在较长时间浸水时,纸板的强度下降不多； 耐水瓦楞纸板长时间和水接触，也几乎不透水。,1.疏水瓦楞纸板 又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋 时，经过加工的纸板表面，使水成为水 滴溅开，防止水渗入纸板内部。 (1)加工方法 一般疏水瓦楞纸板的加工方法使进 行涂布加工，常用的涂料有石蜡、有机

32、 硅、光油等疏水剂。,(2)疏水的测定,(3)疏水瓦楞纸板的用途 疏水瓦楞纸板适合包装干燥粉状物品，尤其时吸水后容易结块的粉料；也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸板承受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。,2遮水瓦楞纸板 又称防水或挡水瓦楞纸板， 其表面长时间地与水结束几乎不透 水，但不能浸入水中，否则失去防 水性能 （1）加工方法 幕帘式涂覆法，即将熔融 的合成树脂或石蜡混合物从料斗口 中成膜状流下，涂覆在水平运行的 瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树 脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性 能。如有必要，在另一面如此循环 覆膜一次，以获得双面防水性能。,(2)透水度 在一定压力（3kPa）下，水从试样的一面渗透到另 一面所需的时间。用h表示。 一号遮水瓦楞纸板透水度为24h，二号为48h。,(3)遮水瓦楞纸板的用途 遮水瓦楞纸板多用来包装盐腌